Способ получения сухой молочной сыворотки

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОЙ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ(71) Заявитель Научно-производственное республиканское дочернее унитарное предприятие Институт мясомолочной промышленности Республиканского унитарного предприятия Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию(72) Автор Дымар Олег Викторович(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское дочернее унитарное предприятие Институт мясо-молочной промышленности Республиканского унитарного предприятия Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию(56) ХРАМЦОВ А.Г. и др. Технология продуктов из молочной сыворотки. - М. ДеЛи принт, 2004. - С. 245-249.2098977 1, 1997.950278, 1982.2078516 1, 1997.1757571 1, 1992.622461, 1978.1542519 1, 1990.2039448 1, 19951063363 , 1983.20308198 2, 2007.(57) Способ получения сухой молочной сыворотки, включающий сепарирование сыворотки, пастеризацию, сгущение в вакуум-выпарном аппарате с несколькими ступенями сгущения, охлаждение сгущенной сыворотки, кристаллизацию, подогрев сыворотки и ее сушку распылением, отличающийся тем, что в течение всего процесса сгущения в поток сгущаемой сыворотки в месте, где коэффициент пересыщения по лактозе составляет 1,051,75, вносят затравку в количестве 0,01-0,5 от массы сгущенной сыворотки, при этом в качестве затравки используют сухую молочную сыворотку или циклонную фракцию сухой молочной сыворотки, или сахарную пудру, или мелкокристаллическую лактозу. Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к производству сухой молочной сыворотки. Известен способ получения сухой молочной сыворотки, предусматривающий сепарирование сыворотки, ее пастеризацию, сгущение в вакуум-выпарном аппарате с несколькими ступенями сгущения до массовой доли сухих веществ 48-54 , охлаждение сгущенной сыворотки, внесение затравки, кристализацию, подогрев сыворотки и ее сушку распылением Храмцов А.Г и др. Технология продуктов из молочной сыворотки. - М. ДеЛи принт, 2004. - С. 245-249. 15007 1 2011.10.30 Недостаток данного способа заключается в том, что неконтролируемый процесс кристаллизации начинается уже на последней ступени сгущения, еще в вакуум-выпарном аппарате. Поэтому на охлаждение подается уже частично кристаллизованная сыворотка с крупными кристаллами лактозы, которые придают песчанистость вкуса конечному продукту. Задача изобретения - повышение качества готового продукта за счет сокращения спонтанной кристаллизации лактозы в сгущаемой сыворотке, что уменьшает средний размер кристаллов. Поставленная задача достигается тем, что способ получения сухой молочной сыворотки предусматривает сепарирование сыворотки, ее пастеризацию при температуре 72-76 С, сгущение в вакуум-выпарном аппарате с несколькими ступенями сгущения,причем в течение всего процесса сгущения в поток сгущаемой сыворотки в месте, где коэффициент пересыщения по лактозе составляет 1,05-1,75, вносят затравку количестве 0,01-0,5 от массы сгущаемой сыворотки, при этом в качестве затравки используют сухую молочную сыворотку или циклонную фракцию сухой молочной сыворотки, или сахарную пудру, или мелкокристаллическую лактозу. Сгущенную сыворотку направляют на охлаждение для завершения процесса кристаллизации. Непосредственно перед сушкой сгущенную сыворотку подогревают и подают на распылительную сушилку для получения готового продукта. Внесение затравки осуществляют непосредственно в вакуум-выпарном аппарате в течение всего процесса сгущения в поток сгущаемой сыворотки в месте, где коэффициент пересыщения по лактозе составляет 1,05-1,075, что позволяет управлять процессом кристаллизации лактозы сгущаемой сыворотки. Это уменьшает вероятность спонтанной кристаллизации, снижая средний размер кристаллов лактозы, что улучшает качество конечного продукта. Количество затравки зависит от ее фракционного состава. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Пример 1. Поступающую на переработку молочную сыворотку в количестве 100 т сепарируют для отделения белковой пыли и жира, затем пастеризуют при температуре 72-76 С с выдержкой 20-30 с. После пастеризации сыворотку направляют на сгущение на вакуумвыпарной аппарат поточного типа с несколькими ступенями сгущения. В течение всего процесса сгущения в поток сгущаемой сыворотки в месте, где коэффициент пересыщения сгущаемого продукта по лактозе составляет 1,05-1,75, вносят циклонную фракцию сухой молочной сыворотки в количестве 0,05 от массы сгущаемой сыворотки. Сгущение производят до концентрации сухих веществ 58-68 , отбор продукта производят из последней ступени вакуум-выпарного аппарата. После вакуум-выпарного аппарата сгущенную сыворотку направляют на доохлаждение для завершения процесса кристаллизации. При этом сыворотку в потоке охлаждают до температуры 20-32 С и направляют в охлаждаемую емкость, оборудованную мешалкой. В емкости производят окончательное охлаждение и выдержку, при этом сгущенный продукт периодически перемешивают. Затем сгущенную кристаллизованную сыворотку подогревают в проточном теплообменном аппарате и направляют на сушку на распылительную сушильную установку. Получают сухую сыворотку высокого качества с пониженной свободной влагой и низкой степенью спекаемости, и высокой степенью кристаллизаци. Пример 2. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но в поток сгущаемой сыворотки вносят сухую молочную сыворотку в количестве 0,25 . Получают сухую сыворотку высокого качества с пониженной свободной влагой и низкой степенью спекаемости, и высокой степенью кристаллизаци. 15007 1 2011.10.30 Пример 3. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но в поток сгущаемой сыворотки вносят сахарную пудру в количестве 0,5 . Получают сухую сыворотку высокого качества с пониженной свободной влагой и низкой степенью спекаемости, и высокой степенью кристаллизаци. Пример 4. Способ осуществляется аналогично примеру 1, но в поток сгущаемой сыворотки вносят мелкокристаллическую лактозу в количестве 0,02 . Получают сухую сыворотку высокого качества с пониженной свободной влагой и низкой степенью спекаемости, и высокой степенью кристаллизаци. Предлагаемый способ позволяет уменьшить средний размер кристаллов лактозы молочной сыворотки путем внесения затравки в поток сгущаемой сыворотки, тем самым улучшить качество конечной продукции. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3