Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

04 18/24, 04 18/26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Минский завод строительных материалов(73) Патентообладатель Минский завод строительных материалов(57) Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлитовый песок,сапропель и волокнистый материал, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого материала используют древесные опилки и скоп-отход производства картона или бумаги при следующем соотношении компонентов, мас. вспученный перлитовый песок 1,05 - 67,41 сапропель 0,25 - 0,36 древесные опилки 4,57 - 74,8 скоп 23,90 - 27,66. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий. Известна масса для изготовления теплоизоляционного материала /1/, включающая скоп, вспученный перлитовый песок, кремнефтористый натрий, диаммоний фосфат, гидрофобизатор и активный ил при следующем соотношении компонентов, мас.скоп 52,0-58,5 вспученный перлитовый песок 16,35-19,0 кремнефтористый натрий 3,5-4,495 диаммоний фосфат 4,0-6,0 гидрофобизатор 0,005-0,015 активный ил 12,0-24,0. Известна композиция для изготовления теплоизоляционных изделий /2/, включающая вспученный перлитовый песок, волокнистый компонент, мочевино-формальдегидную смолу, диаммоний фосфат, пентахлорфенолят натрия, парафиновую эмульсию, сернокислый алюминий и легкий минеральный заполнитель крупностью 5-25 мм при следующем соотношении компонентов, мас. вспученный перлитовый песок 2,5-50,0 легкий минеральный заполнитель крупностью 5-25 мм 7,0-90,0 1640 1 волокнистый компонент 4,0-60,0 мочевино-формальдегидная смола 0,1-20,0 диаммоний фосфат 0,1-12,0 пентахлорфенолят натрия 0,1-0,5 парафиновая эмульсия 0,1-5,0 сернокислый алюминий 0,05-6,0. Изделия, получаемые из известных массы и композиции, обладают повышенной гигроскопичностью, что снижает теплоизоляционные свойства материала в строительной конструкции, а технологии получения изделий сравнительно трудоемкие из-за большого количества используемых компонентов, некоторые из них токсичны и дефицитны. Наиболее близкой к предлагаемой композиции по технической сущности и достигаемому результату является масса для изготовления теплоизоляционных изделий /3/, включающая влажный сапропель, вспученный перлитовый песок и волокнистый материал растительного происхождения при следующем соотношении компонентов, мас. сапропель с относительной влажностью 97-99- 9,7-5,5 волокнистый материал растительного происхождения- 0,3-2,5. Однако теплоизоляционные изделия из известной массы имеют сравнительно низкую прочность на сжатие, а технология их производства требует дополнительных расходов на подготовку волокнистого материала- древесного волокна или помол бумажной макулатуры и льнокостры, а также значительных затрат времени на термообработку изделий, так как сапропель плохо отдает воду при сушке. Техническая задача, которую решает данное изобретение, заключается в том, чтобы повысить прочность теплоизоляционных изделий на сжатие, упростить технологический процесс их изготовления и снизить себестоимость. Указанная техническая задача решается посредством использования композиции, содержащей вспученный перлитовый песок, сапропель и волокнистый материал в виде древесных опилок и скопа - отхода производства картона или бумаги при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас. вспученный перлитовый песок 1,05-67,41 сапропель 0,25-0,36 древесные опилки 4,57-74,8 скоп 23,90-27,66. Использование в качестве волокнистого материала древесных опилок и скопа, содержащего до 50 (по сухому веществу) целлюлозного вещества, исключает, в отличие от прототипа, процесс дополнительной подготовки волокнистой добавки и тем самым упрощает технологический процесс, одновременно повышая экологическую безопасность за счет утилизации скопа, идущего в отвал при производстве бумаги и картона. Содержание в скопе клеящих веществ, необходимых для производства картона и бумаги (латекс, ПВА, канифоль и др.) повышает прочность на сжатие теплоизоляционных изделий, а увеличение размера волокон и их количества за счет введения древесных опилок, по сравнению с прототипом, позволяет снизить сырцовую влажность изделий при формовании, сокращая тем самым как процесс сушки, так и общий цикл изготовления изделий. В табл. 1 приведены составы предлагаемой композиции и известной массы. Таблица 1 Наименование компонентов Вспученный перлитовый песок Сапропель Древесное волокно Древесные опилки Скоп Изготовление изделий осуществляют для каждого состава отдельно. Отдозированные скоп и сапропель перемешивают в лопастном смесителе до получения однородной массы концентрацией от 1,5 до 5,0 в зависимости от состава, далее в суспензию добавляют древесные опилки, вспученный перлитовый песок и перемешивают 10-15 мин. Формовочную массу заливают в форму размером в плане 1000 х 500 мм с перфорированным дном и подвергают естественно-принудительному обезвоживанию. Отформованные из 2 1640 1 делия сушат при температуре 20-60. Свойства изделий, полученных из предлагаемой композиции и известной мсы, приведены в табл. 2. Таблица 2. Показатели Сырцовая влажность,Плотность, кг/м 3 Прочность на сжатие, МПа Коэффициент конструктивного качества 1000 Приведенные в табл. 2 данные показывают, что предлагаемая композиция решает поставленную техническую задачу обеспечивает повышение прочности на сжатие теплоизоляционного материала в 3,0-3,5 раза без ухудшения других показателей, упрощает технологический процесс, так как не требует операции дополнительной подготовки волокнистого материала и способствует сокращению времени сушки, снижая тем самым себестоимость продукции. оставитель Л.М. Новикова Редактор В.Н. Позняк Корректоры А.М. Бычко, С.А. Тикач Заказ 6574 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3