Способ производства зефира
Номер патента: 3477
Опубликовано: 30.09.2000
Авторы: Чиртулов Владлен Гаврилович, Сухарева Нина Ивановна, Васькина Валентина Андреевна, Геллер Борис Эммануилович, Павлова Татьяна Владимировна
Текст
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Могилевский технологический институт(73) Патентообладатель Могилевский технологический институт(57) Способ производства зефира, предусматривающий приготовление смеси из яблочно-пектиновой пасты и пектина, ее набухание, добавление сахара, белка, патоки, взбивание, подкисление полученной пенообразной массы, формование, выстойку, отделку, отличающийся тем, что пектин предварительно смешивают с натрийкарбоксиметилцеллюлозой общей формулы 672(ОН)3-(ОСН 2 СООа)со степенью замещения 0,6-0,8, при этом смесь готовят при соотношении яблочно-пектиновой пасты, пектина и натрийкарбоксиметилцеллюлозы 1(0,022-0,032)(0,011-0,017), после набухания добавляют сахар и дополнительно молочную сыворотку с кислотностью 200-300 Т в количестве 25-30 от массы сахара, полученную смесь уваривают до содержания сухих веществ 81-83 мас.и вводят ее в предварительно сбитую смесь белка и патоки, а взбивание полученной массы проводят в течение 5-9 мин. Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству пенообразных масс типа зефира и пастилы. Известен способ получения зефира, предусматривающий приготовление смеси, включающей яблочнопектиновую пасту и пектин, набухание полученной смеси, добавление белка, патоки, сахара, жидкого компонента, взбивание, подкисление полученной пенообразной массы, формование, выстойку, отделку 1. Недостатком данного способа является то, что при приготовлении яблочно-пектиновой смеси также используют высококачественное яблочное пюре и только часть его (не более 9 ) заменяют яблочнопектиновой пастой. Однако при получении яблочно-пектиновой пасты используют яблочные выжимки и 5 -ный раствор минеральной сернистой кислоты, которая легко разлагается с выделением значительного объема ядовитого сернистого ангидрида. Это приводит к загазованности сернистым ангидридом производственных помещений и окружающей среды. Небольшие добавки яблочно-пектиновой пасты не оказывают существенного влияния на снижение плотности зефира. Отсутствуют резервы для повышения пенообразующей способности и сорбционных свойств зефирной массы. Таким образом, существующий технический уровень производства зефира предусматривает получение пенообразной массы, состоящей из дисперсной фазы - пузырьков воздуха и дисперсионной среды - яблочносахаро-белкового раствора со студнеобразователем - пектином. При охлаждении дисперсионная среда переходит в студнеобразное состояние, и тем самым, происходит стабилизация пенообразной структуры зефира. Существующие способы производства зефира предусматривают в основном использование высококачественного яблочного пюре с большим содержанием пектина. При этом не уделяют должного внимания границе раздела фаз, роль которой выполняют белки яйца как поверхностно-активные вещества. От толщины и прочности белковых оболочек зависит объем воздушной фазы, а следовательно, и плотность зефирной массы. 3477 1 Задачей настоящего изобретения является улучшение качества зефира за счет снижения плотности зефирной массы. Технический результат достигается тем, что в способе производства зефира, предусматривающем приготовление смеси из яблочно-пектиновой пасты и пектина, ее набухание, добавление сахара, белка, патоки,взбивание, подкисление полученной пенообразной массы, формование, выстойку, отделку, отличием является то, что пектин предварительно смешивают с натрийкарбоксиметилцеллюлозой общей формулы 672(ОН)3-(ОСН 2 СООа) со степенью замещения 0,6-0,8, при этом смесь готовят при соотношении яблочно-пектиновой пасты, пектина и натрийкарбоксиметилцеллюлозы 1(0,022-0,032)(0,011-0,017), после набухания добавляют сахар и дополнительно молочную сыворотку с кислотностью 200-300 Т в количестве 25-30 от массы сахара, полученную смесь уваривают до содержания сухих веществ 81-83 мас.и вводят ее в предварительно сбитую смесь белка и патоки, а взбивание полученной массы проводят в течение 5-9 мин. При приготовлении яблочно-пектиновой смеси используют яблочно-пектиновую пасту с кислотностью 160200 Т (по ТУ РБ 00966671.484-95), полученную следующим образом. Предварительно нагретую молочную сыворотку смешивают с бензоатом натрия или сорбиновой кислотой в количестве 0,10-0,14 от массы сыворотки, затем в смесь добавляют яблочные выжимки и проводят гидролиз. После гидролиза в смесь добавляют лактат натрия в количестве 1,0-1,2 от ее массы и протирают с получением пюре. Кислотность яблочно-пектиновой пасты составляет 160-200 Т, что соответствует содержанию 1,44-1,80 ма.молочной кислоты в 100 г продукта. Наличие большого количества кислоты в яблочно-пектиновой пасте (в 1,5-2,0 раза больше, чем в яблочном пюре) обеспечивает экономию до 50 молочной кислоты на подкисление зефира. Около 30 сухих веществ яблочно-пектиновой пасты приходится на легкоусвояемые белки молочной сыворотки. Кроме того,в яблочно-пектиновой пасте содержится в 1,3-1,5 раза больше пектиновых веществ, чем в яблочном пюре. По содержанию витаминов (А, В 1, В 2, В 6, С, Е, РР и др.) яблочно-пектиновая паста является более ценным продуктом, чем яблочное пюре. Стоимость яблочно-пектиновой пасты в 3 раза ниже, чем яблочного пюре,что позволяет снизить себестоимость зефира на 4-5 . Кроме того, зефир, приготовленный на яблочнопектиновой пасте, благодаря содержанию в нем биологически активных веществ можно рекомендовать для лечебно-профилактического питания. Карбоксиметилцеллюлоза представляет собой простой эфир целлюлозы и гликолевой кислоты и является полимерной многоосновной кислотой, содержащей в своем составе большое количество карбоксильных групп. Для производства зефира используют карбоксиметилцеллюлозу в виде натриевой соли общей формулы 672(ОН)3-(ОСН 2 СООа)- степень замещения гидроксильных групп- степень полимеризации целлюлозы. Карбоксиметилцеллюлоза в виде натриевой соли (-КМЦ) представляет собой белый или слегка желтоватый волокнистый продукт без запаха с насыпной массой 400-800 кг/м 3, степень замещения гидроксильных групп 0,6-0,8 (в расчете на одно элементарное звено), с температурой размягчения 170 С. Использование натрийкарбоксиметилцеллюлозы при производстве зефира позволяет придать зефирной массе сорбционные свойства, а также повысить ее пенообразующую способность. Благодаря наличию в -КМЦ -гликозидных связей, она не усваивается организмом человека, по сравнению с пектином, имеющем а-гликозидные связи, что усиливает энтеросорбционные свойства зефира и позволяет выводить радионуклиды и соли тяжелых металлов. В качестве жидкого компонента используют молочную сыворотку с кислотностью 200-300 Т, которую получают сбраживанием лактозы молочнокислыми бактериями (и) при температуре 40-45 С в течение 1-3 суток. Молочная сыворотка является одним из самых доступных и дешевых видов кислотосодержащего сырья. В 100 г молочной сыворотки с кислотностью 200-300 Т содержится 1,8-2,7 г молочной кислоты. При смешивании яблочно-пектиновой пасты с пектином, натрийкарбоксиметилцеллюлозой и последующем добавлении в нее сахара, молочной сыворотки, происходит равномерное распределение компонентов по всему объему и образование студнеобразной массы. -КМЦ взаимодействует с молочной кислотой, содержащейся в молочной сыворотке и яблочно-пектиновой пасте по уравнению 672(ОН)3-(ОСН 2 СООа)СН 3 СНОНСООН 672(ОН)3-(ОСН 2 СОО) СН 3 СНОНСООа. При этом в результате реакции образуются карбоксиметилцеллюлоза в Н-форме (Н-КМЦ) и лактат натрия. Наличие в растворе сахарозы, как сильно водоотнимающего вещества, так и уваривание массы, приводит к сближению молекул пектина и Н-КМЦ. Карбоксильные и этерифицированные группы пектина и НКМЦ взаимодействуют между собой с образованием водородных связей (каркаса) и получением студневой массы при охлаждении. Последующее введение горячей яблочно-пектиново-сахарной смеси с -КМЦ в пенообразную массу,полученную сбиванием яичного белка и патоки приводит к взаимодействию карбоксиметилцеллюзы, пектина и белка с образованием сложных комплексов, которые упрочняют оболочки на границе раздела фаз и увеличивают объем воздушной фазы. Одновременно они повышают прочность мармеладного студня и лучше 2 3477 1 удерживают воздушную фазу. Это приводит к повышению пенообразующей способности массы и, как следствие, к снижению плотности зефира. Использование яблочно-пектиновой пасты с кислотностью меньше 160 Т не обеспечивает достаточного количества молочной кислоты для взаимодействия ее с натрийкарбоксиметилцеллюлозой, и при этом не образуется карбоксиметилцеллюлоза в Н-форме, что приводит к снижению прочности студня, и как следствие,к увеличению плотности зефирной массы. Использование яблочно-пектиновой пасты с кислотностью больше 200 Т обусловливает получение чрезмерно кислого вкуса зефирной массы, что снижает качество зефира. Использование натрийкарбоксиметилцеллюлозы со степенью замещения меньше 0,6 отрицательно сказывается на качестве зефирной массы, так как тогда -КМЦ недостаточно хорошо растворяется в воде при комнатной температуре и не образует однородных вязких растворов и при этом снижается пенообразующая способность массы и увеличивается плотность зефира. Использование -КМЦ со степенью замещения больше 0,8 не обеспечивает улучшения качества зефира,оно остается на уровне достигнутого качества зефира состепенью замещения -КМЦ 0,8. Если на 1 часть яблочно-пектиновой пасты приходится меньше 0,022 пектина и меньше 0,011 натрийкарбоксиметилцеллюлозы, то снижается желирующая способность студнеобразной массы, что приводит к уменьшению пенообразующей способности и сорбционных свойств зефирной массы. Если на 1 часть яблочно-пектиновой пасты приходится больше 0,032 пектина и больше 0,017 натрийкарбоксиметилцеллюлозы, то не обеспечивается улучшение качества зефира, оно остается на уровне достигнутого при соотношении яблочно-пектиновой пасты, пектина и натрийкарбоксиметилцеллюлозы 10,0320,017). Использование молочной сыворотки с кислотностью меньше 200 Т не обеспечивает достаточного количества молочной кислоты для взаимодействия ее с натрийкарбоксиметилцеллюлозой, и при этом не образуется карбоксиметилцеллюлоза в Н-форме, что приводит к снижению прочности студня, и как следствие, к увеличению плотности зефирной массы. Использование молочной сыворотки с кислотностью больше 300 Т приводит к чрезмерно кислому вкусу зефирной массы. Использование молочной сыворотки в количестве меньше 25 от массы сахара приводит к неполному растворению в ней сахара и ухудшению качества зефира. Использование молочной сыворотки в количестве больше 30 от массы сахара приводит к нарастанию редуцирующих веществ, что также ухудшает качество зефира. При уваривании яблочно-пектиново-сахарной смеси с -КМЦ и молочной сывороткой до содержания сухих веществ меньше 81 в массе содержится много воды, которая ухудшает взаимодействие молекул карбоксиметилцеллюлозы с пектином, что приводит к снижению прочности студня и уменьшению пенообразующей способности массы и, как следствие, к увеличению плотности зефирной массы. Уваривание яблочно-пектиново-сахарной смеси с -КМЦ и молочной сывороткой до содержания сухих веществ больше 83 , приводит к повышению вязкости массы за счет избыточного содержания сухих веществ в ней, а это, в свою очередь, снижает пенообразующую способность зефирной массы и увеличивает плотность зефира. Таким образом, техническим результатом является увеличение пенообразующей способности и сорбционных свойств зефирной массы. Способ осуществляют следующим образом. В смеситель загружают яблочно-пектиновую пасту и при непрерывном перемешивании в нее вводят предварительно смешанные сухие порошки пектина и натрийкарбоксиметилцеллюлозы при соотношении яблочно-пектиновой пасты, пектина и натрийкарбоксиметилцеллюлозы 1(0,022-0,032)(0,011-0,017). Смесь набухает в течение 1 часа. Набухшую смесь загружают в варочный котел, добавляют сахар, молочную сыворотку с кислотностью 200-300 Т в количестве 25-30 от массы сахара и уваривают до содержания сухих веществ 81-83 . Полученную горячую смесь вводят в предварительно сбитую пенообразную массу из белка и патоки,сбивают в течение 5-9 мин. Добавляют молочную кислоту для подкисления и сбивают в течение 0,5 мин. Полученную зефирную массу формуют, направляют на выстойку и отделку. Пример 1. В смеситель загружают 3,769 кг яблочно-пектиновой пасты и при непрерывном перемешивании в нее вводят предварительно смешанные 0,123 кг сухого порошка пектина и 0,042 кг сухого порошка натрийкарбоксиметилцеллюлозы (соотношение яблочно-пектиновой пасты, пектина и натрийкарбоксиметилцеллюлозы 10,0320,011). Смесь набухает в течение 1 часа. Набухшую смесь загружают в варочный котел, добавляют 6,848 кг сахара, 1,712 кг молочной сыворотки с кислотностью 250 Т (25 от массы сахара) и уваривают до содержания сухих веществ 81 . Полученную горячую смесь вводят в предварительно сбитую пенообразную массу из 0,663 кг яичного белка и 1,460 кг патоки, сбивают в течение 5 мин. Добавляют 0,085 кг молочной кислоты для подкисления и сбивают в течение 0,5 мин. Полученную зефирную массу формуют, направляют на выстойку и отделку. Пример 2. В смеситель загружают 3,769 кг яблочно-пектиновой пасты и при непрерывном перемешивании в нее вводят предварительно смешанные 0,102 кг сухого порошка пектина и 0,057 кг сухого порошка натрийкарбоксиметилцеллюлозы (соотношение яблочно-пектиновой пасты, пектина и натрийкарбоксиметилцеллюлозы 10,0270,015). 3477 1 Смесь набухает в течение 1 часа. Набухшую смесь загружают в варочный котел, добавляют 6,848 кг сахара, 1,849 кг молочной сыворотки с кислотностью 250 Т (27 от массы сахара) и уваривают до содержания сухих веществ 82 . Полученную горячую смесь вводят в предварительно сбитую пенообразную массу из 0,663 кг яичного белка и 1,460 кг патоки, сбивают в течение 5 мин. Добавляют 0,085 кг молочной кислоты для подкисления и сбивают в течение 0,5 мин. Полученную зефирную массу формуют, направляют на выстойку и отделку. Пример 3. В смеситель загружают 3,769 кг яблочно-пектиновой пасты и при непрерывном перемешивании в нее вводят предварительно смешанные 0,082 кг сухого порошка пектина и 0,066 кг сухого порошка натрийкарбоксиметилцеллюлозы (соотношение яблочно-пектиновой пасты, пектина и натрийкарбоксиметилцеллюлозы 10,0220,017). Смесь набухает в течение 1 часа. Набухшую смесь загружают в варочный котел, добавляют 6,848 кг сахара, 2,054 кг молочной сыворотки с кислотностью 250 Т (30 от массы сахара) и уваривают до содержания сухих веществ 83 . Полученную горячую смесь вводят в предварительно сбитую пенообразную массу из 0,663 кг яичного белка и 1,460 кг патоки, сбивают в течение 5 мин. Добавляют 0,085 кг молочной кислоты для подкисления и сбивают в течение 0,5 мин. Полученную зефирную массу формуют, направляют на выстойку и отделку. Качественные показатели зефира по предлагаемому способу в сравнении со способом прототипом представлены в таблице. Физико-химические показатели зефирных масс Предлагаемый способ Пример 1 Пример 2 Пример 3 Влажность,20 20 20 20 Содержание редуцирующих веществ,14 15 15 14,5 Плотность, г/м 3 0,6 0,5 0,4 0,45 Содержание в г/100 г пектин 1,37 1,23 1,02 0,82 клетчатка 0,2 0,62 0,77 0,86 Как видно из таблицы, влажность и содержание редуцирующих веществ в зефирной массе соответствуют требованиям стандарта, доля пектина снижается на 11-40 . Зефир по предлагаемому способу обеспечивает увеличение доли клетчатки в 3,1-4,3 раза по сравнению с прототипом за счет введения -КМЦ в зефирную массу, которая является показателем увеличения сорбционной способности зефира. Показателем пенообразующей способности зефира является его плотность. Снижение плотности зефирной массы с 0,6 г/см 3 до 0,4-0,5 г/см 3 по сравнению с прототипом обеспечивает увеличение пенообразующей способности. Зефир по предлагаемому способу рекомендуется употреблять детям и всему населению, живущему в условиях малых доз радиации, в качестве продукта, обеспечивающего снижение уровня внутреннего облучения организма. Показатели качества зефира Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
МПК / Метки
МПК: A23L 1/06
Метки: производства, зефира, способ
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/4-3477-sposob-proizvodstva-zefira.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Способ производства зефира</a>
Предыдущий патент: Композиционный вяжущий материал
Следующий патент: Способ производства мармелада
Случайный патент: Керамическая масса для изготовления стеновых изделий