C22C — Сплавы

Номер патента: 6028

Опубликовано: 30.03.2004

Авторы: Сергеев Леонид Ефимович, Орлов Юрий Григорьевич, Дудецкая Лариса Романовна, Соколова Юлия Владимировна

МПК: B22F 9/04, B24D 3/34, C22C 29/02...

Метки: ферромагнитный, абразивный, материал, способ, получения

Текст:

...магнитные свойства. Аналогичная ситуация наблюдается с боридами железа. При их содержании менее 1 и более 6 падают, соответственно, абразивные и магнитные свойства материала. В качестве примера осуществлено изготовление ферромагнитного абразивного материала, химический состав которого представлен в табл. 1. В табл. 2 приведены результаты испытаний эксплуатационных свойств предлагаемого материала при обработке поверхности образцов на...

Номер патента: 5870

Опубликовано: 30.03.2004

Авторы: Шпаковский Владимир Иванович, Соловей Александр Геннадьевич, Марукович Евгений Игнатьевич, Карпенко Михаил Иванович, Мельдзюк Артур Казимирович, Чудаков Сергей Романович, Земцов Валерий Александрович

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

Текст:

...упругопластических свойств. Введение 0,01-0,08 серы связано со стабилизирующим влиянием на структуру и кольцевую прочность чугуна в отливках. Сера, как и хром является отбеливающим компонентом, но менее дефицитным и дорогим, но уже при концентрации серы более 0,08 увеличивается отбел, что снижает ударную вязкость и другие пластические свойства чугуна. При содержании серы до 0,01 ее влияние на структуру и кольцевую прочность проявляется...

Номер патента: 5970

Опубликовано: 30.03.2004

Авторы: Клещенак Геннадий Иванович, Супрунчик Андрей Вячеславович, Цейгер Елена Николаевна, Слуцкий Анатолий Григорьевич

МПК: C22C 1/08

Метки: карбюризатор, композиционный

Текст:

...жидкое стекло 5-10 чугунная стружка остальное. Композиционный брикетированный карбюризатор готовится следующим образом. Путем смешивания древесного угля с водой готовится сметанообразная масса, в которую затем добавляется расчетное количество чугунной стружки и жидкого стекла. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной массы, которая в последующем заформовывается в виде брикета и уплотняется без приложения нагрузки. Далее...

Номер патента: 6031

Опубликовано: 30.03.2004

Авторы: Калиниченко Александр Сергеевич, Кезик Виталий Яковлевич

МПК: C22C 33/02

Метки: композиционный, материал

Текст:

...твердой фазы в жидкой и, чем она ниже, тем быстрее достигается равновесная концентрация со стороны твердой фазы. На этой стадии диффузионные зоны имеют максимум, величина которого, в твердой фазе, возрастает с уменьшением ее растворимости. В малом зазоре поток направлен в твердую фазу, что обусловлено вкладом самого диффузионного потока атомов расплава в твердую фазу и ограниченной толщиной слоя расплава. Это приводит к формированию в...

Номер патента: 6034

Опубликовано: 30.03.2004

Авторы: Цейгер Елена Николаевна, Ливенцев Владимир Евгеньевич, Клещенак Геннадий Иванович

МПК: C22C 38/50

Метки: литая, сталь, штамповая

Текст:

...ударную вязкость и пластичность стали. Модифицирование литой стали церием уменьшает длину и толщину осей дендритов, снижает содержание вредных примесей в металле, увеличивает плотность отливок, что способствует повышению прочности, пластичности и ударной вязкости.Опытные плавки сталей проводили в индукционной печи типа ИСТ-006 с использованием установки электрошлакового кокильного литья типа УШ-159. Выплавленные стали с помощью специального...

Номер патента: 5783

Опубликовано: 30.12.2003

Авторы: Сивый Сергей Брониславович, Константинов Валерий Михайлович, Пантелеенко Федор Иванович

МПК: C22C 9/01

Метки: порошковый, покрытий, антифрикционных, материал

Текст:

...железо 2,04,0 алюминий 8,510,5 кремний 2,04,0 медь остальное. Отличительными признаками по сравнению с прототипом являются иной качественный состав (введение кремния) иной количественный состав (процентное содержание компонентов). 2 5783 1 Выбор данного диапазона процентного содержания кремния как легирующего компонента в порошке обусловлен оптимальными технологическими и физико-механическими свойствами получаемого наплавленного покрытия,...

Номер патента: 5498

Опубликовано: 30.09.2003

Автор: Зубец Александр Владимирович

МПК: C22C 35/00, B22F 3/23

Метки: нагревателей, сплавов, изготовления, получения, способ

Текст:

...диэлектрической оболочкой частиц металла. Заявленный способ отличается от любых других, приводящих к образованию металлоксидных сплавов, отсутствием операции длительного высокотемпературного обжига,необходимого для спекания из сплава изделия. Такой обжиг часто невозможен так как требует температур, превышающих температуру плавления металлов, входящих в сплав,что приводит к нарушению его однородности в результате растекания расплава....

Номер патента: 5509

Опубликовано: 30.09.2003

Авторы: Дудецкая Лариса Романовна, Ласковнев Александр Петрович, Комаров Дмитрий Олегович, Жданович Олег Егорович, Волочко Александр Тихонович, Комаров Олег Сидорович

МПК: C21D 5/00, C22C 38/58

Метки: способ, двигателя, клапана, седла, внутреннего, изготовления, сгорания, литейный, сплав

Текст:

...менее 0,15 этот эффект не достигается, а увеличение ее более чем 0,25 ведет к неоправданному удорожанию сплава. Для достижения высокой износостойкости седел клапанов ДВС при заданной твердости 3540 НКС и удовлетворительной обрабатываемости резанием предлагается в известном способе получения седел клапанов, включающем получение литой заготовки, из предлагаемого сплава, ее термическую и механическую обработку, при термической обработке...

Номер патента: 4587

Опубликовано: 30.09.2002

Авторы: Герцик Сергей Николаевич, Урбанович Наталья Ивановна, Садовский Виктор Михайлович, Комаров Олег Сидорович

МПК: C22C 37/06, C21C 1/00

Метки: заготовок, способ, литых, производства, быстроизнашиваемых, деталей

Текст:

...Задача данного изобретения - повышение ударной вязкости ВХЧ. Поставленная задача решалась тем, что в способе производства литых заготовок для быстроизнашиваемых деталей, включающем выплавку в электрической печи чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, молибден, титан, вольфрам, железо, модифицирование расплава при выпуске в ковш силикокальцием с размером частиц 2,5-10 мм в количестве 0,2-0,3 от массы расплава при...

Номер патента: 4436

Опубликовано: 30.06.2002

Авторы: Писаренко Леонид Зотович, Лукашевич Сергей Федорович, Гуринович Валентина Ивановна, Савицкая Елена Викторовна

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

Текст:

...0,35 0,42 0,10 0,03 0,039 19 3,4 4,5 1,2 0,7 0,28 3,9 0,3 0,17 0,05 0,073 20 3,6 4,6 0,3 0,8 4,8 0,24 0,4 0,18 0,04 0,087 21 2,4 5,5 0,6 0,5 1,5 0,3 0,65 0,15 0,05 0,036 22 3,5 3,5 0,7 0,02 0,005 0,004 0,003 0,005 0,06 Железо и примеси остальное (сера 0,01, фосфор 0,06) Опытные плавки проводились в индукционной печи с основной футеровкой. В качестве шихтовых материалов использовались синтетический чугун, полученный науглероживанием...

Номер патента: 4516

Опубликовано: 30.06.2002

Авторы: Карпенко Михаил Иванович, Фетисов Василий Павлович, Верещагин Михаил Николаевич

МПК: C22C 38/00, C22C 33/00

Метки: коррозионностойкий, сплав

Текст:

...и селен обладают высоким угаром, загрязняют окружающую среду и недостаточно влияют на коррозионную стойкость и упруго-пластические свойства. Поэтому они исключены из состава предложенного сплава. Алюминий является основным раскисляющим и модифицирующим компонентом сплава и его содержание составляет 0,02-0,3 мас. . При концентрации его более 0,3 мас.усиливается его графитизирующее влияние, что снижает упруго-пластические свойства. При...

Номер патента: 4427

Опубликовано: 30.06.2002

Авторы: Орлов Юрий Григорьевич, Покровский Артур Игоревич, Данильчик Игорь Константинович, Дудецкая Лариса Романовна

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

Текст:

...выделения первичного цементита, что ухудшает деформируемость и снижает механические свойства чугуна. Легирование чугуна фосфором имеет целью повышение антифрикционных свойств за счет образования фосфидной эвтектики, дробящейся при деформационных воздействиях. Возможно незначительное ухудшение формы включения графита в данном случае не имеет принципиального значения, поскольку материал при изготовлении колец подвергается горячей...

Номер патента: 4403

Опубликовано: 30.03.2002

Авторы: Роберт Эдвард БАРРЕЛ, Лэрри Р. МОРИС

МПК: B22F 1/00, A61L 29/08, C22C 45/00...

Метки: модифицированный, покрытия, контакте, использования, устройство, электрол, медицинское, способ, материал, предназначенное, способы, формирования, антимикробного, получения, материала, модифицированного, антимикробный

Текст:

...на основе спирта или воды, включающем содержащиеся в организме жидкости (например, кровь, мочу или слюну) или ткани организма (например, кожу, мышцы или кость) в течение любого периода времени, в течение которого возможен рост микроорганизмов на поверхности устройства. Термин электролит на основе спирта или воды включает также гели на основе спирта или воды. В большинстве случаев устройства являются медицинскими устройствами, такими как...

Номер патента: 4383

Опубликовано: 30.03.2002

Авторы: Борд Наум Юрьевич, Шелег Валерий Константинович

МПК: B22F 9/16, C22C 29/00

Метки: обогащенного, способ, получения, ильменита

Текст:

...частиц. Последующей электромагнитной сепарацией и выщелачиванием соляной кислотой осуществляется удаление железных частиц и получение чистой двуокиси титана, используемой в качестве компонентов электродных покрытий (Зеликман А.Н. Металлургия редких металлов Учебник для вузов. - М. Металлургия, 1986. - С. 306). Задачей настоящего изобретения является получение в едином технологическом цикле высококачественного обогащенного ильменита,...

Номер патента: 4384

Опубликовано: 30.03.2002

Авторы: Шелег Валерий Константинович, Борд Наум Юрьевич

МПК: B22F 9/16, C22C 29/00

Метки: ильменитового, способ, обогащенного, получения, концентрата

Текст:

...вакансий, способствующих последующему выщелачиванию железа кислотами. Если же восстановление ведут в смеси концентрата с углем при температуре 1200-1300 С, то при последующем выщелачивании железа соляной кислотой дополнительно образуется водород, что усложняет процесс и вызывает необходимость принятия дополнительных мер по технике безопасности. И в этом случае основная цель технологической схемы - удаление железа и получение двуокиси титана....

Номер патента: 4337

Опубликовано: 30.03.2002

Авторы: Гарбуз Станислав Викентьевич, Дудецкая Лариса Романовна, Горецкий Георгий Прокопьевич, Ткачева Валентина Александровна

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун, износостойкий

Текст:

...1. Химический состав сплавов Вид сплава известный предлагаемый предлагаемый предлагаемый предлагаемый предлагаемый Уровень содержания компонентов средний средний нижний верхний выше верхнего ниже нижнего Железо и примеси -остальное. Проведены механические испытания и определены литейные свойства сплавов, а также их износостойкость. Результаты испытаний представлены в таблице 2. Наряду с опытными сплавами выплавляли и испытывали в аналогичных...

Номер патента: 3926

Опубликовано: 30.06.2001

Авторы: Борд Наум Юрьевич, Хоняк Елена Викторовна, Шелег Валерий Константинович

МПК: B22F 9/22, C22C 29/02, B22F 9/16...

Метки: композиций, вольфрама, способ, порошковых, карбида, основе, получения, тугоплавких

Текст:

...5-8 об.обеспечивает получение укрупненных твердосплавных порошковых смесей с размером зерен до 10-12 мкм. Использование водородсодержащих газовых атмосфер с добавками углеродсодержащих компонентов обусловлено наличием в этой атмосфере наряду с водородом активных атомов углерода, являющихся одновременно и компонентом-восстановителем и компонентом-карбидизатором. Как известно, реакция разложения метана СН 4 С 2 Н 2 при повышении температуры...

Номер патента: 3816

Опубликовано: 30.03.2001

Авторы: Шалобалов Михаил Олегович, Ковтун Вадим Анатольевич, Дмитриев Владимир Владимирович, Плескачевский Юрий Михайлович, Жирнов Евгений Александрович

МПК: C22C 9/00, C22C 1/05

Метки: износостойкий, материал, трения, порошковый, узлов

Текст:

...и наступает интенсивный износ материала. При использовании гранул омедненного никеля крупностью более 200 мкм при содержании более 5 мас.наблюдается ухудшение эксплуатационных характеристик материала за счет роста размера пор, которые являются концентраторами напряжений, а также неравномерного распределения гранул в объеме композиционной матрицы. В результате снижается прочность и твердость композиционной матрицы, повышается износ и...

Номер патента: 3717

Опубликовано: 30.12.2000

Авторы: Трибушевский Владимир Леонидович, Шейнерт Виктор Александрович, Леках Семен Наумович, Шуранков Сергей Евгеньевич

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, алюминиевых, способ, сплавов

Текст:

...могут подниматься на определенную высоту и падать на футеровку печи. Использование части позволяет ассимилировать (растворить) в нем окислы алюминия, расположенным на поверхности шихты. Меньшее количество (40 ) относится к переплаву шихты с меньшей удельной поверхностью (например, кусковых шлаков и съемов), большее (70 ) - при переработке дисперсных отходов (например, мелкой стружки). Вращение печи со скоростью 0,3-1,0 об/мин позволяет по...

Номер патента: 3494

Опубликовано: 30.09.2000

Авторы: Верещагин Михаил Николаевич, Карпенко Михаил Иванович, Целуев Михаил Юрьевич

МПК: C22C 38/58, C22C 38/54

Метки: основе, железа, сплав

Текст:

...металлы являются дорогими и дефицитными металлами, с низкой степенью усвоения,снижающими удароустойчивость, стабильность длительной прочности, термическую стойкость, поэтому они исключены из состава сплава. Содержание легирующих добавок (марганец 0,7-2,9 мас. , хром 0,05-1,20 мас. , никель 0,02-2,5 мас. , алюминий 0,05-6,0 мас. ) обеспечивает существенное повышение длительной прочности и термической стойкости металла. Их концентрация...

Номер патента: 3386

Опубликовано: 30.06.2000

Авторы: Тарайкович Александр Михайлович, Мазюк Виктор Васильевич, Пилиневич Леонид Петрович, Абу Дхаим На'ель М, Рак Анатолий Леонидович

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: масловлагоотделения, получения, материалов, способ, фильтрующих

Текст:

...0,7-0,9 температуры плавления мелкодисперсного полимерного порошка, при которой осуществляют нанесение на заготовку слоя этого порошка, толщина которого составляет 15-20 средних размеров частиц, при этом используют полимерный порошок, фактор формы которого находится в пределах 0,7-1,0, а угол смачивания водой - не менее 100, и металлический порошок, угол смачивания водой которого находится в пределах 0-30. Пример. Порошок титана марки ПТХ-2-1...

Номер патента: 3334

Опубликовано: 30.06.2000

Авторы: Тарайкович Александр Михайлович, Рак Анатолий Леонидович, Пилиневич Леонид Петрович, Анащенко Михаил Петрович, Тумилович Мирослав Викторович, Шелег Валерий Константинович, Беденко Сергей Александрович

МПК: C22C 1/08, B22F 3/10

Метки: способ, получения, материалов, фильтрующих

Текст:

...необходимостью повторения операции прессования. Техническая задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в увеличении производительности процесса изготовления изделий, а также повышении проницаемости и грязеемкости изделий при заданной тонкости очистки. Поставленная техническая задача реализуется так, что в известном способе, включающем послойную засыпку порошка в пресс-форму при толщине первого слоя, равной 1315...

Номер патента: 3371

Опубликовано: 30.06.2000

Автор: Дьячкова Лариса Николаевна

МПК: B22F 3/26, C22C 9/00

Метки: материал, сталей, порошковых, пропитки, углеродистых

Текст:

...содержит углерод в виде порошка графита дисперсностью 2-100 мкм, железо дисперсностью менее 100 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.алюминий 0,1-1,0 железо 3,0-10,0 стеарат цинка 0,1-0,8 графит 0,1-1,0 медь остальное. Экспериментально установлено, что введение графита в материал для пропитки углеродистых сталей,обеспечивает получение качественной поверхности изделия отсутствует налипание остатков пропитывающего материала и...

Номер патента: 2632

Опубликовано: 30.03.1999

Авторы: Волочко Александр Тихонович, Муханько Алексей Васильевич, Маркаров Юрий Вартанович, Желтяков Василий Тихонович, Жданович Олег Егорович, Ласковнев Александр Петрович

МПК: C22C 21/02

Метки: композиционный, алюминия, материал, основе

Текст:

...алюминия не обеспечивает достижение новых свойств и только наличие отличительных признаков позволяет получить новые свойства. Следовательно, предлагаемый композиционный материал на основе алюминия соответствует критерию ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИЙ УРОВЕНЬ. Прелагаемая сущность заявляемого изобретения может быть многократно использована в металлургии цветных металлов и сплавов, в частности при изготовлении композиционных материалов на основе алюминия, с...

Номер патента: 2652

Опубликовано: 30.03.1999

Авторы: Гуляев Михаил Павлович, Фетисов Василий Павлович, Лейнвебер Евгений Иванович, Фоменко Александр Петрович, Феоктистов Юрий Васильевич

МПК: C21C 7/00, C22C 33/00

Метки: металлокорда, способ, стали, производства

Текст:

...печи в сталеразливочный ковш присаживают в соотношении 1,251 кварцевый песок с содержанием 2, не менее 97 и известь с содержанием СаО,не менее 92 суммарным количеством 4-5 кг на одну тонну стали, после чего присаживают науглераживатель с содержанием углерода, не менее 99 , количество которого определяют по выражению) 0,55( ост ),(1) 90 90 где- количество науглераживателя (тонн),(Сост) - остаточное содержание углерода в металле перед выпуском...

Номер патента: 2555

Опубликовано: 30.12.1998

Авторы: Понкратин Евгений Иванович, Василевский Александр Антонович, Цейгер Елена Николаевна, Глинкин Александр Петрович

МПК: C22C 38/50, C22C 38/28

Метки: сталь, инструментальная

Текст:

...алюминий, молибден, ванадий, железо в следующем соотношении,мас.углерод 0,45-0,60, кремний 0,60 - 1,00, марганец 0,20 - 0,40, хром 5,00 - 6,50, вольфрам 2,00 - 3,00, титан 0,03 - 0,10, алюминий 0,03 - 0,08, молибден 0,50 - 1,00, ванадий 0,30 - 0,70, железо - остальное. Положительный эффект обусловлен тем, что введение титана в количестве 0,03 - 0,10 мас.способствует формированию в структуре стали, подвергнутой ХТО, тонкодисперсных включений...

Номер патента: 2330

Опубликовано: 30.09.1998

Авторы: Ивашко Виктор Сергеевич, Безверхий Виктор Иванович, Попко Сергей Васильевич, Куприянов Игорь Львович, Шалай Александр Николаевич, Богуш Владимир Николаевич, Манойло Евгений Данилович

МПК: C23C 4/08, C22C 9/06

Метки: меди, покрытий, газотермического, порошковый, напыления, сплав, основе

Текст:

...0,01 мм. Цикл испытаний - 3 мин (3,5-10 циклов). База испытаний 107 циклов. Среда дистиллированная вода с температурой 25 С.Испытания на износостойкость покрытий проводились на стенде, изготовленном на базе сверлильного станка. Покрытия наносились на поверхность образцов диаметром 30,0 мм и толщиной 5 мм, затем шлифовались на плоскошлифовальном станке. Образцы устанавливались на штифтах в емкости с маслом.Контртело из чугуна СЧ 2 д-48, въг...

Номер патента: 2278

Опубликовано: 30.09.1998

Авторы: Анащенко Михаил Петрович, Беляев Андрей Васильевич, Колесников Андрей Андреевич, Касперович Вячеслав Брониславович, Шелегов Владимир Иванович, Азарова Татьяна Алексеевна

МПК: B22F 3/04, C22C 1/04, B22F 3/10...

Метки: проницаемых, способ, титана, получения, основе, пористых, изделий

Текст:

...атмосферном давлении, путем краткоЦ 5-89верхности до температуры 8001600 С Ъ-1образование химических соединений,спекание частиц в зоне реакции и тепловые потери в окружающую среду. В резупьтатереакции происходит спекание частиц материала и образование на их поверхности защитного покрытия из т 1 н, Т 101 Изделие состоит из спеченных титановых частиц с покрытиемиз пленок ТП и Т 10 д. тоИзобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м...

Номер патента: 2320

Опубликовано: 30.09.1998

Авторы: Дмитриев Владимир Владимирович, Шалобалов Олег Михайлович, Плескачевский Юрий Михайлович, Ковтун Вадим Анатольевич

МПК: C22C 1/05, C22C 9/00

Метки: порошковый, узлов, антифрикционный, материал, трения

Текст:

...повышается коэффициент трения и наступает интенсивный износ материала. При использовании гранул омедненного полимера крупностью более 200 мкм при содержании более 9 мас. наблюдается ухудшение эксплуатационных характеристик материала за счет роста размера пор, которые являются концентраторами напряжений, а также неравномерного распределения гранул в объеме медной матрицы. В результате повышается износ и коэффициент трения, снижается...

Номер патента: 2380

Опубликовано: 30.09.1998

Авторы: Ласанкин Сергей Викторович, Дорский Александр Михайлович, Шелег Валерий Константинович, Александров Валерий Михайлович

МПК: C22C 1/08, B01D 39/12

Метки: пористого, проницаемого, материала, способ, изготовления

Текст:

...сетки, ее обезжиривание, формирование из сетки пакетов, а также их деформирование и спекание, перед деформированием пакеты сеток нагревают до температуры 0.5 - 0.8 температуры плавления металла путем пропускания электрического тока. В вязанной сетке из металлической проволоки контакты между отдельными жгутами характеризуются наибольшим электрическим сопротивлением. Поэтому при пропускании электрического тока они разогреваются в первую...

Номер патента: 2133

Опубликовано: 30.06.1998

Авторы: Орлов Юрий Григорьевич, Дудецкая Лариса Романовна, Кожуро Лев Михайлович, Гальго Валерий Иванович, Акулович Леонид Михайлович

МПК: B23K 35/30, C22C 38/12

Метки: наплавки, состав, электромагнитной

Текст:

...наиболее близким является состав для наплавки, включающий углерод, ванадий и железо 2. Использование данного материала для ЭМН позволяет увеличить толщину наплавленного слоя до 1 мм. 1,51,8 раза. К недостаткам известного материала следует отнести сравнительно невысокую микротвердость(около 8 ГПа) и как следствие более низкую износостойкость. Задачей решаемой предполагаемым изобретением является повышение микротвердости и увеличения толщины...

Номер патента: 2134

Опубликовано: 30.06.1998

Авторы: Орлов Юрий Григорьевич, Кожуро Лев Михайлович, Дудецкая Лариса Романовна, Гальго Валерий Иванович, Акулович Леонид Михайлович

МПК: C22C 38/14, B23K 35/30

Метки: наплавки, состав, электромагнитной

Текст:

...и эксплуатационные характеристики поверхностного слоя и производительность процесса. Известен сплав для наплавки на основе железа, содержащий углерод, хром, молибден, титан, кремний и марганец 2. Использование данного материала для ЭМН позволяет увеличить толщину наплавленного слоя до 0,8 мм и производительность процесса в 1,21,4 раза. К недостаткам известного материала следует отнести сравнительно невысокую микротвердость (около 5...

Номер патента: 1984

Опубликовано: 30.12.1997

Авторы: Илющенко Елена Александровна, Ильющенко Александр Федорович, Савченков Николай Абрамович

МПК: C22C 9/06, F16C 33/12

Метки: основе, спеченный, меди, материал, антифрикционный

Текст:

...составы которых и их свойства указаны в таблице.Для определения антифрикционных свойств предлагаемого материала и сравнения их со свойствами известного смеси порошков, указанные в таблице, наносят на боковую поверхность образцов из стали д 5, диаметром 40 мм, толщиной 10 мм, с внутренним отверстием диаметром 10 мм. Боковую поверхность образцов предварительно подвергают струйно-абразивной обработке при давлении сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа...

Номер патента: 1985

Опубликовано: 30.12.1997

Авторы: Колесников Андрей Андреевич, Соболевский Сергей Борисович, Ивашко Виктор Сергеевич, Ильющенко Александр Федорович

МПК: C23C 4/06, C22C 19/05, F16K 15/00...

Метки: узлов, покрытия, элементов, материал, уплотнительных, турбин

Текст:

...для уплотнительных элементов узлов турбин, соврващий нитрид бора и нихром с содержанием хрома 19-22 отвод, отличающийся тем, что, о целью повышения варостоиности и прочности сцепления покрытии с основой, ондопоивитеввно содержит влюминита, молибден и бор при следхощзпи и2. р Прочими. сцепления покрытии с основоиопределвиась методои отрава штифта, толщинарцпвокрнтия 03-О,35 пои. В тает приведены составе предложенного материала чи...

Номер патента: 1382

Опубликовано: 16.09.1996

Авторы: Урбанович Наталья Ивановна, Сусина Оксана Анатольевна, Барановский Константин Эдуардович, Макаева Галина Григорьевна, Комаров Олег Сидорович

МПК: C21C 1/00, C22C 37/10

Метки: производства, заготовок, литых, быстроизнашиваемых, способ, чугун, них, деталей

Текст:

...характеристики, а затем в повышении этих характеристик за счет применения комгшекса внепечной обработки расплава и термической обработки деталей до уровня характерного для закаленных высокоуглеродистых сталей.Поставленная задача решалась тем, что согласно настоящему способу производства литых заготовок для быстроизнашиваемых деталей, включающий выплавку чугуна в электрической печи, модифицирование расгшава силикокальцием при выпуске в...

Номер патента: 1202

Опубликовано: 14.06.1996

Авторы: Сидоренко Юрий Петрович, Шарко Тамара Владимировна, Лисицин Владимир Федорович, Проценко Владимир Ильич, Панов Александр Васильевич, Гуринович Валентина Ивановна

МПК: C22C 19/07, A61K 6/04

Метки: сплав, зубопротезный

Текст:

...которых представлены в таблице 2. Наряду с опытными сплавами проводилась выплавка н испытания в аналогичных условиях сплава, состав которого выбран за прототип (сплав Не 9).Сплавы вьшлавлялись в индукционной печи в корундовом тигле в среде аргона. В КВЧЕСТВЕ ЩИХТОВЫХ МЗТЕРИЗЛОВ служили КО бальт К 1, хром кристаллический Х 1,кремний Кр - 1, графитовый порошок и рений (ТУ 48-19-9244).Прочностные и пластические характеристики определялись...

Номер патента: 729

Опубликовано: 30.06.1995

Авторы: Левитан В. Б., Феоктистов Ю. В., Стеблов А. Б., Пичугин В. В., Романовский В. М., Масленников А. В., Понкратин Е. И.

МПК: C22C 38/54

Метки: штамповая, сталь

Текст:

...НИЗКОЭ СОДЭРЖЗЕИЭ КРЭШШИЕ ПОЗВОЛЯЕТ ПОВЫСИТЬ ПДЪЗОТПЧВСКИЭПониженное содержание хрома создает благоприятные условия для упрочнения металлической матрицы, обеспечивающего максимум кратковременной прочности стали при повышенной температуре. Причем содержание хрома менее 0,8 приводит к значительному снижению тепиостойкости стали, а более 1,4 начинает снижать прочность при температурах выше 500 О с.Введение в сталь бора позволяет...

Номер патента: 719

Опубликовано: 30.06.1995

Авторы: Гуляев М. П., Стеблов А. Б., Понкратин Е. И., Романовский В. М., Масленников А. В.

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

Текст:

...серы и фосфора во всех плавках не более 0,020, остальное железо Известный состав З, дополнительно содержащий барий 0,0 О 1Свойства сталей определяли на образцах,вырезанных из непрерывнолитой заготовки с поверхности и центральной части.Образцы подвергали следующей термообработке закалка с 960 С в масле, отпуск при 600 С 2 часа. Азотирование проводили в ряде диссоциированного аммиака при температуре 520 С, 24 часа, степень...

Номер патента: 643

Опубликовано: 30.06.1995

Авторы: Муханько А. В., Волочко А. Т., Жданович О. Е., Ласковнев А. П., Равин А. Н., Маркаров Ю. В.

МПК: C22C 1/03, B22F 1/00, C22C 21/00...

Метки: композиционный, материал

Текст:

...около 500 МПа, экструдировали при 512-550 С И давлении 100 МПа в пруток о 14 мм с коэффициентом вытяжки 4. Экструдирование проводили на кривошипном прессе со скоростью102 - 103 С . Полученный композиционный материал имел следующий состав в мас. графит - 3-20 окись алюминия - 0,005-1,00 медь 40-55 кремний - 06-15 алюминий - остальное.Композиционный материал использовали для обработки алюминиевого литейного сплава АКМ 5. Композиционный...

Номер патента: 150

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Вернер Леопольд Кепплингер, Эрих Оттеншлегер

МПК: C22B 5/10, C22C 33/00

Метки: способ, металлов, осуществления, сплавов, получения, установка

Текст:

...охлаждаться И сжиматься И через НО ЭЗГРУЗОЧНОВ ОТВЕРСТИЕ 7 ДЛЯ Подачи магистраль 23 вдуваться в магистраль ькускового угля. Вьше отстойнике для 21 в качестве транспортирующего среджидких металла и шлака обраэованста- ства. ч.Ционарньй слой угля, состоящий из Способ осуществляется следующим трех слоев А - из дегазированного 3 О образом. - - УГЛЯ, ЧЕРЕЗ К 0 Т 0 РЬЙНеПР 0 ПУСКаЮТСН Загруженньй в верхнюю часть реак- газы, находящийся над...