Штамповая сталь

ности к литым штамповым сталям получаемым непрерывной разливной, используемнм при изготовлении формообразующей оснастки небольшх се чений и подвергаемой азотированию имокет быть использовано в ряде металлообрабатывающих отраслей народного хозяйства, имеющих в своем составе кузнечно-прессовое производство и использующих азотирование в качестве упрочняющего метода повышения стойкости оснастки.Известны штамовые стали типа 5 ХНМ БХНМФ 1, а также З,которые используются для изготовления литой формообразующей оснасткиВ первом случае недостатком указанных сталей является недостг точная твердость и теплостойкость азотированного слоя, а во втором невозможность получения сталей непрерывной разливной.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущости и дос тигаемому эффекту является сталь составаз мае. 73Недостатком указанной стали нвлнетсн недостаточная выносливость после азотированин что приводит н значительному снижению стойкости. формобразующей оснастки, изготавливаемой из металла непрерывной разливни. АЦелью изобретения является повышение предела выносливости стали после азотированин формообразующей оснастки сечением до 15 Ох 15 О мм,изготовленной из горяченатанной непрернвнолитой заготовки Поставленная цель достигается тем, что штаммовен сталь, содернащан углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан,алюминий и железо, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мес.углерод О 46 О,52 кремний О,17 ОЗ 7 марганец 0 З 8 О 72 хром р О,8 О 1,4 О молибден О 6 ОО,96 ванадий 0,17-0,28 титан 0,02-0,08 алюминий ОО 2 ОО 8 бор 0,001-0,004 железо осталънее При этом содержание титана и бора отвечает соотношению Та/В п 2 О 40 Повышение содержания углерода связано с необходимостью увеличения прочности стали Для обеспечения работоспособности мелкого инструмента удлиненной формы типа прошвников. Причем при содернанииуг лерода менее О 46 т запас прочности недостаточен, а при содержании углерода более 0,52 резко снижается ударная вязкость.БОЛЕЕ НИЗКОЭ СОДЭРЖЗЕИЭ КРЭШШИЕ ПОЗВОЛЯЕТ ПОВЫСИТЬ ПДЪЗОТПЧВСКИЭПониженное содержание хрома создает благоприятные условия для упрочнения металлической матрицы, обеспечивающего максимум кратковременной прочности стали при повышенной температуре. Причем содержание хрома менее 0,8 приводит к значительному снижению тепиостойкости стали, а более 1,4 начинает снижать прочность при температурах выше 500 О с.Введение в сталь бора позволяет существенно повысить выносливость стали после азотирования что особенно важно для инструмента работающего в условиях знакопеременных нагрузок, например, прошвок прошивных игл и др. При этом содериане бора менее 0,001 незффек-. тивно, а при содержаншт более 0,004 появлщстся избыточные боридьше фазы по границам зерен, что снижает предел выносливости азотированного слоя стали. Существенно, что такое влияние бора наблюдается только в присутствии в сталититана причем при соотношении ТС/В менее 20 эффекта повышения предела выносливости не обнаруживается, а при соотношении Т/В более 40 предел выносливости стабилизируется И сведение большего количества ТЕ без соответствующего увеличения содержания бора экономически нецелесообразно.Химчесний состав опытных плавок приведен в таблице 1.Свойства сталей определяли на образцах, вырезанных из поверх . ности и центральной части непрерывнолитой заготовки Ф 150 ми термообработанных (закалка о 960 ОС в масле, отпуска при 600 ОС, 2 чае са) и подвергнутых азотированию.Азотирование проводили в среде диссоциированного амиаиа при520 О 24 часа, степень диссоциации аммаиа 30 с последующим де азотированием в течение 4 часов при степени диссоциации аммиака 100 ЙПредел выносливости (6-д определяли на-гладких азотировапных образцах на машине МШИЬБООО-при базед/ 104 циииов.Результаты испытаний приведены в таблице 2.и 1 В числителе для образцов вырезанных из поверхностныхКак видно из результатов исследований предлагаемая сталь соладает большой выносливостью после азотирования, на 10-15 превышающе выносливость азотированнсй стали З.Из предлагаемой стали и известной З полученными на лаборато ной установке полунепрернвной разливки были изготовлены противники при прессовании изделий типа стакан из алюмниевого сплава Д 16.Результаты испытаний приведены в таблице 3.при прессовании сплава Д 16 1и 1 - в числителе стойкость неазотированных противников, В знаменателе - ЗЗОТИРОВЗНННХ.Анализ результатов показывает, что если до азотированин стой