Мельница

02 7/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(73) Патентообладатель Производственный кооператив Технолог(57) 1. Мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку, отличающаяся тем, что она снабжена разгрузочным спиралеобразным патрубком, установленным в крышке и коническим перфорированным элементом, соединенными друг с другом посредством тангенциального патрубка, причем конический перфорированный элемент снабжен кожухом с патрубком отвода готового продукта, а отбойная поверхность мельницы состоит из оребренных стержней. 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве тангенциального патрубка использован многолопастной завихритель. 2755 1 Изобретение является устройством, предназначенным для измельчения невысокопрочных материалов, и может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Известны измельчающие устройства, содержащие цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, загрузочную течку, ротор (разгонное приспособление), отбоечную поверхность, в которых материал подвергается однократному измельчению и выводится из мельницы или податся на нижерасположенное разгонное приспособление 1-7. Наиболее близкой конструкцией к предлагаемому изобретению является центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, загрузочную течку, ротор в виде дисков и лопастей, закреплнных между дисками 8. В известной конструкции центробежной мельницы измельчаемый материал подвергается однократному измельчающему воздействию и из центробежной мельницы выводится готовый продукт очень широкого гранулометрического состава, в котором также возможно присутствие и неизмельчнных частиц. Задачами настоящего изобретения являются интенсификация процесса измельчения и вывод из мельницы готового продукта, размер частиц которого не превышает установленной величины (граничного зерна разделения). Поставленные задачи достигаются тем, что мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку, снабжена разгрузочным спиралеобразным патрубком, установленным в крышке и коническим перфорированным элементом, соединенными друг с другом посредством тангенциального патрубка, причем конический перфорированный элемент снабжен кожухом с патрубком отвода готового продукта, а отбойная поверхность мельницы состоит из оребренных стержней в качестве тангенциального патрубка использован многолопастной завихритель. Данное техническое решение интенсифицирует процесс измельчения за счт создания дополнительных ударных воздействий на измельчаемый материал при передвижении его от одного оребренного износостойкого стержня к другому. Кроме того, в момент перехода измельчнного материала от одного оребренного износостойкого стержня к другому происходит перемешивание (турбулизация) слоя измельчаемого материала, в результате чего измельчающим воздействиям начинают подвергаться частицы материала, которые до этого не находились в контакте с отбойной поверхностью. Для вывода из мельницы готового продукта,частицы которого имеют размер меньше заданной величины (граничного зерна разделения), мельница снабжена разгрузочным спиралеобразным патрубком, установленным в крышке, и коническим перфорированным элементом, которые соединены друг с другом посредством тангенциального патрубка. Причем для улавливания и отвода готового продукта конический перфорированный элемент снабжен кожухом с патрубком отвода готового продукта. Для возврата крупных частиц на повторный помол конический перфорированный элемент снабжен патрубком, входящим в загрузочную течку мельницы. Оптимальный размер перфорации конического элемента является в 3-4 раза превышающим величину граничного зерна разделения. В результате через отверстия перфорации могут проходить частицы только требуемой величины, которые отводятся как готовый продукт через патрубок отвода готового продукта, выполненный в кожухе перфорированного элемента. Крупные же частицы поступают на повторное измельчение через загрузочную течку. Для создания в перфорированном элементе закрученного потока вместо тангенциального патрубка возможно использование многолопастного завихрителя. На фигурах 1, 2 схематично представлена конструкция мельницы. На фигуре 1 показан вид сбоку, а на фигуре 2 - вид сверху. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, отбойная поверхность которого выполнена из оребренных износостойких стержней 2. В корпусе установлен ротор 3 с лопостями 4. В крышке 5корпуса 1 выполнена загрузочная течка 6 и разгрузочный спиралеобразный патрубок 7. Разгрузочный спиралеобразный патрубок 7 соединен посредством тангенциального патрубка 8 с коническим перфорированным элементом 9. Конический перфорированный элемент оканчивается патрубком 10, входящим в загрузочную течку 6. Снаружи конический перфорированный элемент 9 снабжен кожухом 11, в котором выполнен патрубок отвода готового продукта 12. Мельница работает следующим образом. Измельчаемый материал податся в корпус 1 мельницы через загрузочную течку 6 на вращающийся ротор 3. Под действием центробежных сил инерции измельчаемый материал начинает двигаться от центра к периферии ротора 3, где лопастями 4 отбрасывается на оребренные износостойкие стержни 2 и подвергается измельчению. Затем измельчаемый материал под воздействием воздушных потоков, организованных лопатками 4 вращающегося ротора 3, поднимается к крышке 5 корпуса 1 и выходит через спиралеобразный патрубок 7. Из спиралеобразного патрубка 7 измельчнный материал через тангенциальный вход 8, где измельчнному материалу и воздушному потоку придатся закрученное движение, поступает в конический перфорированный элемент 9. Во время движения измельчнного материала вдоль поверхности конического перфорированного элемента 9 мелкие частицы под действием центробежных сил инерции и истекающих потоков воздуха проходят через отверстия перфорации и в качестве готового продукта выводятся из мельницы через патрубок 12 отвода готового продукта, выполненного в 2 2755 1 кожухе 11. Крупные частицы посредством патрубка 10 поступают в загрузочную течку 6 и подвергаются повторному измельчению. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3