Линия для производства батончиков-мюсли

снабженного формовочным валом, выполненным с возможностью перемещения по направляющим с изменением высоты перемещения, устройством водяного охлаждения, вь 1 полненным с возможностью формирования лабиринтных каналов по всей площади стола,и дисковым ножом, выполненным с возможностью перемещения в направлениях, перпендикулярном и параллельном направлению перемещения формовочного вала, устройство для нарезки батончиков выполнено в виде резальной машины, снабженной двумя группами ножей, выполненных с возможностью последовательного разрезания пласта каждой группой, устройство для охлаждения выполнено в виде туннеля, снабженного холодильным агрегатом и двумя ленточными транспортерами, устройство для глазирования вь 1 полнено в виде глазировочной машины, снабженной резервуаром для глазури с водяной рубашкой и мешалкой, лопастным насосом, связанным с трубопроводом подачи глазури,сетчатым транспортером с подогревом, воздуходувом и резервуаром для сбора глазури,при этом передача порций продукта и/или полуфабриката между смесителем и формовочным столом, между формовочным столом и машиной резальной, между машиной резальной и туннелем охлаждения, между туннелем охлаждения и глазировочной машиной и между глазировочной машиной и устройством для упаковки осуществляется в соответствующей таре, предпочтительно в ручном режиме, при необходимости, с использованием соответствующих транспортеров.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что ножи первой и второй группы машины резальной установлены под углом 9 О друг к другу.3. Линия по любому из п. 1 или 2, отличающаяся тем, что ленточные транспортеры туннеля охлаждения выполнены с возможностью синхронного перемещения.1. Автоматическая линия для производства мюсли батончик. Технологическая схема линии. Сайт компании АКМАЛЬКО Найдено 18.11.2005. Найдено из Интернет. Ипр/душока 1 ша 11 о.г 11/песай 1 е 5/22546.511Заявляемая полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к производству готовых формованных продуктов на основе зерновых хлопьев, фруктов,орехов и т.д., а именно к устройствам для производства батончиков-мюсли.Одним из направлений в развитии производства новых видов продуктов является разработка и производство сухих завтраков, в частности формованных сухих завтраков, на основе зерновых хлопьев, фруктов и/или сухофруктов, плодов, ягод, орехов и т.д.Для производства данного вида продукта разработаны соответствующие линии, которые, в основном, рассчитаны на массовое производство и имеют высокую степень автоматизации.Так, в частности, известна автоматическая линия для производства батончиков-мюсли 1, которая содержит варочный котел, смеситель, нагнетающе-формующее устройство,калибровочный барабан, охлаждающий туннель, механизм продольной резки, механизм поперечной резки.Данная линия по совокупности своих существенных признаков, в частности по набору технологического оборудования, может быть принята в качестве прототипа для заявляемой полезной модели. Линия является автоматической и имеет высокую производительность, что обеспечивает возможность ее эксплуатации в условиях крупных предприятий с массовым производством мюсли батончиков строго определеннь 1 х(ой) рецептур(ь 1).В то же время, в настоящее время возникают и развиваются небольшие предприятия по производству данного вида продукта, в условиях которых нет возможности и необходимости выпускать продукцию одного вида в больших количествах. Кроме того, такиепредприятия располагаются, как правило, на небольших производственных площадях, где нет возможности монтажа автоматических линий. Более того, при использовании автоматических линий на мелких производствах значительно снижается эффективность таких производств за счет повышения стоимости продукции с учетом высокой энергоемкости автоматических линий, сложности их переналадки на другой вид продукции и т.д.Таким образом, задачей настоящей полезной модели является создание линии для производства батончиков-мюсли, которая могла быть использована на небольших предприятиях и обеспечивала бы снижение стоимости изготавливаемой на ней продукции,простоту и удобство переналадки на выпуск аналогичной продукции с измененной рецептурой (другие виды наполнителей, зерновой основы, глазури и т.д.), а также возможность монтажа в небольших по площади производственных помещениях.Поставленная задача решается заявляемой линией для производства батончиковмюсли, содержащей связанные системой трубопроводов и транспортеров устройства для подготовки рецептурных ингредиентов, устройство для дозирования рецептурных ингредиентов, варочное устройство, устройство для дозирования и перемешивания рецептурных ингредиентов, устройство для формования заготовки, устройство для нарезки батончиков, устройство для охлаждения, при необходимости, устройство для глазирования и упаковочное устройство. При этом варочное устройство выполнено в виде электрического варочного котла с автоматической регулировкой температуры в диапазоне 120140 С, снабженного мешалкой, выходным трубопроводом с запорным устройством и датчиками температуры, устройство для дозирования и смешения рецептурных компонентов выполнено в виде смесителя с водяной рубашкой с постоянной циркуляцией воды,снабженного верхней крышкой, снабженной системой блокировки, парой установленных горизонтально противонаправленных шнеков с 2-образными лопастями, распределителем сиропной массы, связанным посредством трубопровода с электрическим варочным котлом и выполненным с возможностью равномерного дозированного распределения сиропной массы по площади смесителя, и расположенным в донной области выгрузочным окном, связанным с транспортером подачи нуги, устройство для формования заготовки выполнено в виде формовочного стола, снабженного формовочным валом, выполненным с возможностью перемещения по направляющим с изменением высоты перемещения,устройством водяного охлаждения, выполненным с возможностью формирования лабиринтных каналов по всей площади стола, и дисковым ножом, выполненным с возможностью перемещения в направлениях, перпендикулярном и параллельном направлению перемещения формовочного вала, устройство для нарезки батончиков выполнено в виде резальной машины, снабженной двумя группами ножей, выполненных с возможностью последовательного разрезания пласта каждой группой, устройство для охлаждения вь 1 полнено в виде туннеля, снабженного холодильным агрегатом и двумя ленточными транспортерами, устройство для глазирования выполнено в виде глазировочной машины,снабженной резервуаром для глазури с водяной рубашкой и мешалкой, лопастным насосом, связанным с трубопроводом подачи глазури, сетчатым транспортером с подогревом,воздуходувом и резервуаром для сбора глазури, при этом передача порций продукта и/или полуфабриката между смесителем и формовочным столом, между формовочным столом и машиной резальной, между машиной резальной и туннелем охлаждения, между туннелем охлаждения и глазировочной машиной и между глазировочной машиной и устройством для упаковки осуществляется в соответствующей таре, предпочтительно в ручном режиме, при необходимости, с использованием соответствующих транспортеров.В предпочтительном варианте выполнения заявляемой полезной модели ножи первой и второй группы машины резальной установлены под углом 9 О друг к другу.Также предпочтительными являются те формы реализации заявляемой полезной модели, в которых ленточные транспортеры туннеля охлаждения выполнены с возможностью синхронного перемещения.Особенности конструкции заявляемой линии для производства батончиков-мюсли, а также ее достоинства И преимущества по сравнению с известными линиями ниже будут более подробно рассмотрены на одном из предпочтительных, но не ограничивающих примеров реализации линии со ссылками на позиции чертежей, на которых представленыфиг. 1 - технологическая схема заявляемой линии для производства батончиковмюслифиг. 2 - схематичное изображение общего вида котла электроварочного (в разрезе)фиг. 3 - схематичное изображение общего вида смесителяфиг. 4 - схематичное изображение общего вида смесителя по фиг. 3 (в другом ракурсе)фиг. 5 - схематичное изображение общего вида стола формовочного, охлаждающегофиг. 6 - схематичное изображение общего вида фрагмента стола формовочного, охлаждающего по фиг. 5 в разрезе со схемой циркуляции водыфиг. 7 - схематичное изображение общего вида мащины резальнойфиг. 8 - схематичное изображение общего вида туннеля охлажденияфиг. 9 - схематичное изображение общего вида мащины глазировочнойфиг. 10 - схематичное изображение общего вида мащины глазировочной по фиг. 9 (в другом ракурсе).На фиг. 1 представлена технологическая схема заявляемой линии для производства батончиков-мюсли. Линия включает котел 1 электроварочный, трубопровод 2 для кондитерской массы с насосом, смеситель 3, транспортер 4, стол 5 формовочный, охлаждающий, мащина 6 резальная, туннель 7 охлаждения, мащина 8 глазировочная и мащина 9 упаковочная. Перемещение полуфабриката между отдельным технологическим оборудованием осуществляется посредством передвижных стеллажей 10. Стрелками на фиг. 1 обозначено направление перемещения в технологическом процессе ингредиентов и полуфабрикатов.На фиг. 2-10, в качестве примера, а не ограничения, более детально представлены возможные формы реализации отдельного технологического оборудования в соответствии с заявляемой полезной моделью.На фиг. 1 схематично представлен общий вид (в разрезе) котла 1 электроварочного. Котел 1 электроварочный предназначен для растворения, уваривания или подогрева различных кондитерских смесей, в данном случае - сиропа, например паточно-медовожирового. Котел 1 электроварочный состоит из медной полусферической чащи 11 (емкость которой в зависимости от объема производства может выбираться в пределах, например, от 30 до 200 л) с отбортованными фланцами и цилиндрической обечайки. Медная чаща 11 помещена в стальную рубащку 12 и соединена с ней при помощи стального кольца. Котел смонтирован и жестко закреплен на двух сварных опорах 13. В нижней части стальной рубащки 12 под медной чащей 11 расположены электрические нагревательные элементы 14. В верхней части котла 1 электронагревательного расположены мещалка 15,электродвигатель 16 и редуктор 17 червячный. Для выгрузки кондитерской смеси предусмотрен трубопровод 18 с вентилем 19 запорным.На фиг. 3 и фиг. 4 схематично изображен общий вид в различных ракурсах смесителя 3. Смеситель 3 предназначен для смещивания различных рецептурных ингредиентов кондитерского производства.Смеситель 3 связан с котлом 1 электроварочным посредством трубопровода 18 с агрегатом 20 насосным. Рабочими органами смесителя 3 являются два горизонтально расположенных щнека 21 с 2 образными лопастями 22, установленные с возможностью вращения навстречу друг другу. Шнеки 21 помещены в емкость 23 металлическую с полуцилиндрическим дном. Емкость 23 имеет водяную рубащку 24 с постоянно циркулирующей горячей водой. Для привода щнеков 22 в смесителе 3 предусмотрен электродвигатель 25 и червячный редуктор 26. Для подачи сиропной массы в смеситель 3предусмотрен щланг 27 соединительный И трубопровод 28, горизонтально расположенный в верхней части емкости 23, по всей длине которого имеются равномерно расположенные отверстия 29. Для выгрузки готовой массы предусмотрено окно 30 выгрузки,расположенное в нижней части смесителя 3 (фиг. 4), связанное с транспортером 4 подачи нуги. Для плотного запирания окна 30 выгрузки во время работы смесителя 3 предусмотрен запорный механизм 31 с двумя откидывающимися крыщками.На фиг. 5 схематично изображен общий вид стола 5 формовочного, охлаждающего, а на фиг. 6 фрагмент этого стола в разрезе. Стол 5 формовочный, охлаждающий предназначен для формирования из кондитерской массы полуфабриката заданной высоты и охлаждения его до требуемой вязкости. Стол 5 формовочный представляет собой сварную металлическую емкость 32, горизонтально расположенную на четырех опорах. Внутри емкость 32 имеет перегородки 33, расположенные в виде лабиринта (фиг. 6). Стол 5 формовочный имеет горизонтальную формовочную поверхность 34. По длине с обеих сторон стол имеет направляющие 35 для перемещения вала 36 формовочного. В комплект стола формовочного входят две направляющие 37 для ножа 38 дискового по длине и ширине формовочной поверхности 34 стола 5, а также вал 39 раскаточный.На фиг. 7 схематично изображен общий вид мащины 6 резальной. Машина 6 резальная предназначена для резки пластов кондитерских масс на отдельные корпуса кондитерских изделий.Машина 6 резальная состоит из стола со станиной, режущих механизмов и приводной части. Над Центральной частью стола под прямым углом расположены смонтированные на валах 40 продольной резки и 41 поперечной резки дисковые ножи 42 и 43 соответственно, установленные на расстоянии, соответствующем размерам корпусов кондитерских изделий при помощи втулок 44. Для приведения в движение режущих механизмов предусмотрен электродвигатель 45, редуктор 46, Цепная передача 47 и коническая передача 48. Дисковые ножи 44 закрыты защитными крыщками 49. Машина 6 резальная снабжена также опорными валиками 50 и технологическими поддонами 51.На фиг. 8 схематично изображен общий вид туннеля 7 охлаждения с местным вь 1 резом. Туннель 7 охлаждения предназначен для охлаждения сформованных пластов перед нарезкой на мащине 6 резальной и охлаждения готовых кондитерских изделий после глазировки на выходе из глазировочной мащины 8.Туннель 7 охлаждения состоит из двух ленточных транспортеров 52 и 53, помещенных в изотермический туннель, в котором поддерживается заданная отрицательная температура при помощи агрегата 54 холодильного. Движение транспортеров происходит синхронно посредством электропривода 55 и Цепной передачи 56.На фиг. 9 и 10 схематично изображена мащина 8 глазировочная в различных ракурсах. Машина 8 глазировочная предназначена для покрытия Шоколадной массой (глазурью) корпусов конфет, а так же для глазирования других кондитерских изделий (вафель, печенья, зефира, и пр.), в том числе батончиков-мюсли. Машина 8 глазировочная состоит из машины 57 температурной с резервуаром для глазури, в свою очередь состоящей из металлической емкости, помещенной в водяную рубашку 58, с мещалкой 59, приводимой в движение расположенным под мащиной 57 температурной приводом 60 мещалки 59. Подача корпусов конфет в рабочую зону мащины 8 глазировочной производится сеточным транспортером 61, состоящим из загрузочной части - стола с сетчатым транспортером, подающим корпуса конфет к сеточному транспортеру 61 глазировочной мащины. Для подачи разогретой глазури предусмотрен лопастной насос 62 с приводом 63, регулируемого вентилем 64 регулировки подачи глазури к устройству 65 подачи глазури нижнему по трубопроводу 66 нижнему и/или к устройству 67 подачи глазури верхнему по трубопроводу 68 верхнему. Для регулировки потока глазировочной массы предусмотрены рычаги 69, расположенные сбоку глазировочной ванны 70. К стенкам ванны 70 крепятся плоские электрические нагреватели 71 и 72, предназначенные для разогрева сеточного транспор