Состав для электромагнитной наплавки

22 38/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ НАПЛАВКИ(71) Заявитель Конструкторско-технологический институт средств механизации и автоматизации производственных процессов с опытным производством (КТИ СМА)(73) Патентообладатель Конструкторскотехнологический институт средств механизации и автоматизации производственных процессов с опытным производством (КТИ СМА)(57) Состав для электромагнитной наплавки, содержащей углерод, ванадиий и железо, отличающийся тем,что он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас. углерод 1,8-3,5 кремний 0,5-1,0 ванадий 2,0-10,0 железо остальное. Изобретение относится к материалам для получения износостойких покрытий при изготовлении и ремонте деталей машин. Современное машиностроение требует значительного повышения долговечности деталей и узлов, трения машин и механизмов. Весьма эффективным является изменение поверхностных свойств деталей путем нанесения высокотвердых покрытий. К числу перспективных методов получения износостойких поверхностных слоев относится электромагнитная наплавка (ЭМН). В настоящее время для ЭМН широко используются порошки ферробора различных марок. Их применение обусловлено тем, что ферробор, хотя и относится к материалам, при использовании которых не следует ожидать получения большой толщины наплавленного покрытия (не более 0,5 мм), однако он обеспечивает получение твердых высокоизносостойких слоев 1. При таком подходе к выбору ферропорошкового материала ограничивается номенклатура восстанавливаемых деталей с износом более 0,15 мм. Из известных наиболее близким является состав для наплавки, включающий углерод, ванадий и железо 2. Использование данного материала для ЭМН позволяет увеличить толщину наплавленного слоя до 1 мм. 1,51,8 раза. К недостаткам известного материала следует отнести сравнительно невысокую микротвердость(около 8 ГПа) и как следствие более низкую износостойкость. Задачей решаемой предполагаемым изобретением является повышение микротвердости и увеличения толщины покрытий, что обеспечит расширение его технологических возможностей. 2133 1 Поставленная задача решается таким образом, что известный состав, включающий углерод, ванадий и железо дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод-остальное Примеры предлагаемых материалов и сравнительные характеристики покрытий, полученных ЭМН известным и предлагаемыми материалами приведены в таблицах 1, 2. Увеличение содержания углерода и кремния в предлагаемом материале способствует образованию в наплавленном слое ультрадисперсных карбидов (до 0,1 мкм), что приводит к значительному увеличению микротвердости и износостойкости. Таблица 1 Составы предлагаемых материалов Содержание компонентов, мас. Сравнительные характеристики покрытий, полученных ЭМН известным и предлагаемым материалами Материал МикротверУвеличение Износ Износ Суммарный дость, ГПа массы образобразца, мг контртела,износ, мг ца, мг мг Известный а.с. 1434654 Предлагаемые 8 ГПа 203 15,1 6,2 21,3 1 10 ГПа 298 12,3 8,3 20,6 2 11 ГПа 287 10,5 9,6 20,1 3 14 ГПа 254 9,2 10,4 19,6 4 14 ГПа 248 8,6 11,8 20,4 5 14 ГПа 194 8,8 12,7 21,5 Анализ табл.2 показывает, что наряду с уменьшением суммарного износа пары образец-контртело для покрытия из предлагаемого материала происходит увеличение износа контртела, поэтому можно рекомендовать ЭМН предлагаемым ферропорошком для деталей, работающих в непосредственном контакте с изнашивающей средой во избежание увеличения износа сопрягаемой детали. Заказ 0074 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.