Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделий

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ И НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Клименко Сергей Ефимович Грудько Иван Ильич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Объединенный институт машиностроения Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделий, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками и имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами, в каждой из которых помещены ступенчатый стержень и вставка, опорные крышки с центральными отверстиями, отличающееся тем, что во вставке выполнены с одного торца глухая кольцевая проточка, а с другого - отверстия. 49372008.12.30 Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделий и может быть использовано для нанесения покрытий на поверхности изделий, работающих в условиях трения, например подшипников скольжения. Известно устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхности изделий типа тел вращения, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками и имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами и опорными крышками с центральными отверстиями 1. Недостатком известного устройства является невозможность наносить покрытия на внутреннюю поверхность изделий. Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели, выбранным в качестве прототипа, является устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками и имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами, в каждый из которых помещены ступенчатый стержень и вставка с внутренней конусообразной поверхностью, опорные крышки с центральными отверстиями 2. Недостатком данного устройства является невозможность нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделий одновременно. Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение возможности нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделий одновременно. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделий, содержащем привод вращения, источник нагрева, корпус, закрытый с торцев крышками и имеющий два диаметрально расположенных продольных паза с размещенными в них матрицами, в каждой из которых помещены ступенчатый стержень и вставка, опорные крышки с центральными отверстиями, причем,согласно техническому решению, во вставке выполнены с одного торца глухая кольцевая проточка, а с другого - отверстия. Таким образом, выполнение во вставке глухой кольцевой проточки позволяет разместить в ней дозу порошковой шихты, необходимую для нанесения покрытия на наружную поверхность обрабатываемого изделия. Изготовление отверстий с другой стороны вставки позволяет порошковой шихте перемещаться в зазор между наружной поверхностью отрабатываемого изделия и матрицей в процессе нанесения покрытия. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в сборе с обрабатываемыми изделиями, на фиг. 2 - вставка с глухой кольцевой проточкой и отверстиями, на фиг. 3 - вид вставки с торца (показана форма отверстий). Устройство состоит из вала 1 привода вращения (не показан), источника 2 нагрева(индуктор ТВЧ), корпуса 3 с двумя диаметрально расположенными пазами, крышек 4,матриц 5 с внутренней ступенчатой полостью, опорных крышек 6 с центральными отверстиями, двухступенчатых стержней 7, изготовленных из металлокерамики, вставок 8 с глухой кольцевой проточкой 9 и отверстиями 10. Устройство работает следующим образом. В матрицу 5 устанавливают ступенчатый стержень 7 большим диаметром во внутреннюю полость матрицы 5 до соприкосновения с днищем матрицы 5, обрабатываемое изделие (втулку), положение одного конца которой во внутренней полости матрицы 5 определяется второй ступенью ступенчатого стержня 7, вставку 8, которая является фиксатором второго конца втулки, при этом жесткость вставки 8 обеспечивается шириной перемычек между отверстиями и длиной отверстий. Вставка 8 размещается во внутренней полости матрицы 5 на участке с большим диаметром, при этом глухая кольцевая проточка 9 вставки 8 обращена к открытому торцу матрицы 5, затем в зазор между ступенчатым стержнем 7 и вставкой 8 засыпается порошковая шихта (навеска должна обеспечивать 2 49372008.12.30 слой покрытия внутренней поверхности втулки). В глухую кольцевую проточку 9 вставки 8 также засыпается порошковая шихта (навеска должна обеспечивать слой покрытия наружной поверхности втулки), при этом шихта через отверстия 10 вставки 8 попадает в зазор между наружной поверхностью втулки и матрицей 5, после чего матрица 5 закрывается опорной крышкой 6, в центральное отверстие которой заходит конец ступенчатого стержня 7. Собранные таким образом сборки (в нашем случае их четыре), устанавливаются попарно в продольные пазы корпуса 3 (опорные крышки 6 должны быть обращены друг к другу), закрываются крышками 4, затем крышки 4 соединяются с валом 1 привода вращения. После включения привода вращения и источника 2 нагрева под действием центробежной силы порошковая шихта формирует слои покрытия на внутренней и наружной поверхностях втулок, при этом слои припекаются к указанным поверхностям в результате действия температуры, которую обеспечивает источник 2 нагрева (индуктор ТВЧ). Закончив процесс припекания, разборка устройства осуществляется в обратной последовательности. Предлагаемое устройство позволяет обеспечить нанесение покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделий одновременно нескольких втулок. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3