Диско-зубовой рабочий орган

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусская государственная орденов Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия(72) Авторы Клименко Владимир Иванович Петровец Владимир Романович Самсонов Виталий Леонидович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусская государственная орденов Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия(57) Диско-зубовый рабочий орган для нарезки гребней и окучивания растений, включающий стойку рабочего органа, вращающийся диск, а также прикрепленные на периферии диска съемные рыхлящие элементы, отличающееся тем, что на периферии вращающегося диска крепятся съемные рыхлящие элементы, выполненные в виде лопаток каплевидной формы с переменной кривизной в виде эллипсообразного профиля, окончание которых заострено.(56) 1. Нартов, П.С. Дисковые почвообрабатывающие орудия. - Воронеж. - 1972. - 182 с. 2. Орманджи, К.С. Контроль качества полевых работ Справочник. - М. Росагропромиздат, 1991. - 191 с. 3. Клименко В.И. Новый блок комбинированных рабочих органов для культивации почвы // Картофель и овощи. - 2004. -3. - С. 25-28. 4. Культиватор КГО-3,6. Руководство по эксплуатации. Завод литья и нормалей. - Гомель, 2000. 86702012.10.30 Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к способу обработки почвы и устройству для его осуществления, которое может использоваться для обработки почвы культиваторами-гребнеобразователями-окучниками, комбинированными почвообрабатывающими агрегатами или другими сельскохозяйственными машинами. Известны дисковые рабочие органы культиваторов-гребнеобразователей для нарезки гребней и окучивания растений в виде вращающегося диска, а также прикрепленных на его периферии съемных рыхлящих элементов 3. Они приводятся в движение реактивной силой при контакте диска с почвой, а образование гребня осуществляется за счет отбрасывания почвы съемными рыхлящими элементами, прикрепленными на периферии двух вращающихся дисков, установленных под острым углом к направлению движения. Недостатками этих рабочих органов является то, что они плохо заглубляются, особенно на тяжелых по механическому составу почвах, а также на засоренных корневищами сорняков и пожнивными остатками. Такие рабочие органы недостаточно крошат почву при образовании гребней и окучивании растений, а также создают частичное уплотнение боковых стенок гребня, в результате чего нарушается водно-воздушный режим и ускоряются процессы самоуплотнения почвы 1, 2. Для создания оптимальной плотности почвы по боковым поверхностям гребня, а также дифференцируемой плотности в нижележащих слоях почвы для лучшего развития корневой системы растений по мере ее проникновения в более глубокие слои почвы и подтягивания к ней влаги, нами предлагается диско-зубовый рабочий орган, на периферии вращающегося диска крепятся съемные рыхлящие элементы, выполненные в виде лопаток каплевидной формы. Задача заявляемой полезной модели - улучшение качества и образование объемного дифференцированной плотности гребня, создание рыхлого, мульчированного слоя почвы для посадки картофеля и проведения междурядной обработки почвы, позволяющего сохранить влагу, а также обеспечить уплотнение боковой поверхности гребня для поддержания водно-воздушного режима. Решение поставленной задачи достигается тем, что в отличие от обычного дискозубового рабочего органа, состоящего из вращающегося диска 1, на периферии которого крепятся съемные рыхлящие элементы, выполненные в виде лопаток каплевидной формы 4. Правый и левый вращающиеся диски 1 устанавливаются под углом атакии углом наклонак вертикали зеркально относительно продольной оси формируемого гребня с возможностью вращения на оси, которая крепится к стойке 5 под определенным углом. Стойка 5 крепится к несущим элементам машин 4. В предлагаемом рабочем органе рабочая часть зубовых рыхлящих элементов выполнена в виде лопаток каплевидной формы 2 с переменной кривизной. Первая часть 3 лопатки (верхняя, крепежная) имеет круглую форму с резьбовой нарезкой для крепления к диску 1 (фиг. 2). Вторая часть 4 лопатки имеет каплевидную форму (фиг. 2), окончание которой заострено. Благодаря этому обеспечивается подъем и набрасывание рыхлой почвы в верхнюю часть гребня, способствующие улучшению крошения почвы и созданию требуемой ее плотности в гребне, что способствует лучшему ее крошению, а также подрезание и вычесывание корней сорных растений из почвы (фиг. 3). Рабочая поверхность лопатки каплевидной формы 2 для интенсивного крошения выполнена переменной кривизны, увеличивающейся по мере движения почвы от входа к выходу. Это ведет к снижению энергоемкости процесса при образовании гребней и последующей дополнительной их обработке при вегетации растений. Также лопатки каплевидной формы 2 заострены для лучшего заглубления в почву и подрезания сорных растений. Такая форма лопаток каплевидной формы 2 позволяет осуществлять равномерное рыхление почвы по ширине работы почвообрабатывающего агрегата при нарезке гребней и окучивании растений. Это снизит залипаемость лопаток каплевидной формы 2 землей,2 86702012.10.30 значительно уменьшит тяговое сопротивление почвы, снизит металлоемкость почвообрабатывающего агрегата, а также уменьшит расход топлива. На фиг. 1 изображен диско-зубовый рабочий орган, состоящий из вращающегося диска 1 и прикрепленных к нему лопаток каплевидной формы 2 с переменной кривизной. На фиг. 2 представлена лопатка каплевидной формы 2, где показаны ее составные части первая часть 3 лопатки каплевидной формы (верхняя, крепежная) с резьбовой нарезкой для ее крепления к диску 1, вторая часть 4 лопатки каплевидной формы в виде эллипсообразного профиля. На фиг. 3 приведена технологическая схема работы диско-зубового рабочего органа. На фиг. 3 изображен принцип действия диско-зубового рабочего органа, состоящего из вращающегося диска 1 и прикрепленных к нему лопаток каплевидной формы 2 с переменной кривизной, а также показаны образованные в процессе работы диско-зубового рабочего органа слои почвы 6 - необработанный слой почвы 7 - слой почвы после воздействия на него другими рабочими органами 8 - крупнокомковатый слой почвы с высокой плотностью 3 9 - среднекомковатый слой почвы со средней плотностью 2 10 мелкокомковатый мульчированный слой почвы с низкой плотностью 1 11 - уплотненный слой почвы по боковым поверхностям гребня, также показано подтягивание влаги в верхние слои почвы и показан угол установки диско-зубового рабочего органа на культиватор,угол наклона к вертикали , зеркально относительно продольной оси формируемого гребня с возможностью вращения на оси, диск 1 прикреплен к стойке 5 рабочего органа. Такой диско-зубовый рабочий орган позволяет создать равномерный мелкокомковатый, мульчированный слой почвы по всей ширине захвата диско-зубового рабочего органа,получить оптимальную плотность почвы по бокам гребня 11 (фиг. 3), а также дифференцируемую плотность в нижележащих слоях почвы для лучшего развития корневой системы растений по мере ее проникновения в более глубокие слои и подтягивания к ней влаги. Обеспечить равномерное перемешивание и рыхление почвы для создания верхнего мелкокомковатого мульчированного слоя почвы 10 с низкой плотностью 1, крупнокомковатого слоя почвы 9 с высокой плотностью 3, среднекомковатого слоя почвы 8 со средней плотностью 2. Нижележащий слой почвы 7 крупнокомковатого и более уплотненный для оптимального подтягивания влаги и развития корневой системы растений. Диско-зубовый рабочий орган работает следующим образом. При движении в почве вращающегося диска 1 с установленными по периферии лопатками каплевидной формы 2 с переменной кривизной происходит их заглубление, рыхление, захват и набрасывание почвы лопатками каплевидной формы 2 в зону формирования гребня (фиг. 3). При этом образуется более объемный гребень с разной плотностью почвы от более высокой 3, что способствует подъему влаги к посадочному материалу, до меньшей плотности 2 и 1. Использование диско-зубового рабочего органа ведет к снижению энергоемкости процесса при образовании гребней и последующей дополнительной их обработки при вегетации растений. Эллипсообразный профиль придает лопаткам каплевидной формы дополнительную жесткость, что в свою очередь снизит их залипаемость землей, значительно уменьшит тяговое сопротивление почвы, снизит металлоемкость почвообрабатывающего агрегата, а также уменьшит расход топлива. Использование рыхлящих элементов в виде лопаток каплевидной формы, с переменной кривизной в виде эллипсообразного профиля, позволяет также снизить энергоемкость процессов рыхления, гребнеобразования и окучивания, уменьшить тяговое сопротивление культиватора-гребнеобразователя-окучника за счет снижения сопротивления на заглубление лопаток каплевидной формы и крошение почвы из-за образования ядра сил деформации почвы. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4