Способ прокатки арматурных профилей с продольным разделением раската

21 47/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ПРОКАТКИ АРМАТУРНЫХ ПРОФИЛЕЙ С ПРОДОЛЬНЫМ РАЗДЕЛЕНИЕМ РАСКАТА(73) Патентообладатель Белорусский металлургический завод(57) Способ прокатки арматурных профилей с продольным разделением раската, по которому заготовку прокатывают в валках с дифференцированной твердостью рабочих поверхностей калибров по клетям стана, включающий предварительное формирование сдвоенного раската с ослабленным сечением в месте соединения, последующее формирование указанного раската с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки, разделение полученного раската в продольном направлении по перемычке и формирование профиля в две нитки, отличающийся тем, что для предварительного формирования сдвоенного раската с ослабленным сечением в месте соединения и последующего его формирования с местом для продольного разделения в виде перемычки используют калибры с соотношением твердости рабочих поверхностей (1,3 1,5)1.(56) 1. Лохматов А. П.и др. Освоение технологии прокатки-разделения арматурной стали на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150//Бюллетень института Черметинформация, 1989. 2. Ре . Применение продольной резки в процессе прокатки сортового проката/Перевод института Черметинформация,12564, 1981. (прототип). 3. Жучков С.М. и др. Совершенствование калибров валков и оценка загрузки линий главных приводов на непрерывном мелкосортно - проволочном стане 320/150 БМЗ//Обзорная информация. Сер. Прокатное производство. Вып. 3.-М., 1991. 4. Жучков С.М. и др. Технология прокатки арматурной стали с продольным разделением раската в потоке непрерывного мелкосортного стана//Сборник научных трудов Черная металлургия. Наука. Технология. Производство.-М. Металлургия, 1993. 2141 1 Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам прокатки сортовых профилей в сдвоенном виде с продольным разделением раската в потоке стана, и может быть использовано на непрерывных сортовых прокатных станах. В качестве прототипа принят способ сдвоенной прокатки арматурных профилей на непрерывных многоклетьевых станах, включающий прокатку заготовки в валках с дифференцированной твердостью рабочей поверхности калибров по клетям стана, в процессе которой формируют ослабленное сечение в месте соединения профилей с последующим формированием сдвоенного раската с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки и разделяют сдвоенный раскат с последующим формированием профилей в две нитки 2. Недостатком прототипа является высокая неравномерность износа калибров валков по клетям стана и, в частности калибров, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки. Указанное обстоятельство снижает межперевалочный период, увеличивает расход валков и, в конечном счете, ведет к снижению производительности стана. Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении равномерности износа калибров валков по клетям стана, а именно калибров, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в увеличении межперевалочного периода и повышении тем самым ресурса работы калибров валков по клетям стана, снижении расхода валков, обеспечивающих, в конечном счете, улучшение технико-экономических показателей работы стана, в частности, повышение его производительности. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе прокатки арматурных профилей с продольным разделением раската, по которому заготовку прокатывают в валках с дифференцированной твердостью рабочих поверхностей калибров по клетям стана, включающем предварительное формирование сдвоенного раската с ослабленным сечением в месте соединения, последующее формирование указанного раската с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки, разделение полученного раската в продольном направлении по перемычке и формирование профиля в две нитки для предварительного формирования сдвоенного раската с ослабленным сечением в месте соединения и последующего его формирования с местом для продольного разделения в виде перемычки используют калибры с соотношением твердости рабочих поверхностей (1,31,5)1. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 и 2 представлены схемы калибров валков, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки (с наложением исходных сечений). Способ осуществляется следующим образом. Из нагретой заготовки в системе черновых и промежуточных калибров непрерывного сортового стана формируют раскат круглого сечения. Этот раскат прокатывают в ромбическом калибре с горизонтальной большой осью. Полученный ромб, скантованный на 90 прокатывают в последующем квадратном калибре, деформацию в котором осуществляют с образованием вогнутостей на гранях раската (на чертеже не показаны). Полученный в квадратном калибре раскат, скантованный на 45, задают в последующий калибр, формирующий ослабленное сечение в месте соединения профилей, в котором получают раскат в виде чернового сдвоенного раската с намеченным местом разделения (пережимом) (фиг. 1). Полученный раскат задают в калибр последующей клети, формирующий сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки - чистовой сдвоенный раскат(фиг. 2), который делят в продольном направлении на две части с помощью делительных кассет специальной конструкции, установленных в выводной привалковой арматуре этой же клети. Дальнейшее формирование профилей осуществляют в две нитки. Пример конкретной реализации способа. Способ был опробован на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150 Белорусского металлургического завода, размерный сортамент которого включает арматурные периодические профили 10-16. В процессе проведения экспериментов варьировалось соотношение твердости рабочих поверхностей калибров, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки. С этой целью калибр, формирующий ослабленное сечение в месте соединения профилей, врезали в бандажированные валки с различной твердостью материала бандажа. Для чего использовали чугун СПХН с твердостью рабочей поверхности 56-60 единици твердые сплавы ВК 15 и ВК 28 с твердостью рабочей поверхности, соответственно, 85 и 82 единиц . Анализ результатов экспериментов показал, что для повышения равномерности износа калибров валков по клетям стана, а именно калибров, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки, калибр, формирующий ослабленное сечение в месте соединения профилей, следует врезать в бандажированные валки с материалом бандажа- твердым сплавом ВК 15, а калибр, формирующий сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в валки, изготовленные из чугуна СПХН (соотношение твердости 1,31,51). В этом случае обеспечивается 2 2141 1 равномерность износа калибров валков по клетям стана, а именно калибров, формирующих ослабленное сечение в месте соединения профилей и формирующих сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки. Если оба указанных калибра врезать в валки, изготовленные из чугуна СПХН (соотношение твердости 11), то из-за интенсивного износа поверхности калибра, формирующего ослабленное сечение в месте соединения профилей, в котором получают черновой сдвоенный раскат (фиг. 1), в частности, поверхности этого калибра, формирующей пережим, увеличивается толщина пережима чернового сдвоенного раската, что приводит к быстрому износу и даже сколу разделительных гребешков калибра последующей клети, формирующего сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению в виде перемычки - чистовой сдвоенный раскат, в результате чего стойкость этого калибра при прокатке снизится. Если оба указанных калибра врезать в валки,изготовленные из твердых сплавов ВК 15 и ВК 28 (соотношение твердости также 11), то увеличенная твердость рабочей поверхности калибра, формирующего сдвоенный раскат с местом разделения по ослабленному сечению, в частности, разделительных гребешков этого калибра увеличивает вероятность их скола. Больше чем 1,51 соотношение твердости рабочих поверхностей этих калибров требует использования более дорогих материалов, чем твердый сплав ВК 15, что приводит к необоснованному удорожанию валков с калибрами, формирующими ослабленное сечение в месте соединения профилей. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.