Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий А. Д. Маслакова

ГОСИДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР(7) Проектньй институт Автореме промпроект .(ЗА) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЭОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ А.Д.МАс т ЛАКОВА 7(57) Изобретение относится к попучению композиций для иэоляционнх материалов и может найти применение в щрщтшшсте.Сцышюсшщшшяизобретение относится к получению композиций для изоляционных мате-риалов и может найти применение вЦель изобретения 4 снижение коэффициента теплопроводности и себе стоимости материала.- Для приготовления сырьевой снеси могут применяться опилки любых дре весных пород (лиственных и хвойных) в любых соотношениях при влажности до 20. Насыпной объемный вес оп док о,2 ао 26 г/см.тки не могут быть проптаны битумом, то изготовление-сырьевой массы се стоит из двух этапов. Вначале гото вят битумную эмульсионную мастику,состоящую из негашеной извести, асткоэффициента теплопроводности и се г беТНМТН Материала а также повын шения теплостойкости сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных Изделий содержит следующие компоненты, мас.2 опилки 4 О 848,7 битум 16,9 т 18,5 известь негашеная 1,21 д Вода 124135 асбест 4,64,9 стекло жидкое Натриевое, уд. нас. 42 /СИЗ, 105143 сульфат аммои ння 2,73,З.диаммоннйфосфат 2,733. Материалимеет среднюю плотность 400-437,8 кг/мг, предел цроч ности при сжатии 040,5 Мша водоГЛЩЕНИЕ 2530 коэффициент теплон проводности 0,О 58 ОО 7 Вт/м К теп лостойкость 20 О 22 ОС время возго рения 1,21,38 мин. 2 табл.беста, битума н воды, а затем в полученную мастику вводят остальные компоненты. Таким образом избегают необходимости производить сушку опилок, что вызывает необходимостьлишних энергозатрат н Наличия сие циального оборудования, тем самымсокращая процесс изготовления сырьевой массы и снижая ее себестоимость. Приготавливают сырьевую смесь вколичестве 102 от Необходимого на .Ьчение 3-5 мин до получения однородной суспензии, при этом за счет га ШЕННН ИЗВЕСТИ БЫДЕЛЛЕЗТСЯ ТЕЛО, НЗсуспензию. Затем в полученную суспензию при постоянном перемешивани(7 О 9 О об./мин) в течение 10-25 ми лорционио за 4-6 рез вводят обезвоженный битум, нагретый до 110170 С,и оставшуюся от необходимого на замес количества водУ. В полученнуюбитумную энульсионную мастику вводятотдозированное количество жидкого Э натриевого стекла Уд. мас. Ь,д 2 г/см сульфата аммония, днаммонийфосфата,древесных опилок с влажностью не более 202 и перемешивают все компо ненты до получения однородной и од рноцветной смеси. -Для получения теплонэоляционны изделий определенной конфигурации полученную сырьевую смесь укладывают в формы и прессуют. Давление преет сования оо 5 о,5 кгс/см (о,оо 5,О,05 МПа), время прессования 0,5 1,0 мин. Сушка производится способом отвода влаги методом центрифугирования с последующим выдерживанием на воздухе при Т 540 С до остаточной влажности 1216. Примеры сырьевой смеси приведены в табп.1..В табл.2 приведены результаты ист пытаний, характеризуюне свойства предлагаемого и известного материа лов.Ф о р м у л а Си 3 о б р е т е н и я Сырьевая смесь для изготовленияСредняя плот кость, кг/м 3 Предел прочНОСТН при сжатии(2 ос),ипа 0,5 Водопоглоще не при полном погружении за 1 сут, 2 25 С 27водности н себестоимости материала, а также повьшения теплостойкости, она дополнительно содержит-асбест,стек по жидкое натриевое уд.мас 1,42 г/см5 сульфат аммония, дианмоннйфосфат и ВОДУ при СЛЕДУЮЩЕМ СООТНОШЕНИН КОНЕК) неитов мас.15 7 Стекло жидкое натриевое уд.мас. 1,42 г/ем 10814,3 Сульфат аммония 2,73,3 Диаммоннйфосфат 0 2733Т а 6 л н ц а 1 Компоненты Содерпане коионент тов, мас.2, в.составе 25 Опилки дрет весные 4 О,8 44,7 48,7 30 Витум 18,5 17,7 16,9 Асбест 4,9 4,7 4,6 Известь нач . гашеная 14 1,3 1,2 Вода 13,5 13,0 12,4 135 Стекло вид кое натриевое уд.мас 1,42 г/см 14,3 12,6 1 о,в Сульфат . до аммония 3,3 3,0 2,7 Диаммоний - .Коэффициент теплопровод . ностн вт/мс 0,06 0,055 0,05 о,о 73 о 122 Теплостой . кость С 200 210 220 150 Время нозго - . рания, мин 1,2. 1,33 1,38 П р н м е ч а н и д Гигроскопическая влажность материала составляет 12162...ВНИИП Государственного коитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР