Способ получения растительного молока

(71) Заявители Зайцев Александр ВасильевичМоскалев Николай ВасильевичРоманенко Николай ФедоровичШевцов Василий Васильевич(72) Авторы Зайцев Александр ВасильевичМоскалев Николай ВасильевичРоманенко Николай ФедоровичШевцов Василий Васильевич(73) Патентообладатели Зайцев Александр ВасильевичМоскалев Николай ВасильевичРоманенко Николай ФедоровичШевцов Василий Васильевич(57) 1. Способ получения растительного молока, предусматривающий предварительное замачивание зерна в водной среде до набухания, измельчение его в водной среде до образования однородной мелкодисперсной суспензии, отличающийся тем, что при замачивании зерно отделяют от всплывшего мусора, отделенное от мусора зерно проращивают до образования массовых ростков, помещают в емкость, имеющую средство для механического измельчения, измельчение осуществляют при температуре 40-45 С с одновременной многократной циркуляцией образующейся суспензии. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве зерна используют зерно люпина. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что замачивание осуществляют в течение 6-12 часов. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водной среды используют воду. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водной среды используют воду с добавкой биостимулятора на природной органической основе из расчета 15-20 л биостимулятора на 2-3 т воды. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве биостимулятора используют молоко. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве биостимулятора используют молочную сыворотку. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зерно проращивают при температуре 1015 С. Изобретение относится к обработке пищевых продуктов, в частности к заменителям молока, содержащим растительные компоненты в качестве источников жиров, белков и углеводов, и может быть использовано в животноводстве для выпаивания молодняка. 7522 1 2005.12.30 Известен способ производства соевого молока (А.с. СССР 1253571, МПК 4 А 23 С 3/00, опубл. 1986), предусматривающий тепловую обработку ненабухших соевых бобов в водном растворе бикарбоната натрия при температуре кипения, измельчение их в жидкой среде, экстракцию белка и водорастворимых компонентов и отделение твердых частиц. После тепловой обработки бобы промывают водой с температурой 75-90 С, а измельчение и экстракцию ведут в молочной сыворотке с рН 6,5-7,0, в которую вносят моноглицерины в количестве 0,007-0,01 от массы сыворотки. Недостатком этого способа является получение продукта с пониженным содержанием питательных элементов ввиду высокотемпературной обработки. Известен также способ получения пищевого белка из растительного сырья (патентна изобретение 2007927, МПК 523 1/14, опубл. 1994), при котором происходит процесс измельчения сырья, его экстрагирование в щелочной среде, отделение щелочного экстракта, изоэлектрического осаждения белка из экстракта, его промывки и удаления алкалоидов, при этом удаление алкалоидов осуществляют непосредственно после измельчения сырья путем его экстракции жидкой двуокисью углерода при давлении выше атмосферного и отделение 2 - экстракта без сброса давления, который осуществляют в процессе экстрагирования в щелочной среде до отделения щелочного экстракта. Экстракцию осуществляют многократно пропитывают сырье жидкой двуокисью углерода, затем ее сливают со сбросом давления до атмосферного, возвращают слитую двуокись углерода с одновременным повышением давления. Недостатком данного способа является применение химических веществ в процессе получения пищевого белка. Наиболее близким по назначению и совокупности существенных признаков к заявляемому является способ приготовления соевого молока (патент 2058082, МПК 6 А 23 С 11/00,23 3/16,23 1/20, опубл. 1996), включающий очистку семян сои, их замачивание, мокрое измельчение, ферментацию, фильтрацию и тепловую обработку, при этом замачивание очищенных семян сои осуществляют в буферном растворе при рН 8,2-8,6,содержащем пероксид водорода и гидрокарбонат натрия, после замачивания набухшие семена сои промывают, а процесс измельчения и ферментации совмещают путем измельчения в водном растворе, содержащем не менее 100 ед. активности пероксидазы в 1 л воды, до получения суспензии с размером частиц менее и равными 50 мкм. Используемый буферный раствор содержит 0,15-0,30 пероксида водорода и 2-3 гидрокарбоната натрия. Промывание осуществляют до восстановления исходного рН, а в качестве пероксидазы используют гомогенизированную корневую тканьв количествах,эквивалентных 100 ед. активности пероксидазы в 1 л воды. При измельчении семян экспозиция составляет 10-15 мин при температуре раствора 30-35 С. Недостатками данного способа являются сложность его осуществления и достаточно большое количество применяемых компонентов, увеличивая его затратность. Задачей изобретения является сохранение пищевой ценности зерна при его переработке в легкоусвояемую однородную мелкодисперсную суспензию. Сущность предлагаемого способа получения растительного молока состоит в том, что он предусматривает предварительное замачивание зерна в водной среде до набухания, измельчение его в водной среде до образования однородной мелкодисперсной суспензии. От известных способ отличается тем, что при замачивании зерно отделяют от всплывшего мусора, отделенное от мусора зерно проращивают до образования массовых ростков, помещают в емкость, имеющую средство для механического измельчения, измельчение осуществляют при температуре 40-45 С с одновременной многократной циркуляцией образующейся суспензии. В качестве зерна могут использовать зерна люпина, а замачивание осуществляют в течение 6-12 часов. В качестве водной среды используют воду либо воду с добавкой биостимулятора на природной органической основе из расчета 15-20 л биостимулятора на 2-3 т воды. В качестве биостимулятора используют молоко или молочную сыворотку, а зерно проращивают при температуре 10-15 С. 2 7522 1 2005.12.30 Предлагаемый способ получения растительного молока опробован с положительным результатом. Примеры использования способа получения растительного молока 1. 10 кг зерна желтого (белого) люпина залили жидкостью, содержащей 20 мл молочной сыворотки в качестве биостимулятора и 200 л воды на 6 часов. За этот период времени всплывший мусор удалили. Зерно набухло и увеличилось в объеме. Затем жидкость слили, зерно расстелили тонким слоем на горизонтальной поверхности в помещении с температурой 10 С. На 3-тьи сутки зерно образовало массовые ростки до 1 см. Эту массу переместили в емкость, имеющую средство для механического измельчения зерна, и залили 70 литрами воды с температурой 40 С. Измельчение зерна с одновременной многократной циркуляцией образованной суспензии в течение 5 минут позволили получить растительное молоко желаемой однородности и дисперсности. 2. 10 кг зерна узколистого люпина залили 30 литрами воды на 12 часов. Отделили мусор, прорастили при температуре 15 С в течение 2-х суток до образования массовых ростков. Переместили в емкость со средством механического измельчения, залили 60 литрами воды с температурой 45 С. По истечении 5 минут измельчения с многократной циркуляцией получили однородную мелкодисперсную суспензию. Полученное предлагаемым способом растительное молоко представляет собой высоковитаминный питательный продукт, содержащий жиры, углеводы и белки. При проращивании зерна углеводы переходят в легкоусвояемые простейшие сахара, а алкалоиды - в азотистые соединения. Проращивание зерна также способствует сохранению витамина А и увеличению содержания витаминав растительном молоке. Полученное предлагаемым способом растительное молоко может быть применено как самостоятельный продукт для выпаивания молодняка крупнорогатого скота, свиней, овец и др., а также в качестве добавки при приготовлении пищевых продуктов кефиров, мягких и твердых сыров. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.