Композиция для изготовления минераловатных изделий

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(72) Авторы Садченко Нелла Павловна Козич Зоя Николаевна Червоный Александр Иванович(73) Патентообладатель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(57) Композиция для изготовления минераловатных изделий, включающая минеральную вату, жидкое стекло, отвердитель, эластомер и воду, отличающаяся тем, что в качестве эластомера она содержит пленкообразующую эмульсию ВЭП-2 при следующем соотношении компонентов, мас.минеральная вата 33,60-52,50 жидкое стекло 4,70-7,40 отвердитель 0,25-0,40 пленкообразующая 0,25-0,40 эмульсия ВЭП-2 вода 42,30-58,20.(56)1756304 А 1, 1992.1463727 А 1, 1989.1368292 А 1, 1988.405848, 1973.1058954 А, 1983.2087443 1, 1997. Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении минераловатных плит, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций и сооружений. Известна композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1, включающая минеральное волокно, бентонитовую глину, жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.(в пересчете на сухое вещество) минеральное волокно 75,00-97,00 жидкое стекло 0,06-2,50 бентонитовая глина 2,94-22,50. 5724 1 Недостатками композиции являются высокая плотность изделий (208-300 кг/м 3), высокая температура (250 С) и длительность сушки плит после формования, что обусловлено содержанием в композиции бентонитовой глины, которая ухудшает обезвоживание гидромассы, повышает энергоемкость и снижает производительность процессов формования и сушки изделий. Наиболее близкой к предлагаемой композиции по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления минераловатных изделий 2,включающая минеральную вату, связующее с отвердителем и эластомером при следующем соотношении компонентов, мас.минеральная вата 48,5-60,0 жидкое стекло 7,8-9,5 каолин 0,2-0,5 бутадиенстирольный латекс СКС-65(синтетический эластомер) 1,0-1,5 вода 31,0-40,0. Недостатками известной композиции являются высокая плотность изделий, что обусловливает повышение их теплопроводности и снижение производительности техпроцесса высокий удельный расход связующего, что увеличивает стоимость изделий, а также повышенное водопоглощение изделий. Отсутствие гидрофобизирующего агента в составе композиции ограничивает область применения плит объектами без прямого попадания влаги на изоляцию либо вызывает необходимость ее защиты. Задача, которую решает данное изобретение, заключается в том, чтобы получить из гидромассы минераловатные плиты с низкой плотностью и теплопроводностью при достаточной механической прочности, с низким водопоглощением снизить расход связующего при отсутствии вредных выбросов в процессе производства, а также повысить производительность технологического процесса производства плит. Поставленная задача решается путем использования композиции, включающей минеральную вату, жидкое стекло, отвердитель, эластомер и воду, а в качестве эластомера пленкообразующую эмульсию ВЭП-2, при следующем соотношении компонентов, мас.минеральная вата 33,60-52,50 жидкое стекло 4,70-7,40 отвердитель 0,25-0,40 пленкообразующая эмульсия ВЭП-2 0,25-0,40 вода 42,30-58,20. Приготовление композиции осуществляют следующим образом в отдозированное количество воды при перемешивании вводится указанное количество пленкообразующей эмульсии ВЭП-2, которая представляет собой водную дисперсию нефтеполимерной смолы. Затем, при перемешивании, добавляется товарное натриевое жидкое стекло с силикатным модулем не менее 3,0 до достижения плотности раствора 1,06-1,07 г/см 3 и отвердитель, в качестве которого используют природный гидроалюмосиликат. Затем в раствор вводят минеральную вату при следующем соотношении компонентов - минеральная вата связующее - 1(40-50). Пенообразование поверхностно-активной эмульсии ВЭП-2 и равномерное распределение отдельных волокон минеральной ваты в объеме гидромассы с большим водотвердым отношением при интенсивном перемешивании в течение 2-4 мин способствует снижению плотности изделий. Гидрофобизация изделий достигается за счет того, что инденкумароновая смола, входящая в состав эмульсии ВЭП-2, осаждается на минеральные волокна и после термообработки образует сплошную полимерную пленку,препятствующую проникновению влаги и обеспечивающую эластичность изделий. Затем осуществляют формование путем отлива на сетку конвейера или в перфорированные формы, вакуумирование минераловатного ковра до остаточной влажности 50-60 и термообработку при 170-200 С путем прососа теплоносителя. Избыток связующего и об 2 5724 1 резки от плит возвращаются в технологический цикл. При использовании предлагаемой композиции исключается выделение вредных веществ и образование отходов производства. Составы известной и предложенной композиций приведены в табл. 1. Таблица 1 Содержание компонентов композиции, мас.Наименование компонентов Заявляемой Известной Состав 1 Состав 2 Состав 3 Минеральная вата 54,25 33,60 42,90 52,50 Жидкое стекло 8,65 7,40 6,10 4,70 Отвердитель 0,35 0,40 0,30 0,25 Бутадиенстирольный латекс 1,25 СКС 65 Пленкообразующая эмульсия 0,40 0,30 0,25 ВЭП-2 Вода 35,5 58,20 50,40 42,30 Физико-механические свойства и технические характеристики минераловатных изделий на основе предлагаемой и известной композиций приведены в табл. 2. Таблица 2 Составы композиций Наименование показателей Предлагаемой Известной 1 2 3 Плотность, кг/м 3 127 118 105 195-220 Теплопроводность, Вт/(мК) при 0,047 0,046 0,044 0,050-0,052 температуре 2985 К Прочность на сжатие при 10 -ной 0,055 0,048 0,037 0,10-0,15 деформации, МПа Суточное водопоглощение, мас.28 15 20 150-190 Расход связующего на 1 м 3 изде 18 18 18 23 лий, кг Производительность технологиче 115 115 115 65 ской линии, тыс.м 3/год Токсичность или выбросы Отсутствуют Таким образом, приведенные в таблице 2 данные показывают, что предлагаемая композиция для изготовления минераловатных изделий решает поставленную задачу обеспечивает получение минераловатных плит из гидромассы с низкой плотностью (105-127 кг/м 3) и теплопроводностью (0,044-0,047 Вт/(мК при достаточной механической прочности(0,037-0,055 МПа). При этом плиты имеют низкие значения суточного водопоглощения,низкий расход связующего, высокую производительность технологической линии, а также экологическую безопасность производства и применения, что позволяет использовать их без ограничения для теплоизоляции промышленных и жилых зданий и сооружений в любых климатических условиях. Источники информации 1. А.с. СССР 1463727, МПК 4 С 04 В 28/26, 14/38, 1989. 2. А.с. СССР 1756304, МПК 5 С 04 В 28/34, 1992. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.