Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Клименко Сергей Ефимович Мельницкий Алексей Петрович Сосновский Игорь Александрович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее корпус,закрытый с торцев крышками и размещенными в нем матрицами с опорными крышками,при этом в каждой матрице помещены ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, источник нагрева, отличающееся тем, что источник нагрева выполнен в виде вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса на 160-170.(56) 1. Патент РБ 206, МПК 622 7/04. Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий. Опубл. 30.12.2000. 2. Патент РБ 3775, МПК 722 7/00. Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков. Опубл. 30.08.2007. 47282008.10.30 Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использована для нанесения покрытий на поверхность изделий, работающих в условиях трения, например подшипников скольжения. Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутреннюю поверхность изделий, содержащее привод вращения, кольцевой источник нагрева,станину, зажимной патрон, суппорт с резцедержателем, люнет, установленный на направляющих станины 1. Однако известное устройство имеет сложную конструкцию. Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее привод вращения, кольцевой источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками и размещенными в нем матрицами и опорными крышками, при этом в каждой матрице помещен ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия. Для нанесения покрытий собирают корпус с обрабатываемыми изделиями и порошковой шихтой. Затем собранный корпус устанавливают с зазором в кольцевой индуктор 2. Недостатком данного устройства являются сложность обеспечения необходимого постоянного зазора между корпусом и внутренней поверхностью кольцевого индуктора и потери времени на установку корпуса устройства в полость кольцевого источника нагрева(индуктора ТВЧ). Задачей предлагаемой полезной модели является упрощение регулирования зазора между корпусом и индуктором и повышение производительности процесса нанесения покрытий за счет сокращения времени установки корпуса устройства относительно индуктора. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащем корпус, закрытый с торцев крышками и размещенными в нем матрицами с опорными крышками, при этом в каждой матрице помещены ступенчатый стержень и вставка, служащая фиксатором обрабатываемого изделия, источник нагрева, причем, согласно техническому решению, источник нагрева выполнен в виде вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса на 160-170, что позволяет упростить регулировку зазора между корпусом и индуктором, а также установку собранного корпуса относительно индуктора. При выполнении источника нагрева в виде вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса менее 160, индуктор не обеспечивает достаточного нагрева корпуса, а при охвате корпуса более 170 возникают сложности в установке корпуса относительно индуктора и регулировании зазора между индуктором и корпусом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, на фиг. 2 - вид на устройство сбоку (показано положение источника нагрева относительно корпуса), на фиг. 3 - источник нагрева. Устройство состоит из корпуса 1, крышек 2, матриц 3 с внутренней ступенчатой полостью, опорных крышек 4 с центральными отверстиями, ступенчатых стержней 5, изготовленных из металлокерамики, вставок 6 с внутренней конусообразной поверхностью,источника 7 нагрева, имеющего форму вогнутой рамки, охватывающей поверхность корпуса на 165. Для нанесения покрытий в матрицу 3 устанавливают ступенчатый стержень 5 большим диаметром во внутреннюю полость матрицы 3 до соприкосновения с днищем матрицы 3, обрабатываемое изделие (втулку), вставку 6, которая является фиксатором втулки и размещается во внутренней полости матрицы 3 на участке с большим диаметром, при этом внутренняя конусообразная поверхность вставки 6 большим диаметром обращена к открытому торцу матрицы 3, затем засыпается порошковая шихта (навеска должна обеспечивать слой покрытия внутренней поверхности втулки), после чего матрица 3 закрыва 2 47282008.10.30 ется опорной крышкой 4, в центральное отверстие которой заходит конец ступенчатого стержня 5. Собранные таким образом сборки (в нашем случае их четыре), устанавливаются попарно в продольные пазы корпуса 1 (опорные крышки 4 должны быть обращены друг к другу), закрываются крышками 2. Корпус в сборе соединяют с валом привода вращения и подводят к вогнутой рамке индуктора, обеспечивая необходимый зазор между рамкой и индуктором, а также одновременно фиксируя положение корпуса относительно индуктора по длине. После включения привода вращения и источника 7 нагрева под действием центробежной силы порошковая шихта формирует слой покрытия на внутренней поверхности втулок, при этом слой припекается к указанной поверхности в результате действия температуры, которую обеспечивает источник 7 нагрева (рамочный индуктор ТВЧ). Закончив процесс припекания, разборка устройства осуществляется в обратной последовательности. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса нанесения покрытий из металлических порошков за счет сокращения времени установки корпуса относительно вогнутой рамки индуктора и упрощения регулирования зазора между корпусом и рамкой индуктора. Фиг. 3 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3