Сыроизготовитель

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Шингарева Татьяна Ивановна Глушаков Михаил Александрович(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(57) Сыроизготовитель, содержащий корпус в виде горизонтального цилиндра, вдоль центральной оси которого установлен горизонтальный вал с жестко закрепленными на нем лопастями, устройство для выгрузки сырного зерна, расположенное в нижней части корпуса, устройство для удаления сыворотки, включающее отводной канал, соединенный с насосом, отличающийся тем, что отводной канал выполнен в виде патрубка и размещен в нижней части торцевой стенки корпуса, на лопасти, расположенной напротив отводного канала, установлен с зазором относительно торцевой стенки корпуса съемный перфорированный колпак, расположенный по нормали к основной поверхности лопасти, а в верхней части корпуса возле торцевой стенки расположен смотровой люк с диаметром, равным 1,05-1,25 ширины основания съемного перфорированного колпака. 13235 1 2010.06.30 Изобретение относится к изготовлению сыра или творога, в частности к аппаратам для выработки сырного творожного зерна, и касается конструкции устройства для удаления сыворотки из аппарата. Известен сыроизготовитель 1, содержащий корпус в виде горизонтального цилиндра,вдоль центральной оси которого установлен горизонтальный вал с жестко закрепленными на нем лопастями, устройство для выгрузки сырного зерна, расположенное в нижней части корпуса, устройство для удаления сыворотки, включающее отводной канал, соединенный с насосом. В известном сыроизготовителе устройство для удаления сыворотки включает отводной канал, расположенный в горизонтальном валу и соединенный с насосом, а также одну или более перфорированных полых лопастей. Перфорированная лопасть через соединительную балку в виде патрубка соединена с горизонтальным валом. Лопасти расположены по касательной к центральной оси горизонтального вала. При заполнении сыроизготовителя нормализованной смесью и внесении заквасочных культур перфорированные лопасти используют для вымешивания смеси. В процессе свертывания лопасти располагают выше зеркала продукта. По окончании свертывания перфорированные лопасти используют для вымешивания сырного зерна, при этом лопасти перемещают сырное зерно фронтальной стороной. При удалении сыворотки перфорированные лопасти совершают качательное движение и находятся постоянно ниже зеркала продукта, при этом внутри лопастей откатывающим насосом создается разрежение для обеспечения постоянного тока сыворотки из смеси внутрь лопасти и далее по отводному каналу в насос. Недостатком прототипа является использование лишь части перфорированной поверхности в процессе отбора сыворотки. При обратно-поступательном движении лопастей фронтальная сторона перфорированной поверхности всегда перемещает перед собой сырное зерно и при этом оказывается полностью закрытой, поэтому отбор сыворотки всегда происходит только на одной (тыльной) стороне поверхности лопасти, то есть в данной конструкции постоянно используется только 50 перфорированной поверхности. Положение перфорированной поверхности не достаточно для эффективной самоочистки перфораций, так как на фронтальной стороне перфорированной поверхности всегда находится сырное зерно, и внутреннее разрежение, создаваемое работой откачивающего сыворотку насоса, а также внешняя нагрузка, обусловленная инерционностью перемещаемого сырного зерна, вызывают нежелательное дробление последнего и запрессовывание сырным зерном отдельных перфораций, что повышает внутреннее разрежение в перфорированной лопасти, а следовательно, растет и деструктивное воздействие на сырное зерно, что повышает отход белка в сыворотку и снижает выход готовой продукции. Кроме того, устройство имеет неразборное исполнение, что затрудняет процесс очистки внутренних элементов конструкции от остатков продукта. При откатке сыворотки белковый сгусток, образовавшийся за время ферментации внутри отводящего патрубка и перфорированной лопасти, отводится с сывороткой, но частично остается на стыках и потому выступает источником сохранения и развития посторонней, в том числе патогенной микрофлоры. Мойка и дезинфекция данного участка по причине отсутствия возможности ручной очистки внутренней поверхности будут малоэффективны. Предусмотренный в данной конструкции и расположенный на торцевой стенке узел стыковки горизонтального вала и стационарно установленного канала для отвода сыворотки усложняет устройство сыроизготовителя, его стоимость и обслуживание. Задачей изобретения является повышение эффективности процесса удаления сыворотки за счет более полного использования перфорированной поверхности и обеспечения возможности эффективной самоочистки перфорированной поверхности, повышение качества санитарной обработки сыроизготовителя, а также упрощение конструкции сыроизготовителя. 13235 1 2010.06.30 Решение задачи состоит в том, что в сыроизготовителе отводной канал выполнен в виде патрубка и размещен в нижней части торцевой стенки корпуса, на лопасти, расположенной напротив отводного канала, установлен с зазором относительно торцевой стенки корпуса съемный перфорированный колпак, расположенный по нормали к основной поверхности лопасти, а в верхней части корпуса возле торцевой стенки расположен смотровой люк с диаметром, равным 1,05-1,25 ширины основания съемного перфорированного колпака. На фиг. 1 представлен сыроизготовитель в разрезе на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - съемный перфорированный колпак (аксонометрия). Сыроизготовитель содержит корпус 1 в виде горизонтального цилиндра, вдоль центральной оси которого установлен на подшипниках 2 горизонтальный вал 3, несущий жестко закрепленные на нем лопасти 4. Для визуального контроля за технологическим процессом, для проведения ручной мойки, а также монтажа и демонтажа перфорированного колпака в верхней части корпуса возле торцевой стенки расположен смотровой люк 5. Устройство для удаления сыворотки размещено на торцевой стенке корпуса 1 и включает отводной канал 6 в виде патрубка. На лопасти 4, ближайшей к торцевой стенке корпуса 1,установлен съемный перфорированный колпак 7, расположенный по нормали к основной поверхности лопасти 4. Съемный перфорированный колпак 7 установлен на лопасти 4 с помощью монтажного оборудования 8 и примыкает к торцевой стороне корпуса 1, образуя с ней зазор толщиной 23 мм. Ширина основания колпака в 1,05-1,25 раз меньше диаметра смотрового люка. Устройство для выгрузки сырного зерна 9 расположено в нижней части горизонтального цилиндра корпуса 1. Разрежение в отводном канале 6 создается при отделении сыворотки насосом или вакуумной установкой 10 (на фигуре не показан). На основании перфорированного колпака 7 расположены элементы крепления 11 и фиксатор 12. Устройство работает следующим образом. При наполнении сыроизготовителя нормализованной смесью и внесении заквасочных культур включают привод горизонтального вала 3, что приводит в синхронное вращательное движение вымешивающие лопасти 4 и перфорированный колпак 7. По окончании подачи нормализованной смеси останавливают привод горизонтального вала 3 в таком положении, чтобы вымешивающая лопасть с закрепленным на ней перфорированным колпаком 7 остановились выше зеркала продукта (положениефиг. 2). По окончании ферментации снова включают привод горизонтального вала, что приводит в синхронное вращательное движение вымешивающие лопасти 4 и съемный перфорированный колпак 7, и начинают вымешивание сырного сгустка. При этом съемный перфорированный колпак 7, перемещаясь синхронно с лопастями 4, способствует перемешиванию сгустка. По окончании перемешивания горизонтальный вал 3 останавливают в таком положении, чтобы съемный перфорированный колпак 7 установился напротив отводного канала 6. Включают насос 10, создающий разрежение в отводном канале 6 по сравнению с давлением в корпусе 1, что способствует постоянному току сыворотки из корпуса 1 в отводной канал 6. Отвод сыворотки производят через расположенный в нижней части торцевой стенки корпуса отводной канал 6 в виде патрубка, закрытый во время удаления сыворотки съемным перфорированным колпаком 7. Перфорированный колпак 7 выполнен из нержавеющей стали и закреплен на лопасти фиксирующим механизмом. Использование предложенного устройства упрощает конструкцию сыроизготовителя. Операцию отделения сыворотки совмещают с вымешиванием сгустка для предотвращения слеживания сырного зерна. При отделении сыворотки съемный перфорированный колпак 7 перемещается совместно с лопастями 4 из положенияв положениепо касательной к направлению движения перемешиваемой среды, что способствует использова 3 13235 1 2010.06.30 нию практически 100 перфорированной поверхности, и обратно на угол , то есть постоянно закрывает отводной канал 6. При движении перфорированного колпака 7 смесь сырного зерна с сывороткой постоянно обтекает его основную поверхность, что в совокупности со знакопеременными перепадами давления на противоположных сторонах лопастей предотвращает налипание на них сырного зерна и способствует самоочищению перфорированного колпака 7. После отделения необходимого количества сыворотки отключают насос и привод горизонтального вала и начинают отбор сырного зерна через устройство для выгрузки сырного зерна 9. После опорожнения сыроизготовителя начинают его санитарную обработку. После проведения в автоматическом режиме мойки сыроизготовителя включают привод горизонтального вала 3 и останавливают его, когда лопасть 4 с установленным на ней съемным перфорированным колпаком 7 оказывается в верхнем положении. За положением съемного перфорированного колпака следят через смотровой люк 5. Далее демонтируют схемный перфорированный колпак 7 и проводят его обработку моющими средствами. По окончании мойки съемного перфорированного колпака 7 его монтируют на лопасть 4, после чего проводят дезинфекцию сыроизготовителя и заканчивают санитарную обработку. Съемная конструкция перфорированного колпака 7 обеспечивает качественную санитарную обработку всех внутренних поверхностей сыроизготовителя. Ширина основания колпака (разница между наружным и внутренним радиусом сектора) должна быть в 1,05 раза меньше диаметра смотрового люка, что необходимо для обеспечения монтажа и демонтажа съемного перфорированного колпака при проведении санитарной обработки сыроизготовителя. Однако диаметр смотрового люка не должен превышать ширину основания колпака более чем в 1,25, так как при этом смотровой люк получается излишне габаритным, что повышает его материалоемкость и затрудняет эксплуатацию сыроизготовителя. Далее цикл повторяется. Источники информации 1. Патент РФ 2007911, МПК 501 25/02, 25/10, опубл. 28.02.94. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5