Фильтровальный материал для аэрозолей

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУ(54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АЭРОЗОЛЕЙ(71) Заявитель Учреждение образования Витебский государственный технологический университет (ВУ)(72) Авторы Коган Маргарита Анатольевна Черногузова Инна Григорьевна (ВУ)(73) Патентообладатель Учреждение образования Витебский государственный технологический университет (ВУ)Фильтровальный материал, изготовленный трикотажным способом производства в виде одинарного полотна, отличающийся тем, что выработан из полиэфирных комплексных нитей основовязаным переплетением, имеет поверхностную плотность 280 г/м 2 при толщине 0,7 мм и состоит, по крайней мере, из двух фильтрующих слоев, образованных элементами петельной структуры трикотажа.1. ГОСТ 26095-84. Ткани полиэфирные технические фильтровальные. Технические условия. - Введ. 1985-01-01. - М. Издательство стандартов, 1984. - С. 10.2. Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков А.Б. Трикотажные фильтровальные материалы / С.П. Мишта, В.П. Мишта, А.Б. Голованчиков, Ф.А. Моисеенко // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. - 1988. - Не 4. - С. 115-117.Предлагаемая полезная модель относится К текстильным материалам, используемым в качестве фильтрующих перегородок при фильтровании газообразных сред. Фильтровальнь 1 й материал предназначен для применения в цементной, металлургической, легкой, пищевой и других отраслях промышленности, а также в системе вентиляции и кондиционирования воздуха.Качество и эффективность фильтрования промышленных аэрозолей, а также воздуха в системе вентиляции и кондиционирования зависят от большого количества факторов и, в первую очередь, от вида пористой фильтрующей перегородки, а именно от соответствия характеристик структуры применяемого фильтровального материала составу газовой среды, ее температуре, условиям и режимам фильтрования. Достаточно высокие требования предъявляются и к физико-механическим свойствам фильтровального материала, которые определяются перепадом давления как в процессе фильтрования, так и во время регенерации материала.Для большинства указанных применений наиболее приемлемыми являются текстильные фильтровальные материалы, вырабатываемые из химических волокон и нитей. Эти материалы имеют достаточно высокие механические характеристики, относительно термостойки, хемостойки и биостойки.В настоящее время для разделения газовых дисперсных систем известен текстильный фильтровальный материал, изготавливаемый ткацким способом 1. Данный фильтровальный материал вырабатывается из полиэфирных комплексных нитей и может эксплуатироваться в газовых средах при температуре до 155 С.Указанный фильтровальный материал является однослойным и характеризуется значительной поверхностной плотностью - 540130 г/м 2 при толщине 1,2 мм. Это свидетельствует о повышенной массе фильтровального материала, что затрудняет его монтаж и демонтаж в фильтровальных установках. Кроме того, достаточно стабильная структура данного материала не позволяет в полной мере осуществлять его качественную и многократную регенерацию. Такой фильтровальный материал не обеспечивает высокой производительности в процессе регенерации из-за трудности удаления задержанных частиц из ячеек, так как он изготавливается из нерастяжимых нитей и имеет постоянный размер пор. Это увеличивает продолжительность регенерации фильтровального материала, что снижает производительность процесса фильтрования.Увеличить производительность процесса фильтрования за счет сокращения продолжительности регенерации можно путем использования в качестве фильтровальных материалов, получаемых трикотажным способом производства. Петельная структура трикотажного полотна обеспечивает его растяжимость в продольном и поперечном направлениях, увеличивая размеры пор фильтровального материала, при этом задержанные частицы легко удаляются.В качестве фильтровального материала для очистки газообразных сред известен трикотаж, структура которого получается путем одновременного провязывания двух нитей 2. Данный фильтровальный материал является наиболее близким к заявленному по способу производства и области использования и принят за прототип.Указанный фильтровальный материал изготавливается трикотажным способом производства в виде одинарного полотна платированным переплетением на базе кулирной глади. Поверхность такого фильтровального материала имеет ворсовые петли из увеличенных платинных и игольных дуг петель из нити обычной растяжимости. Другая сторона фильтровального материала образована изогнутыми палочками остовов петель из нити, также создающих вид ворсовых петель. Структура такого трикотажа получается в результате одновременного провязывания двух нитей, одна из которых эластомерная.Вышеуказанный трикотажный фильтровальный материал, выработанный кулирным способом производства, характеризуется малой формоустойчивостью из-за его повь 1 шен 2ной растяжимости. Это ограничивает его использование в рукавнь 1 х фильтрах, где под воздействием больших газовых нагрузок данный материал легко деформируется. В результате этого увеличивается проскок частиц Через структуру фильтровального материала, ЧТО способствует снижению эффективности процесса фильтрования в целом.Техническая задача, которую решает предлагаемая полезная модель, заключается в улучшении физико-механических характеристик текстильных фильтровальных материалов для фильтрации промышленных аэрозолей и воздуха в системе вентиляции и кондиционирования за счет использования многослойного формоустойчивого трикотажного фильтровального материала.Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что фильтровальнь 1 й материал, изготовленный трикотажным способом производства в виде одинарного полотна,выработан из полиэфирных комплексных нитей основовязань 1 м переплетением, имеет поверхностную плотность 280 г/м 2 при толщине 0,7 мм и состоит, по крайней мере, из двух фильтрующих слоев, образованных элементами петельной структуры трикотажа.Структура предлагаемой полезной модели приведена на чертеже.На фиг. 1 и фиг. 2 изображены вид сверху трикотажного фильтровального материала в растянутом состоянии и его продольный разрез соответственно.Слой а образован платированными петлями 1 и грунтовыми петлями 2 трикотажного основовязаного полотна. Слой б состоит из протяжек 3 грунтовых петель 2, ориентированных в поперечном направлении. Слой в состоит из протяжек 4 платированных петель 1, ориентированных в продольном направлении.Петли 1 трико или цепочки вывязываются из комплексных нитей с минимальной длиной нити в петле, что обеспечивает высокую плотность полотна с гладкой наружной поверхностью и позволяет использовать его в качестве лобового слоя. Протяжки 4 петель этих переплетений образуют нижний продольно ориентированный слой, повышая формоустойчивость фильтровального материала в продольном направлении. Протяжки 3 петель 2 производного трико, вывязанные из текстурированных нитей и ориентированные в поперечном направлении, располагаются под лобовым слоем, образуя плотный внутренний фильтрующий слой.Наличие в трикотажном фильтровальном материале нескольких фильтрующих слоев способствует повышению степени очистки аэрозолей, а использование для вязания трикотажного полотна текстурированных растяжимых нитей способствует повышению эффективности регенерации фильтровального материала. Основовязаный способ производства фильтровального материала обеспечивает его повышенную формоустойчивость, а небольшая масса материала облегчает его монтаж в фильтровальных установках.Пример реализации полезной модели.В соответствии с заявленными параметрами на основовязальной машине марки Кокетт была изготовлена партия трикотажного фильтровального материала. Образцы из полученной партии вместе с образцами материалов, соответствующих описанным аналогу и прототипу, были подвергнуты испытаниям с целью определения их воздухопроницаемости. Результаты приведены в таблице.мм Фильтровальная ткань 6 1,2 75ИСПОЛЬЗОВЗНИС трикотажного фильтровального Материала ПОЗВОЛИТ расширить ассорТИМСНТ ТЕКСТИЛЬНЫХ Материалов ДЛЯ фильтрования ЗЭРОЗОЛСЙ, СПОСОбСТВуЯ ВЫСОКОЙ СТВПСНИ ОЧИСТКИ И регенерации.Национальный Центр Интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.