C04B 35/58 — на основе боридов, нитридов или силицидов

Номер патента: 18104

Опубликовано: 30.04.2014

Авторы: Григорьев Сергей Владимирович, Пилиневич Леонид Петрович, Котов Павел Алексеевич, Жук Андрей Евгеньевич, Витязь Петр Александрович, Ковалевская Анна Викторовна, Ковалевский Виктор Николаевич, Фомихина Ирина Викторовна

МПК: B22F 3/11, C04B 35/58, C04B 35/65...

Метки: получения, пористого, порошкового, способ, материала

Текст:

...слоистых конденсатов, формование порошков с конденсатом в металлической пресс-форме в изделие и спекание его в вакууме. Присутствие в конденсатеи смеси способствует при нагреве протеканию экзотермической реакции 22. Дилатометрическими испытаниями установлена температура реакционного спекания в покрытии - 940 С. Спекание частиц с покрытием и формирование спеченного изделия протекает за счет диффузии кремния на границе покрытие - частица при...

Номер патента: 15571

Опубликовано: 28.02.2012

Авторы: Резчикова Инесса Игоревна, Киршина Наталья Васильевна, Шац Леонид Соломонович, Лученок Алексей Романович, Ильющенко Александр Федорович, Лученок Андрей Алексеевич, Федулаева Людмила Витальевна

МПК: C04B 35/58, B22F 3/08, B22F 3/16...

Метки: мишеней, изготовления, резистивных, способ

Текст:

...расплаве с использованием вакуумно-металлургических процессов. При этом используют измельченные монокристаллы компонентов, прошедших глубокое вакуумное рафинирование многократным переплавом, затем изготовление слитков дисилицидов тугоплавких металлов проводят с помощью плавки во взвешенном состоянии, производя затвердевание расплава в медных изложницах нужной формы. Распыляемая мишень для лазерного или электронного распыления представляет...

Номер патента: 14845

Опубликовано: 30.10.2011

Авторы: Урбанович Владимир Степанович, Копылов Андрей Владимирович

МПК: C04B 35/645, C04B 35/58

Метки: диборида, способ, спеченного, получения, титана

Текст:

...Полученный керамический материал на основе диборида титана имеет плотность 4,45 г/см 3 и твердость по Виккерсу 36,51,0 ГПа. Пример 3 Смесь порошков диборида титана с размером частиц 1,5 и 50 мкм, взятых в количестве 75 мас.мелкой фракции и 25 мас.крупной фракции, под давлением 0,8 ГПа компактируется в заготовку 255 мм путем, описанным в примере 1, которая аналогичным образом отжигается в вакууме и затем помещается во внутреннее отверстие...

Номер патента: 9940

Опубликовано: 30.10.2007

Авторы: Аниченко Николай Георгиевич, Якубовска Малгожата, Зверковска Эльжбета, Шишонок Елена Михайловна, Ахматович Селим

МПК: C04B 35/58, C04B 35/583

Метки: высокой, состав, теплопроводностью, диэлектрических, изготовления, пленок, толстых

Текст:

...стеклянной связки может быть использовано литий - висмут- боросиликатное стекло, содержащее 5, в количестве не более 15 от массы смеси стеклянной связки с микропорошком. Сущность изобретения заключается в том, что при использовании кубического нитрида бора в качестве функционального материала в смеси со стеклянной связкой для получения диэлектрических толстых пленок достигается их максимальная теплопроводность(250-300 /) за счет...

Номер патента: 8180

Опубликовано: 30.06.2006

Автор: Голубцова Елена Станиславовна

МПК: H05B 3/12, C04B 35/58

Метки: получения, электропроводящей, керамики, способ

Текст:

...1850 С 20 С в течение 4-60 мин, а охлаждение производят со скоростью 20-25 С/мин. Неэлектропроводящую компоненту получают путем введения спекающих добавок оксидов иттрия и алюминия в неэлектропроводящую матрицу нитрида кремния посредством смешивания жидкой и твердой составляющей в виде раствора изопропилата алюминия А(ОС 3 Н 7)3 в изопропаноле с порошком нитрида кремния до одновременного протекания процессов гидролиза алкоголятов...

Номер патента: 7164

Опубликовано: 30.06.2005

Автор: Судник Лариса Владимировна

МПК: C04B 35/58, B24D 3/14

Метки: шихта, керамическая, изготовления, композиционная, способ, инструмента, получения

Текст:

...компоненты шихты в течение 40 мин при перемешивании в лопастном смесителе со скоростью 200 об/мин. Начальная температура обработки 20 С, конечная 255 С. Затем смесь высушивали при температуре 60 С в течение 30 мин, перемешивали со стеклокомпонентой И глиной и нагревали до температуры 450-550 С. Названный диапазон температур ниже температуры превращения алмаза и выше температуры размягчения стеклокомпоненты, выступающей в роли...