B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Способ получения пористого порошкового материала из титана
Номер патента: 13254
Опубликовано: 30.06.2010
Авторы: Савич Вадим Викторович, Тумилович Мирослав Викторович, Пилиневич Леонид Петрович, Тарайкович Александр Михайлович
Метки: получения, порошкового, титана, способ, материала, пористого
Текст:
...с одной стороны спеченной пористой заготовки деформацию ведут жестким инструментом пуансоном, валком прокатного стана и т.п., а с другой - через эластичную среду - резину,полиуретан, фторопласт и т.п. При изготовлении же элементов капиллярного транспорта жидкости, других конструкций целесообразно деформацию вести жестким инструментом с двух сторон спеченной пористой заготовки и получать анизотропную структуру типа сэндвич, в которой по...
Порошковый антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 13052
Опубликовано: 30.04.2010
Авторы: Волчек Анатолий Яковлевич, Перцев Александр Владимирович, Глуховский Игорь Анатольевич, Воронецкая Леонора Яковлевна, Дьячкова Лариса Николаевна
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: порошковый, антифрикционный, основе, материал, железа
Текст:
...1,0-3,0 мас.графита и медь 5. Однако материал имеет недостаточную износостойкость. Техническая задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в повышении износостойкости материала. Поставленная техническая задача решается тем, что порошковый антифрикционный материал на основе железа получен из шихты, дополнительно содержащей бикарбонат натрия с размером частиц менее 100 мкм и свинец при следующем соотношении компонентов,...
Способ получения порошковых покрытий
Номер патента: 13083
Опубликовано: 30.04.2010
Авторы: Ковтун Вадим Анатольевич, Пасовец Владимир Николаевич
МПК: B22F 7/02, C23C 24/08
Метки: покрытий, способ, получения, порошковых
Текст:
...покрытие из металлического порошкового материала методом электроконтактного припекания. В качестве металлической основы используют медную ленту марки ДПРНМ-0,3515 НДМ 3 ГОСТ 1173-77, а в качестве материала покрытия - медный порошок ПМС-1 ГОСТ 4960-75 с размером частиц 50-100 мкм. Нанесение покрытия осуществляют на установке, выполненной на базе машины контактной сварки МШ-3207. В подающем устройстве медную ленту нагревают до...
Способ импульсного прессования порошковых материалов
Номер патента: 12981
Опубликовано: 30.04.2010
Авторы: Роман Олег Владиславович, Шмурадко Валерий Трофимович, Киршина Наталья Васильевна, Овчинников Владимир Ильич
МПК: B22F 3/08
Метки: импульсного, порошковых, способ, материалов, прессования
Текст:
...слой. Для отделения изделия от формующего инструмента материал защитного слоя переводят в жидкое или газообразное состояние путем разогрева поверхности формующего инструмента, тесно контактирующего с защитным слоем, токами высокой частоты. При этом между изделием и инструментом образуется зазор, позволяющий свободно отделить их друг от друга. В целях повышения стойкости формующего инструмента к воздействию термической нагрузки и...
Способ гидровзрывного прессования порошковых материалов
Номер патента: 12979
Опубликовано: 30.04.2010
Авторы: Овчинников Владимир Ильич, Киршина Наталья Васильевна, Шмурадко Валерий Трофимович
МПК: B22F 3/08
Метки: гидровзрывного, прессования, порошковых, материалов, способ
Текст:
...в обеих оснастках. Это приводит к минимуму потерь энергии сдетонировавшего заряда ВВ при прессовании изделий и повышает его КПД. Предложенный способ поясняется схемой на фигуре. Данный способ может применяться для прессования плоских и трубчатых изделий. При прессовании изделий (фиг. 1) с внутренней стороны от кольцевого заряда 1 помещают оснастку с порошком 2, с зазором относительно них, концентрично устанавливают разделительную оболочку...
Способ получения материала на основе никелида титана
Номер патента: 12961
Опубликовано: 28.02.2010
Авторы: Смирнов Геннадий Васильевич, Лученок Алексей Романович, Лученок Андрей Алексеевич, Киршина Наталья Васильевна
Метки: материала, титана, способ, никелида, основе, получения
Текст:
...отжиг прессовки в вакууме 510-4 мм рт.ст. при температуре 550-600 С в течение 2,5-3 ч. Прессование порошков с помощью энергии взрыва производит сильные изменения в структуре материала на макро- и микроуровнях. Механику процесса синтеза интерметаллидов существенно изменяет ударноволновое воздействие на исходный материал. В процессе импульсного взаимодействия металлических твердых тел реализуются условия, в рамках которых наблюдается...
Устройство для нанесения покрытия из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделия
Номер патента: U 5858
Опубликовано: 30.12.2009
Авторы: Грудько Иван Ильич, Клименко Сергей Ефимович
МПК: B22F 7/00
Метки: порошков, металлических, внутреннюю, нанесения, изделия, поверхность, покрытия, устройство
Текст:
...поверхность изделия, на фиг. 2 - калибрующий элемент(радиальное сечение А-А). Устройство (фиг. 1) состоит из зажимного патрона 1 токарного станка и закрепленной в патроне втулки 2, имеющей два фигурных симметричных паза 3, внутри которой расположены упругий элемент 4 и опорный конец центрирующей оправки 5, к которой крепятся термоизоляционная втулка 6 и сменный наконечник 7. В опорном конце центрирующей оправки 5 имеется отверстие, через...
Способ получения пластин кубического нитрида бора
Номер патента: 12406
Опубликовано: 30.10.2009
Авторы: Ракицкая Людмила Иосифовна, Аниченко Николай Георгиевич
МПК: B01J 3/06, B22F 7/02, C04B 35/583...
Метки: нитрида, кубического, бора, способ, получения, пластин
Текст:
...для получения одновременно нескольких изделий за один технологический цикл заготовки разделены прокладками из хлористого натрия, не позволяет максимально использовать полезный объем реакционной камеры, что достигается в предлагаемом способе. Использование для получения пластин монолитных заготовок из пиролитического нитрида бора (ПНБ) позволяет максимально использовать реакционный объем. При этом, как показал опыт, в процессе синтеза...
Способ получения с помощью лазера тонко- и ультрадисперсных порошков, в частности, нанодисперсных, и установка для его реализации
Номер патента: 12548
Опубликовано: 30.10.2009
Авторы: Гафо Юрий Натанович, Хроленок Валерий Васильевич, Быков Руслан Павлович, Кузнечик Олег Ольгердович, Минько Дмитрий Вацлавович, Белявин Климентий Евгеньевич
МПК: B22F 9/02
Метки: нанодисперсных, способ, лазера, ультрадисперсных, частности, помощью, порошков, тонко, получения, реализации, установка
Текст:
...газовый поток, пересекающий первый таким образом, что в зоне лазерного воздействия возникает область пониженного давления и при этом формируется объединенный газовый поток,направляющий на фильтрацию конденсируемое вещество, которое сортируют в защитной газовой или жидкостной среде на порошки грубой, тонкой, ультра- и нанодисперсной фракции, делят прошедший фильтрацию объединенный газовый поток на два очищенных,один из которых направляют...
Способ получения композиционного керамического материала для нанесения износостойких покрытий
Номер патента: 12435
Опубликовано: 30.10.2009
Авторы: Шевцов Александр Иванович, Ильющенко Александр Федорович, Оковитый Вячеслав Александрович, Соболевский Сергей Борисович
МПК: B22F 3/00, C04B 35/56
Метки: керамического, нанесения, износостойких, получения, покрытий, способ, композиционного, материала
Текст:
...трения и износа покрытий из порошков, полученных по прототипу и заявленному изобретению, приведены в табл. 3. Результаты металлографического анализа также учитывали при изучении размеров и формы частиц. Исследования дополнены результатами изучения рентгенограмм порошков 12435 1 2009.10.30 На фиг. 1 приведена микроструктура композиционных порошков, полученных методом СВС- 802012,5255 б - 802012,5255,в - 301070. На фиг. 2 приведена...
Способ изготовления изделия из порошков алюминия, меди и магния
Номер патента: 12264
Опубликовано: 30.08.2009
Авторы: Тарусов Игорь Николаевич, Горохов Валерий Михайлович
МПК: C22C 21/12, B22F 3/12
Метки: меди, магния, порошков, изготовления, способ, изделия, алюминия
Текст:
...до спекания до спекания Примечание отжига,спекания п/п отжиспека 8590 мин мин га, С ния С а б а б 1 100 60 570 30- дефектный слой оплавление, газовые 9 360 60 620 30 пузыри наличие сажистого 10 360 60 600 60 87 89 92 92 остатка 11 360 60 600 10 85 85 90 90 низкая плотность дефектный слой, свари 12 420 20 600 60 вание (прототип) а - плотность после спекания, состав 0,251 б - плотность после спекания, состав 6,02. Примеры 10, 12 относятся к...
Способ нанесения покрытий на наружные поверхности полых деталей
Номер патента: 12195
Опубликовано: 30.08.2009
Авторы: Сосновский Игорь Александрович, Баран Ольга Анатольевна, Худолей Андрей Леонидович, Сосновский Алексей Валерьевич, Кашицин Леонид Павлович
МПК: B22F 7/02, B22D 19/00
Метки: поверхности, наружные, нанесения, способ, полых, деталей, покрытий
Текст:
...наружную поверхность полой детали, включающем выполнение в детали, по меньшей мере, одного сквозного радиального канала и параллельно оси детали выполнение, по меньшей мере, одной дополнительной полости, пересекающей радиальный канал. Затем осуществляют установку детали в керамической матрице с зазором, помещают в полость детали материал покрытия, который используют в дисперсном или монолитном виде, после чего матрицу с деталью приводят в...
Способ изготовления слоистого композиционного антифрикционного изделия
Номер патента: 12118
Опубликовано: 30.08.2009
Авторы: Глуховский Игорь Анатольевич, Дьячкова Лариса Николаевна, Волчек Анатолий Яковлевич, Борисов Евгений Павлович, Сериков Юрий Викторович
Метки: антифрикционного, способ, изделия, слоистого, композиционного, изготовления
Текст:
...прокаткой и последующим спеканием 3. Однако данный способ является длительным, энергоемким, кроме того, при прокатке возможно образование неоднородности по составу, что ведет к снижению адгезионной прочности и повышенному износу. Техническая задача - повышение адгезионной прочности и износостойкости антифрикционного слоя слоистого композиционного материала при снижении энергоемкости его изготовления. Поставленная техническая задача...
Способ получения изделия из проницаемого огнеупорного керамического материала
Номер патента: 12223
Опубликовано: 30.08.2009
Авторы: Дятлова Евгения Михайловна, Какошко Елена Станиславовна, Подболотов Кирилл Борисович
МПК: B22F 3/11, C04B 35/18, C04B 35/65...
Метки: материала, керамического, получения, огнеупорного, проницаемого, способ, изделия
Текст:
...задачи достигается тем, что способ получения изделия из проницаемого огнеупорного керамического материала включает получение минеральной основы в виде спека экзотермической реакцией между компонентами исходной шихты,состоящей из кварцевого песка, алюминиевой пудры и сажи при следующем их соотношении, мас.кварцевый песок 30-60, алюминиевая пудра 30-60, сажа 10-30, при этом при необходимости в шихту дополнительно вводят не более 5...
Устройство для определения параметров высокоскоростного потока частиц
Номер патента: U 5427
Опубликовано: 30.08.2009
Авторы: Смуров Игорь, Лаже Бернард, Чивель Юрий Александрович
МПК: B22F 7/00, G01N 23/00, G01N 21/00...
Метки: параметров, потока, определения, устройство, частиц, высокоскоростного
Текст:
...диагностической аппаратуры. Поставленная техническая задача решается тем, что в устройстве для определения параметров высокоскоростного потока частиц, содержащем излучатель, оптически связанный с фокусирующим объективом, и видеокамеру с проецирующим объективом, в качестве излучателя использована дуговая лампа с эллиптическим зеркалом, фокусирующей насадкой и сферическим зеркалом, оптически связанным с излучателем, причем центр кривизны...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий
Номер патента: U 5290
Опубликовано: 30.06.2009
Авторы: Клименко Сергей Ефимович, Кротиков Сергей Петрович
МПК: B22F 7/00
Метки: поверхность, внутреннюю, покрытий, изделий, устройство, порошков, нанесения, металлических
Текст:
...Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий, содержащем источник нагрева, корпус, нагружающий механизм, включающий грузовые секторы, кинематически связанные с помощью ползунов, рычагов и стоек с пуансоном, размещенным в направляющей втулке, центрирующую оправку, пружину, причем, согласно техническому решению, в корпусе выполнено сквозное отверстие,...
Способ получения феррита висмута
Номер патента: 11882
Опубликовано: 30.04.2009
Авторы: Корзун Борис Васильевич, Соболь Валерий Романович, Волчик Татьяна Владимировна
МПК: B22F 3/10, C01G 29/00, C04B 35/26...
Метки: способ, феррита, получения, висмута
Текст:
...превышающих температуру перехода из моноклинной в гексагональную модификацию 23 (первая стадия), и при температурах, превышающих температуру перехода из гексагональной в кубическую модификацию 23 (вторая стадия). Предложен способ получения чистого феррита висмута следующим образом. Предварительно гомогенизированную смесь исходных оксидов 23 и 23, взятых в стехиометрическом соотношении, располагают в уже выведенную на температурный...
Способ получения порошка феррита
Номер патента: 11880
Опубликовано: 30.04.2009
Авторы: Побережный Сергей Владимирович, Стефанович Александр Александрович, Насыбулин Александр Хакимович, Топалов Олег Минович, Звонарев Евгений Владимирович, Ильющенко Александр Федорович
МПК: H01F 1/03, B22F 1/00, C04B 35/26...
Метки: получения, порошка, феррита, способ
Текст:
...деформации, активацию шихты осуществляют методом только сухого размола в течение 10-60 мин при соотношении массы рабочих тел к массе шихты от 31 до 201, а ферритизацию шихты проводят без предварительного отжига при температуре 1060-1160 С. Сущность изобретения заключается в следующем. Известно, что при использовании аттриторов, вибрационных, шаровых мельниц, диспергаторов исходная шихта, помещенная в реакционную камеру, постоянно находится...
Способ получения керамического материала из нитрида кремния
Номер патента: 11890
Опубликовано: 30.04.2009
Автор: Урбанович Владимир Степанович
МПК: B22F 3/14, C04B 35/584
Метки: материала, кремния, нитрида, способ, керамического, получения
Текст:
...контейнера вместе с нагревателем. Контейнер помещают в устройство высокого давления и подвергают сжатию до необходимого давления 1,5-2,9 ГПа. Затем исходную заготовку нагревают со скоростью 350-4500 С/мин до температуры спекания 1750-2200 С и выдерживают при ней в течение времени, необходимого для спекания материала. По окончании процесса спекания отключают нагрев, охлаждают образец, снижают давление до атмосферного со скоростью 1-25 ГПа/мин....
Способ изготовления тепловой трубы
Номер патента: 11696
Опубликовано: 30.04.2009
Авторы: Петюшик Евгений Евгеньевич, Реут Олег Павлович, Васильев Леонид Леонардович, Конон Андрей Брониславович, Романенков Владимир Евгеньевич, Петюшик Татьяна Евгеньевна, Васильев Леонард Леонидович
МПК: F28D 15/02, B22F 3/00
Метки: изготовления, трубы, тепловой, способ
Текст:
...алюминия с образованием консолидированного пористого тела. Синтез такого пористого тела сопровождается увеличением его объема по сравнению с объемом исходной порошковой засыпки. В силу ограничения радиальных перемещений пористого тела корпусом 2 снаружи и фитилем 1 изнутри в синтезированном пористом теле возникают напряжения(фиг. 3). Таким образом, обеспечивается жесткое соединение фитиля 1 с корпусом 2 по всей контактной площади...
Способ ударно-волновой консолидации сверхтвердых порошковых материалов
Номер патента: 11800
Опубликовано: 30.04.2009
Авторы: Коморный Александр Анатольевич, Смирнов Геннадий Васильевич
МПК: B22F 3/08, C04B 35/622, H05B 3/60...
Метки: порошковых, способ, консолидации, сверхтвердых, ударно-волновой, материалов
Текст:
...к графитизации. Задачей предлагаемого изобретения является получение универсальной установочной схемы для обработки различных классов труднопрессуемых неэлектропроводных керамических и алмазоподобных материалов при повышенных исходных температурах. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе ударно-волновой консолидации сверхтвердых порошковых материалов, включающем коаксиальную установку ампулы сохранения с образцом и...
Способ импульсного прессования порошковых изделий
Номер патента: 11651
Опубликовано: 28.02.2009
Авторы: Шмурадко Валерий Трофимович, Овчинников Владимир Ильич, Роман Олег Владиславович
МПК: C04B 35/622, B22F 3/08
Метки: прессования, способ, импульсного, порошковых, изделий
Текст:
...где вв 0,8-1,2 г/см 3. В предлагаемом способе применение металлического затвора для замыкания линейного заряда БВВ с жидкой ПС и порошка в корпусе установки исключает мгновенный выброс жидкой ПС и продуктов детонации заряда БВВ в атмосферу. Это обеспечивает увеличение времени нагружения (прессования) порошкового материала за счет времени неоднократного расширения газообразных продуктов детонации, образовавшихся от заряда БВВ в жидкой ПС и...
Способ получения порошкового антифрикционного материала на основе меди
Номер патента: 11527
Опубликовано: 28.02.2009
Авторы: Борисов Евгений Павлович, Дьячкова Лариса Николаевна, Сериков Юрий Викторович, Лецко Ирина Николаевна
Метки: основе, способ, материала, меди, получения, порошкового, антифрикционного
Текст:
...в следующем соотношении, мас.олово 5-10 смесь оксидов алюминия и никеля 1-5 медь остальное. Экспериментально установлено, что введение в порошковый антифрикционный материал на основе меди порошковой смеси оксидов алюминия и никеля позволяет существенно повысить его износостойкость и прочность, снизить коэффициент трения и уменьшить износ сопрягаемой детали. Повышение свойств порошкового антифрикционного материала на основе меди при введении...
Способ получения пористого проницаемого материала
Номер патента: 11500
Опубликовано: 28.02.2009
Авторы: Овчинников Владимир Ильич, Шелег Валерий Константинович, Лученок Алексей Романович, Александров Валерий Михайлович
МПК: B22F 3/12
Метки: проницаемого, пористого, способ, получения, материала
Текст:
...металлические волокна и припеченные к ним частицы порошка. В результате формования и последующего спекания частицы порошка и волокна соединяются металлическими контактами, за счет чего происходит армирование поровой структуры и повышение в результате этого физико-механических свойств ППМ. Направленный характер расположения волокон и изотропный распределения пор по объему приводит к повышению капиллярных свойств ППМ (максимальная высота...
Способ изготовления полосового антифрикционного металлофторпластового композиционного материала
Номер патента: 11483
Опубликовано: 30.12.2008
Авторы: Шишков Сергей Владимирович, Бобарикин Юрий Леонидович, Швецов Александр Николаевич, Урбанович Александр Маркович
МПК: B22F 3/12, B22F 7/02, B22F 3/26...
Метки: полосового, металлофторпластового, антифрикционного, материала, композиционного, способ, изготовления
Текст:
...шихты на полосу согласно схеме, представленной на фиг. 1. Порошковую шихту 2 засыпают в бункер 1. Из бункера под действием силы тяжести порошок ложится на стальную полосу 3, причем бункер устроен таким образом, что на полосу ложится слой порошка определенной толщины. Далее полосу подают в прокатные валки 4. Накатку порошка осуществляют с минимальным обжатием, чтобы не деформировать частицы бронзы. Затем проводят спекание порошковой...
Устройство для изготовления трехмерного изделия из порошковых материалов
Номер патента: 11317
Опубликовано: 30.12.2008
Авторы: Савич Вадим Викторович, Смуров Игорь Юрьевич, Толочко Николай Константинович, Мозжаров Сергей Евгеньевич
Метки: трехмерного, порошковых, материалов, изделия, устройство, изготовления
Текст:
...ниже при описании его работы при изготовлении объектов из различных порошковых материалов,позволяют, в отличие от прототипа, обеспечить достижение поставленной технической цели. Изготавливается изделие в форме параллелепипеда (152010 мм) из медного порошка марки ПМС-1 и полимер-песчаной смеси (15 полимера, остальное кварцевый песок). Средний размер частиц медного порошка и песка - около 100 мкм. В наружные секции бункера засыпают порошок...
Способ нанесения пористого слоя из порошка титана на компактную титановую подложку
Номер патента: 11378
Опубликовано: 30.12.2008
Авторы: Тумилович Мирослав Викторович, Пилиневич Леонид Петрович, Савич Вадим Викторович
МПК: B22F 7/00
Метки: нанесения, титана, пористого, подложку, способ, порошка, компактную, титановую, слоя
Текст:
...пределы, прочность соединения становится меньше прочности пористого слоя. Формование через эластичный упругий материал, толщина которого связана соотношением с размерами частиц порошка, позволяет обеспечить, с одной стороны, равномерность пористости слоя, а с другой стороны, равномерно распределить давление в процессе формования (прессования) по площади изделия, создав тем самым условия для равномерной адгезии пористого слоя к...
Способ получения изделий формы тел вращения с анизотропной структурой из металлических порошков
Номер патента: 11377
Опубликовано: 30.12.2008
Авторы: Толочко Николай Константинович, Мозжаров Сергей Евгеньевич, Савич Вадим Викторович
МПК: B22F 3/105
Метки: изделий, металлических, вращения, получения, структурой, способ, порошков, формы, тел, анизотропной
Текст:
...При обработке каждого последующего слоя можно изменять мощность излучения. Это дополнительно расширяет технологические возможности путем регулирования пористости оболочки изделия за счет интенсивности и температуры нагрева при спекании, а также позволяет получать изделия типа тел вращения с, например, периодической формой- гофрированной, ребристой и т.п. В частности, мощность излучения при обработке каждого последующего слоя можно монотонно...
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделий
Номер патента: U 4937
Опубликовано: 30.12.2008
Авторы: Грудько Иван Ильич, Клименко Сергей Ефимович
МПК: B22F 7/00
Метки: внутреннюю, поверхности, наружную, изделий, нанесения, покрытий, устройство
Текст:
...крышки с центральными отверстиями, причем,согласно техническому решению, во вставке выполнены с одного торца глухая кольцевая проточка, а с другого - отверстия. Таким образом, выполнение во вставке глухой кольцевой проточки позволяет разместить в ней дозу порошковой шихты, необходимую для нанесения покрытия на наружную поверхность обрабатываемого изделия. Изготовление отверстий с другой стороны вставки позволяет порошковой шихте...
Способ изготовления пористого многослойного изделия
Номер патента: 11229
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Васильев Леонард Леонидович, Романенков Владимир Евгеньевич, Васильев Леонид Леонардович, Петюшик Татьяна Евгеньевна, Конон Андрей Брониславович, Реут Олег Павлович, Петюшик Евгений Евгеньевич
Метки: способ, пористого, изделия, многослойного, изготовления
Текст:
...из условия выравнивания перехода по пористости и размеру пор от одного элемента к другому. Так, дисперсность алюминия в зазоре 4 следует выбирать такой, которая обеспечит в готовом изделии получение пористого слоя со средними структурными характеристиками по сравнению с элементами 1 и 2. Далее собранную заготовку подвергают обработке водой или водяным паром, что приводит к частичному или полному превращению алюминия в гидроксид. Такое...
Способ получения пористого порошкового материала
Номер патента: 11257
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Кузнечик Олег Ольгердович, Решетников Николай Вячеславович, Минько Дмитрий Вацлавович, Белявин Климентий Евгеньевич
Метки: материала, получения, порошкового, способ, пористого
Текст:
...20 МПа происходит значительное увеличение площади межчастичных контактов, и энергии, выделенной при прохождении импульса электрического тока, не хватает для образования полноценных контактных шеек. Диапазон плотности импульса тока при получении пористого порошкового материала обусловлен следующими причинами. При пропускании импульса тока плотностью меньше 10 кА/см 2 не происходит пробоя оксидной пленки, покрывающей частицу в исходном...
Форма для прессования изделий из уплотняемых материалов
Номер патента: 11279
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Петюшик Татьяна Евгеньевна, Ярмолинский Виктор Иосифович, Петюшик Евгений Евгеньевич, Реут Олег Павлович, Калиниченко Александр Сергеевич
МПК: B22F 3/03
Метки: материалов, форма, прессования, уплотняемых, изделий
Текст:
...посредством ступеньки оправки), позиционирующей крышки 6 (позиционирование осуществляется посредством ступеньки крышки) и гайки 7. При этом длина внутренней поверхности средней части составной оболочки равна длине уплотняемой заготовки (расстоянию между торцами центрирующих ступенек оправки 4 и крышки 6), а длина внутренней поверхности каждой из крайних частей 2 равна длине направляющих элементов ступенчатой оправки 4 и...
Способ изготовления спеченного проницаемого многослойного изделия
Номер патента: 11184
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Конон Андрей Брониславович, Реут Олег Павлович, Васильев Леонард Леонидович, Романенков Владимир Евгеньевич, Петюшик Евгений Евгеньевич, Васильев Леонид Леонардович, Петюшик Татьяна Евгеньевна
МПК: B22F 3/12, B22F 7/02, B21F 3/00...
Метки: изделия, проницаемого, способ, изготовления, спеченного, многослойного
Текст:
...3 (засыпку осуществляют на вибростенде (на фиг. не показан кольцевым слоем в зазор между проволочным телом намотки 1 и эластичной деформирующей оболочкой 4 (фиг. 2), прессование проволочно-порошковой заготовки в условиях радиального нагружения (например, в установке для сухого изостатического прессования или в гидростате) при давлении, уровень которого обусловлен механическими свойствами материалов проволоки и порошка. После снятия...
Порошок для газотермических покрытий
Номер патента: 11196
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Неронов Владимир Александрович, Гулецкий Владимир Алексеевич, Руденская Наталия Александровна, Алексеев Юрий Геннадьевич
Метки: порошок, покрытий, газотермических
Текст:
...на 64 кг/мм 2. Увеличение количества плакирующих слоев до 4 приводит к повышению микротвердости на 1464 единицы. Соответственно возрастает и износостойкость композиции в условиях абразивного трения. Полученный результат объясняется именно многослойностью при взаимной диффузии элементов ядра и обо 2 11196 1 2008.10.30 лочки, ускоряющейся за счет конвективных потоков, вызванных расплавлением части объема гранул, формируется несколько слоев...
Устройство для получения металлического порошка из расплава
Номер патента: U 4776
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Найда Андрей Юрьевич, Найда Юрий Исаакович
МПК: B22F 9/06
Метки: расплава, металлического, порошка, устройство, получения
Текст:
...лопатками. Такая реализация устройства позволяет обеспечить надежность осуществления процесса получения металлического порошка из расплава за счет подачи охлаждающей жидкости на поверхность разбрызгивателя, что не позволяет расплавленному металлу взаимодействовать с ударными лопатками и значительно повышает их стойкость. Кроме того, выполнение разбрызгивателя в виде диска с ударными лопатками позволяет обеспечивать ударно-центробежное...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий
Номер патента: U 4716
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Мельницкий Алексей Петрович, Сосновский Игорь Александрович, Клименко Сергей Ефимович
МПК: B22F 7/00
Метки: внутреннюю, покрытий, порошков, изделий, металлических, нанесения, поверхность, устройство
Текст:
...задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий, содержащем источник нагрева, корпус, нагружающий механизм, включающий грузовые секторы, кинематически связанные с помощью ползунов, рычагов и стоек с пуансоном, размещенным в направляющей втулке, центрирующую оправку, причем, согласно техническому решению, наружная поверхность пуансона в радиальном сечении имеет волнообразную...
Устройство для получения порошкообразных материалов
Номер патента: U 4715
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Берестнев Олег Васильевич, Гоман Аркадий Михайлович, Ишин Николай Николаевич, Максимченко Наталья Николаевна
МПК: B22F 9/00
Метки: получения, материалов, устройство, порошкообразных
Текст:
...взаимоогибающими эвольвентными или другими зубчатыми профилями позволяет увеличить рабочую поверхность валков,тем самым обеспечивая повышение производительности процесса изготовления порошкообразных материалов. Соединение зубчатой пары и прокатных валков в замкнутый контур позволяет создать в зубчатом сопряжении валков, путем предварительного закручивания упругого соединительного вала, статические усилия от моментов этого...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: U 4728
Опубликовано: 30.10.2008
Авторы: Клименко Сергей Ефимович, Сосновский Игорь Александрович, Мельницкий Алексей Петрович
МПК: B22F 7/00
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков, устройство
Текст:
...устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащем корпус, закрытый с торцев крышками и размещенными в нем матрицами с опорными крышками, при этом в каждой матрице помещены ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, источник нагрева, причем, согласно техническому решению, источник нагрева выполнен в виде вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса на 160-170, что позволяет упростить...
Лазерный способ получения суспензий наночастиц металла с помощью пространственного сепарирования
Номер патента: 10974
Опубликовано: 30.08.2008
Авторы: Пузырев Михаил Валентинович, Козадаев Константин Владимирович, Гончаров Виктор Константинович
МПК: B22F 9/00, B82B 1/00, B22F 9/06...
Метки: суспензий, лазерный, металла, сепарирования, получения, помощью, способ, пространственного, наночастиц
Текст:
...более крупные частицы (1-100 мкм) за счет гидродинамического механизма 7, 8. При больших пятнах облучения, когда диаметр эрозионной лунки значительно больше ее глубины, представляющая практический интерес мелкодисперсная жидкокапельная фаза, увлекаемая движением плазмы, движется перпендикулярно поверхности мишени. Более крупные жидкие капли из-за краевых эффектов на стенках лунки вылетают в виде конуса под небольшим углом к...
Способ получения покрытия на основе порошковых материалов
Номер патента: 10871
Опубликовано: 30.08.2008
Авторы: Ковтун Вадим Анатольевич, Пасовец Владимир Николаевич
МПК: C23C 24/00, B22F 7/02
Метки: основе, получения, материалов, покрытия, порошковых, способ
Текст:
...металлической основы используют медную ленту марки ДПРНМ-0,35 х 15 НДМ 3 ГОСТ 1173-77, а в качестве материала покрытия - медный порошок ПМС-1 ГОСТ 4960-75 с размером частиц 50-100 мкм. Нанесение покрытия осуществляют на установке, выполненной на базе машины контактной сварки МШ-3207. В подающем устройстве медную ленту нагревают до температуры 80 С. На поверхность медной ленты наносят слой желеобразного флюса ПКБ-26 М толщиной 60-70 мкм и...