Устройство для перевязки колбасных изделий

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЯЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Устройство для перевязки колбасных изделий, содержащее корпус, механизм для формирования шеек между батонами и отделения их один от другого, состоящий из двух пережимов, один из которых закреплен на корпусе неподвижно, а второй - подвижно, механизм наложения скрепок, цевку с тормозным механизмом для рукавной оболочки, отличающееся тем, что корпус выполнен неподвижным, подвижный пакет пережимов имеет возможность прямолинейного, возвратно-поступательного движения относительно неподвижного пережима,цевка выполнена с возможностью перемещения вслед за подвижным пережимом за счет поворотного узла, выполненного как цилиндр в полуцилиндре тормозной механизм выполнен в виде двух колец, размещенных соосно цевке, причем одно неподвижно закреплено на ней и имеет форму усеченного двойного конуса по своей наружной стороне, а второе размещено с возможностью регулируемого перемещения вдоль нее и имеет форму усеченного конуса по своей внутренней стороне, и образует, вместе с первым кольцом, регулируемый конусообразный по форме зазор, меньшим диаметром направленный в сторону пережимов, через который проходит оболочка.(56) 1. Европейский патент 0 302 966 дата подачи заявки 28.11.1987 приоритет 13.08.198785592 публ. 15.02.1989 бюллетень 89/07 МПК А 22 11/12. 2. Патент ФРГ 25 50 042 дата подачи заявки 07.11.1975 публикация 18.05.1977 МПК А 22 С 11/10. 3. Европейский патент 0 247 462 дата подачи заявки 15.05.1987 приоритет 21.05.863617030 публ. 02.12.1987 бюллетень 87/49 МПК А 22 С 11/02. 4. Патент США 4 675 945 дата подачи заявки 23.01.1985 публ. 30.06.1987 МПК 22 11/00. 5. Европейский патент 0 059 501 дата подачи заявки 17.02.1982 приоритет 03.03.813108015 публ. 24.07.1985 МПК 22 11/12 (прототип). Фиг. 1 Полезная модель относится к мясной промышленности, точнее к устройствам для перевязки колбасных батонов и может быть использована в других отраслях промышленности, например для порционной упаковки в рукавную оболочку и запечатывания пакетов. 296 Известны устройства, предназначенные для пережатия наполненной колбасной оболочки и наложения на образовавшуюся шейку металлической скрепки. Известно, что для качественного формирования и наполнения колбасного батона, центральная ось цевки должна проходить через шейку батона, сформированную сомкнутыми пережимами. С этой целью механизм пережатия в данных устройствах выполнен в виде двух подвижных пережимов, равномерно и симметрично сжимающих наполненную оболочку. Такие устройства имеют сложный механизм привода в движение и взаимодействия пережимов 1, либо каждый пережим выполнен как самостоятельный механизм, со своим приводом 2, что также усложняет устройство. Вследствие большого количества механизмов, их сложного взаимодействия друг с другом, такие устройства сложны по конструкции и трудоемки в изготовлении. Известны механизмы торможения рукавной оболочки надеваемой на цевку. Их основная задача состоит в исключении попадания подаваемого через цевку наполнителя за тормозное устройство, контролируемом торможении и разравнивании оболочки. Такие механизмы либо очень сложны 3, либо не обеспечивают необходимого качества 4. Наиболее близкой по технической сущности и по решаемой задаче является конструкция устройства для перевязки колбасных изделий 5, включающая неподвижное основание поворачивающийся корпус, содержащий механизм наложения скрепок механизм пережатия, состоящий из двух пережимов - один неподвижно закреплен на подвижном корпусе, а второй подвижно закреплен на этом же корпусе механизм поворота корпуса, позволяющий совместить сформированную шейку батонов с центральной осью цевки. Такое конструктивное решение не является удачным, т.к. в целом конструкция остается сложной, а устройство массивным, т.к. добавляются новые механизмы, а корпус со всеми закрепленными на нем механизмами и деталями подвижен. Техническая задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в упрощении конструкции, достижении качественного формирования и наполнения колбасных батонов минимальными техническими средствами. Данная задача решается тем, что устройство для перевязки колбасных изделий, содержащее корпус механизм для формирования шеек между батонами и отделения их один от другого, состоящий из двух пережимов, один из которых закреплен на корпусе неподвижно, а второй - подвижно механизм наложения скрепок цевку с тормозным механизмом для рукавной оболочки. Отличительными признаками данного устройства являются следующие корпус выполнен неподвижным, подвижный пакет пережимов имеет возможность прямолинейного возвратно-поступательного движения относительно неподвижного пережима,цевка выполнена с возможностью перемещения вслед за подвижным пережимом за счет поворотного узла,выполненного как цилиндр в полуцилиндре, тормозной механизм выполнен в виде двух колец, размещенных соосно цевке, причем одно неподвижно закреплено на ней и имеет форму усеченного двойного конуса по своей наружной стороне, а второе размещено с возможностью регулируемого перемещения вдоль нее и имеет форму усеченного конуса по своей внутренней стороне, и образует, вместе с первым кольцом, регулируемый конусообразный по форме зазор, меньшим диаметром направленный в сторону пережимов, через который проходит оболочка. Такая конструкция позволяет формировать колбасные батоны симметричными, скрепку накладывать точно по центру поперечного пережатия рукавной оболочки, надежно контролировать процесс подачи оболочки и, таким образом, позволяет сохранить качество колбасной продукции, существенно упрощая конструкцию всего устройства, т.к. только один пережим двигается, а осуществить поворот цевки проще, чем повернуть корпус, со всеми находящимися на нем механизмами, как в прототипе. Данная полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 и фиг. 2 показан общий вид устройства для перевязки колбасных изделий при разомкнутых пережимах, на фиг. 3 и фиг. 4 показан общий вид устройства, для перевязки колбасных изделий, при сомкнутых пережимах, на фиг. 5 показана подвижная часть цевочного устройства с тормозным механизмом и подвижной частью поворотного узла, на фиг. 6 показан вид сверху тормозного устройства в разрезе с проходящей через него оболочкой. Устройство для перевязки колбасных изделий содержит корпус 1 цевку 2 с поворотным механизмом 3,выполненным как цилиндр в цилиндре тормозной механизм 4, содержащий кольцеобразный элемент 5, неподвижно закрепленный на цевке соосно ей, в разрезе, по наружной стороне, имеющий форму двойного конуса, и кольцеобразный элемент 6, размещенный также соосно цевке, но с возможностью регулируемого перемещения вдоль нее, в разрезе, по внутренней стороне, имеющий форму усеченного конуса, и образующий,вместе с предыдущим элементом, регулируемый конусообразный по форме зазор 7, меньшим диаметром направленный в сторону пережимов, через который проходит оболочка 8 механизм пережатия, состоящий из неподвижного пережима с -образной выемкой 9, закрепленного на корпусе, и подвижного пережима с образной выемкой 10, имеющего возможность возвратно-поступательного прямолинейного движения механизм подачи и наложения скрепки 11. Устройство работает следующим образом. С цевки 2 наполненная рукавная оболочка 8, притормаживаемая тормозным механизмом 4, поступает в образовавшийся разомкнутыми пережимами 9 и 10 зев (фиг. 1 и фиг. 2). После чего подвижный пережим 10 прямолинейно перемещается к неподвижному пережиму 9. В это время цевка 2 посредством поворотного механизма 3, поворачивается вслед за подвижным пережимом 10 и,2 296 при окончательно сформированной двумя пережимами шейке батона, принимает положение, в котором ее центральная ось проходит точно через шейку батона (фиг. 3 и фиг. 4). После этого происходит наложение и загиб скрепок на шейку батона механизмом подачи и загиба скрепок 11. После чего подвижный пережим 10,вместе с цевкой 2, перемещаются в обратном направлении и весь процесс повторяется. Оболочка 8 (фиг. 5 и фиг. 6), собранная на цевке 2 сгибами поперечными ей, попадая на элемент 5, незначительно выравнивается,двигаясь дальше в сторону пережимов 9 и 10, она попадает в зазор 7, где у нее постепенно меняется направление сгибов с поперечного на продольное. Кроме того, толщину зазора 7 можно отрегулировать таким образом, что оболочка 8 при определенном усилии, прикладываемом к ней, будет проходить через него, а наполнитель, выдавливаемый из цевки 2, не сможет проходить из-за узости зазора 7 и сгибов оболочки 8 в нем. Изготовление цевки вместе с поворотным механизмом позволяет правильно совмещать наполненную оболочку, поступающую от цевки, с пережимами, что позволяет устранить перекос колбасного батона при наложении скрепок, обеспечить качественное наполнение оболочки а наличие конусообразного зазора в тормозном устройстве позволяет подавать оболочку в удобном для наполнения виде и предотвращать прохождение наполнителя через тормозное устройство. Данная конструкция позволяет получить устройство сравнительно простое в изготовлении. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.