C22C 21/00 — Сплавы на основе алюминия

Номер патента: 17840

Опубликовано: 30.12.2013

Авторы: Комаров Александр Иванович, Сенють Владимир Тадеушевич, Комарова Валентина Иосифовна

МПК: C22C 1/10, C22C 21/00

Метки: материала, основе, литого, сплава, способ, алюминиевого, получения, композиционного

Текст:

...20-30 мин, перемешивают и разливают. В результате воздействия высоких температур на легирующие компоненты шихты в азот- и водородсодержащей атмосфере образуются их летучие метастабильные соединения, взаимодействие которых с дискретными керамическими микрочастицами приводит к осаждению на их поверхности отдельных субмикро- и нанокристаллитов. Благодаря образованию на поверхности керамических частиц субмикро- и наноразмерных соединений,...

Номер патента: 16109

Опубликовано: 30.08.2012

Авторы: Сенють Владимир Тадеушевич, Комаров Александр Иванович, Комарова Валентина Иосифовна

МПК: C22C 21/00, B22D 21/04

Метки: алюминия, основе, антифрикционная, материала, способ, изготовления, получения, добавка, антифрикционного

Текст:

...в количестве, обеспечивающем содержание антифрикционной добавки в конечном материале 0,5-3,0 мас. , повторное перемешивание и повторное литье под давлением при температуре твердо-жидкого состояния алюминиевого сплава,отличающимся тем, что в качестве антифрикционной добавки используют микро-, ультраили нанеструктурный порошок графита и/или гексагонального нитрида бора (ГНБ), предварительно модифицированного алюминием в количестве 15-60...

Номер патента: 14364

Опубликовано: 30.04.2011

Авторы: Сивцова Полина Александровна, Шепелевич Василий Григорьевич

МПК: C22C 21/00

Метки: сплав, изготовления, быстрозатвердевший, преимущественно, основе, изделий, алюминия, термостойких

Текст:

...расплава данных сплавов,не сохраняется при термической обработке. Сущность изобретения поясняется фиг. 1-3. На фиг. 1 представлены зависимости микротвердости сплава-прототипа и заявляемого сплава от температуры отжига при термической обработке. Добавка железа вызывает появление двукратного упрочнения тройного сплава при термической обработке, что увеличивает микротвердость сплавов. Фиг. 2 отображает зависимость микротвердости заявляемых...

Номер патента: 12680

Опубликовано: 30.12.2009

Авторы: Ласковнев Александр Петрович, Волков Владимир Иванович, Овчинников Владимир Васильевич, Волочко Александр Тихонович

МПК: C22C 21/00, B22D 21/00

Метки: способ, композиционного, получения, алюминиевого, материала, литого

Текст:

...усваиваемости графита и его равномерности распределения в сплаве, необходима двойная переработка приготовленного расплава с графитом с достаточно высокой степенью деформации (не менее 90 ). Приготовление материала осуществляется по этапам и может производиться на одном и том же оборудовании и оснастке. При одностадийности процесса, даже при больших степенях деформации (70 см.5 таблица), достичь равномерности, распределения и...

Номер патента: 12183

Опубликовано: 30.08.2009

Авторы: МАРКЕРТ, Райнер, ХАЗЕНКЛЕВЕР, Йохен

МПК: C22C 21/00

Метки: сплава, применение, алюминиевого, изделия, прокатно-профильного, изготовления

Текст:

...0,8-1,4 магний 0,4-1,3 примеси не более 0,15 алюминий остальное,при этом количество каждой примеси составляет не более 0,05 мас. , для изготовления прокатно-профильного изделия. В предпочтительном варианте лента содержит лаковое покрытие, нанесенное способом койл-коутинг, кроме того, лента содержит зерно, включающее от 2 до 10 на 1000 мкм 2 крупнодисперсных включений с максимальным размером 40 мкм и средней длиной от 2 до 6 мкм и от 500 до...

Номер патента: 10718

Опубликовано: 30.06.2008

Авторы: Сивцова Полина Александровна, Шепелевич Василий Григорьевич

МПК: C22C 21/00

Метки: изготовления, изделий, сплав, термостойких, преимущественно, быстрозатвердевший, алюминия, основе

Текст:

...всем заявляемом диапазоне концентраций легирующих элементов. Все представленные сплавы термически упрочняемые, что позволяет эффективно использовать их в порошковой металлургии. 2 10718 1 2008.06.30 Фиг. 3 демонстрирует термическую стабильность представителя заявляемых сплавов сплава 95,4 А - 0,9 С - 3,7. Стабильность упрочнения при длительной выдержке сплава при 100 и 200 С выгодно отличает его от сплава-прототипа, микротвердость которого...

Номер патента: 10752

Опубликовано: 30.06.2008

Авторы: Талако Татьяна Леонидовна, Лецко Андрей Иванович, Гасак Татьяна Владимировна, Ильющенко Александр Федорович, Беляев Андрей Васильевич

МПК: C22C 21/00, B22F 9/16

Метки: материала, алюминидов, титана, способ, основе, получения, порошкового

Текст:

...даже вблизи критических температур. Благодаря высокой активности ультрадисперных частиц происходит быстрая гомогенизация шихты, что приводит к приобретению спеченной сталью механических свойств, которые в условиях обычного смешивания достигаются лишь при использовании предварительно легированных порошков в качестве исходных материалов 5. При введении ультрадисперсного порошка хрома, предварительно измельченного в энергонапряженной...

Номер патента: 8833

Опубликовано: 30.12.2006

Авторы: Шуганов Александр Дмитриевич, Андрушевич Андрей Александрович, Чурик Михаил Николаевич, Никитин Владимир Иванович

МПК: C22C 21/00, C22C 1/03

Метки: лигатуры, приготовления, алюминиевых, получения, способ, сплавов

Текст:

...нагружением и цикличной обработке 3-5 раз. Параметры получения лигатуры по известному и предлагаемому способу приведены в табл. 1.Таблица 1 Параметры получения алюминиево-титановых лигатур Импульсная Средний 102109 Температура Время вы- Температура обработка, Циклич- размер инп/п нагрева, С держки заливки, С давление, ность, раз терметаллиГПа дов, мкм Известный 1 1000 0,15 750 - - 210 2 1200 0,30 810 - ПредлагаемыйПример. Получали лигатуру...

Номер патента: 643

Опубликовано: 30.06.1995

Авторы: Муханько А. В., Ласковнев А. П., Маркаров Ю. В., Жданович О. Е., Волочко А. Т., Равин А. Н.

МПК: C22C 21/00, C22C 1/03, B22F 1/00...

Метки: материал, композиционный

Текст:

...около 500 МПа, экструдировали при 512-550 С И давлении 100 МПа в пруток о 14 мм с коэффициентом вытяжки 4. Экструдирование проводили на кривошипном прессе со скоростью102 - 103 С . Полученный композиционный материал имел следующий состав в мас. графит - 3-20 окись алюминия - 0,005-1,00 медь 40-55 кремний - 06-15 алюминий - остальное.Композиционный материал использовали для обработки алюминиевого литейного сплава АКМ 5. Композиционный...