Узел прессования макаронного пресса

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАКАРОННОГО ПРЕССА(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Груданов Владимир Яковлевич Бренч Андрей Александрович Флексер Рита Владимировна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(56)2118492 1, 1998. КАЛАЧЕВ М.В. Оборудование отрасли Учебно-практическое пособие по Технологическому оборудованию хлебопекарных и макаронных предприятий. - Москва, 2004. - . 54-59.7401 1, 2005.858707, 1981.(57) Узел прессования макаронного пресса, содержащий шнековую камеру, внутри которой установлены шнек нагнетающего типа и решетка для выравнивания скоростей окончательного перемещения теста, прессовую головку, выполненную с внутренней камерой в виде цилиндрического патрубка, в нижней части которого расположена матрица с отверстиями, отличающийся тем, что суммарная площадь отверстий в матрице равна площади поперечного сечения цилиндрического патрубка. Изобретение относится к области пищевого машиностроения и может быть использовано в машинах для приготовления макарон. Известны макаронные прессы, узел прессования которых состоит из прессующего корпуса, представляющего собой цилиндрическую трубу с двумя фланцами на концах, и прессующей головки. Также в нижней части прессующего корпуса расположен перепускной канал, который в сочетании с шайбой на шнеке создает пространство, не заполненное тестом, откуда через вакуумный клапан отсасывается воздух из теста. На внутренней сто 13784 1 2010.12.30 роне прессующего корпуса по всей его длине аксиально расположены канавки, которые уменьшают закручивание и перетирание тестового потока в процессе его перемещения шнеком. Однако при работе прессования тесто движется к головке прессования поступательно и закрывается шнеком, придавая ему вид крученого каната, такое движение сопровождается разрывом и перетиранием структуры клейковины 1. Наиболее близким техническим решением является устройство, включающее узел прессования, содержащий шнековую камеру, в которой размещен шнек с уменьшающимся линейно по его ходу шагом, и прессовую головку. Прессовая головка сделана с внутренней камерой, плоскость свода которой параллельна плоскости матрицы, а образующая перпендикулярна плоскости матрицы. На входе во внутреннюю камеру на ее оси установлена пластина 2. Недостатком указанного устройства является отсутствие взаимосвязи перфорации отверстий матрицы и цилиндрического патрубка. Задача изобретения - увеличение производительности матрицы, снижение энергоемкости и улучшение качества готовой продукции. Поставленная задача решается тем, что узел прессования макаронного пресса, содержащий шнековую камеру, внутри которой установлены шнек нагнетающего типа и решетка для выравнивания скоростей окончательного перемещения теста, прессовую головку, выполненную с внутренней камерой в виде цилиндрического патрубка, в нижней части которого расположена матрица с отверстиями, согласно изобретению, суммарная площадь отверстий в матрице равна площади поперечного сечения цилиндрического патрубка. Равенство площадей позволяет получить технический результат - стабилизацию движения теста, что повышает тем самым качество формования и производительность матрицы, снижает энергоемкость, а следовательно, повышает эффективность работы устройства. Если суммарная площадь отверстий в матрице будет, например, меньше площади поперечного сечения цилиндрического патрубка, то это приведет к возрастанию дополнительного гидравлического сопротивления прохождению теста, его сжатию, дестабилизации его движения, уменьшению производительности матрицы, ухудшение качества формования, а следовательно, и снижение эффективности работы устройства. Если суммарная площадь отверстий в матрице будет больше площади поперечного сечения цилиндрического патрубка, то это приведет к неравномерному формированию усилия для выдавливания продукции сквозь матрицу по всей ее поверхности, ухудшению качества формования, снижению эффективности работы устройства. Таким образом, только равенство площадей проходных сечений матрицы и цилиндрического патрубка позволяет стабилизировать движение тестовой массы через матрицу и повысить тем самым эффективность работы устройства. Сущность изобретения поясняется чертежом - на фигуре показана принципиальноконструктивная схема узла прессования макаронного пресса. Узел прессования макаронного пресса содержит шнековую камеру 1, шнек нагнетающего типа 2, решетку для выравнивания скоростей окончательного перемещения теста 3,прессовую головку, выполненную с внутренней камерой в виде цилиндрического патрубка 4, в нижней части которого расположена матрица 5 с отверстиями 6. В данном узле суммарная площадь отверстий в матрице 5 равна площади поперечного сечения цилиндрического патрубка 4, при этом количество отверстий в матрице определяется по формуле 2 отв 2 п ,отв 13784 1 2010.12.30 где отв - количество отверстий в матрице п - диаметр цилиндрического патрубка отв - диаметр отверстий в матрице, а квадратные скобки обозначают целую часть числа. Устройство работает следующим образом. Уплотненное макаронное тесто с помощью шнека, преодолевая сопротивление решетки для выравнивания скоростей окончательного перемещения теста 3, не закручивается, а движется прямолинейно, т.к. пластина направляющая 1 противодействует закручиванию потока теста. Также прямолинейно тесто движется во внутренней камере цилиндрического патрубка 4, выходя через отверстия в матрице 6. Происходит формование теста, т.е. получение сырых макаронных изделий заданной формы, которая определяется профилем отверстий в матрице 6. В данном устройстве имеет место равенство площадей проходных сечений матрицы и цилиндрического патрубка. Это становится возможным благодаря тому, что количество отверстий в матрице определяется в зависимости площади поперечного сечения цилиндрического патрубка, что позволяет получить равенство площадей проходных сечений матрицы и цилиндрического патрубка это гарантирует более качественное формование сырья, снижение при этом отходов, увеличение производительности узла прессования макаронных изделий и, следовательно, повышение эффективности работы устройства. Суммарная площадь отверстий в матрице равна поперечному сечению цилиндрического патрубка, что достигается определением количества отверстий матрицы по формуле 2 потв 2 , которая получается следующим образом.отв Площадь поперечного сечения цилиндрического патрубка, мм 2 2 п п,4 где п - диаметр цилиндрического патрубка. Суммарная площадь отверстий в матрице, мм 22 отвотвотвотвотв , 4 где отв - площадь поперечного сечения отверстия в матрице отв - диаметр отверстий в матрице отв - количество отверстий в матрице. 2 2 потв По условию потв или отв , выразив из равенства отв, получим 4 42 отв 2 п .отв Для подтверждения вышеизложенного приведем конкретные примеры. Пример 1 Начальные условия п - диаметр цилиндрического патрубка, п 202 мм,отв - диаметр отверстий в матрице, отв 20 мм. Решение. 1. Определим количество отверстий в матрице.2202 2 отв 2 п 2102 .отв 20 2. Определяем площадь поперечного сечения цилиндрического патрубка. 3 3. Определяем суммарную площадь отверстий в матрице.2 3,14202 отвотвотв 4 отвотв 410232030 мм 2 . Из расчетов следует, чтоотвп . Пропускная способность матрицы равна пропускной способности патрубка, что гарантирует более качественное формование сырья,увеличение производительности узла прессования макаронных изделий, и повышение эффективности работы устройства. Пример 2 Принимаем отв 140. Все остальные исходные данные остаются без изменений. Тогда площадь поперечного сечения цилиндрического патрубка равна 2 п 3,142022 п 32030 мм 2 ,4 4 а суммарная площадь отверстий в матрице 2 отв 3,14202 отвотвотв 4 отв 414043960 мм 2 . Сравнивая значения площадейотвп , т.е. пропускная способность матрицы больше площади поперечного сечения цилиндрического патрубка, что приведет к неравномерному формированию усилия для выдавливания продукции сквозь матрицу по всей ее поверхности, ухудшению качества формования, снижению эффективности работы устройства. Пример 3 Принимаем отв 70. Все остальные исходные данные остаются без изменений. Тогда площадь поперечного сечения цилиндрического патрубка равна 2 п 3,142022 п 32030 мм 2 ,4 4 а суммарная площадь отверстий в матрице 2 3,14202 отвотвотвотвотв 7021980 мм 2 . 4 4 Сравнивая значения площадейотвп , т.е. пропускная способность матрицы будет меньше площади поперечного сечения цилиндрического патрубка, что приведет к возрастанию дополнительного гидравлического сопротивления прохождению теста, его сжатию, дестабилизации его движения, уменьшению производительности матрицы,ухудшение качества формования, а следовательно и снижение эффективности работы устройства. Таким образом, только строгое соблюдение равенства позволяет повысить эффективность работы узла и макаронного пресса в целом. 1. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. - . Пищевая промышленность, 1978. - С. 56. 2. Патент РФ 2118492, МПК 21 11/16, 11/20 // Бюл.25. - 1998. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4