Способ получения этилового спирта из зерна

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ ЗЕРНА(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Волкова Светлана Владимировна Цед Елена Алексеевна Миронцева Анна Александровна Королева Лидия Михайловна(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(56)20061150, 2007. ЦЕД Е.А. и др. Перспективы производства продуктов питания нового поколения. Материалы международной научно-практической конференции. Минск, 2005. - . 167-169. ЦЕД Е.А. и др. Вестник Могилевского государственного университета продовольствия, 2006,1. - . 62-66.20070826, 2007.2261914 1, 2005.2265663 1, 2005.2301261 1, 2007.2113486 1, 1998.2192469 1, 2002.2212449 2, 2003.2165456 1, 2001.(57) Способ получения этилового спирта из зерна, включающий дробление зерна, смешивание его с водой, двухстадийный подогрев замеса, его разжижение, разваривание, охлаждение до температуры осахаривания, осахаривание, охлаждение осахаренного сусла до температуры складки, внесение дрожжевой разводки и сбраживание, отличающийся тем,что в качестве зерна используют голозерный овес, после первого подогрева вносят ферментный препарат протеолитического действия Алкалаза в количестве 0,01-0,03 единицы на 1 грамм белка сырья, для разжижения вносят ферментный препарат Термамилв количестве 0,4-0,8 единицы на 1 грамм условного крахмала, для осахаривания используют ферментный препарат Сан-Экстрав количестве 3-5 единиц на 1 грамм условного крахмала, дрожжевую разводку вносят в количестве 12-18 от объема сусла, а сбраживание осуществляют в течение 56-60 часов. Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к производству этилового спирта из зерна. Известен способ производства этилового спирта из зерна, включающий дробление зерна, смешивание его с водой, двухстадийный подогрев замеса, его разжижение, разваривание, охлаждение до температуры осахаривания, осахаривание, охлаждение осахаренного сусла до температуры складки, внесение дрожжевой разводки и сбраживание. В качестве зерна используют секалотритикум 1. 13024 1 2010.04.30 Недостатками данного способа являются повышенный расход дорогостоящих ферментных препаратов разжижающего и осахаривающего действия, длительность процесса сбраживания и недостаточный выход этилового спирта из зерна. Задачей изобретения является сокращение продолжительности процесса сбраживания,экономия расхода ферментных препаратов за счет уменьшения их дозировки и повышение выхода этилового спирта из зерна. Технический результат достигается тем, что в качестве зерна используют голозерный овес, после первого подогрева вносят ферментный препарат протеолитического действия Алкалаза в количестве 0,01-0,03 единицы на 1 г белка сырья, для разжижения вносят ферментный препарат Термамилв количестве 0,4-0,8 единицы на 1 г условного крахмала,для осахаривания используют ферментный препарат Сан-Экстрав количестве 3-5 единицы на 1 г условного крахмала, дрожжевую разводку вносят в количестве 12-18 , а сбраживание ведут в течение 56-60 ч. Способ осуществляют следующим образом. дробление зерна голозерного овса до размера частиц 1 мм не менее 95-100 смешивание дробленого зерна с водой (гидромодуль 3-4) подогрев замеса до температуры 35-50 С в течение 10-30 мин подогрев замеса до температуры 50-60 С в течение 10-30 мин с предварительным внесением ферментного препарата протеолитического действия Алкалаза в количестве 0,01-0,03 единицы на 1 г белка сырья внесение для разжижения замеса амилолитического ферментного препарата Термамилв количестве 0,4-0,8 единицы на 1 г условного крахмала при температуре 70 С в течение 20-40 мин разваривание замеса при температуре 80-95 С в течение 60-120 мин охлаждение замеса до температуры 56 С внесение для осахаривания ферментного препарата Сан-Экстрав количестве 3-5 единицы на 1 г условного крахмала охлаждение осахаренного сусла до температуры складки (18-24 С) внесение дрожжевой разводки в количестве 12-18 сбраживание периодическим способом в течение 56-60 ч. Пример 1. Зерно голозерного овса подают на зерновую дробилку. Дробление зерна голозерного овса производят таким образом, чтобы проход через сито диаметром 1 мм составлял 98 . Измельченное зерно поступает в смеситель. Смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 3,5. Затем производят подогрев замеса до температуры 40 С с выдержкой в течение 20 мин, вносят ферментный препарат протеолитического действия Алкалаза в количестве 0,01 единицы на 1 г белка сырья и осуществляют подогрев замеса до температуры 54 С с выдержкой в течение 20 мин. Массу из смесителя нагревают до 70 С, вносят ферментный препарат Термамилв количестве 0,4 единицы активности на 1 г условного крахмала. Подогретую массу выдерживают в емкости гидродинамической обработкиступени при температуре 70 С в течение 30 мин. Разваривание замеса осуществляют в емкости гидродинамической обработкиступени при температуре 90 С в течение 100 мин. Разваренную массу охлаждают до температуры 56 С и подают в осахариватель. Осахаривают ферментным препаратом Сан Экстрав количестве 3 единицы активности на 1 г условного крахмала в течение 25 мин. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя,закачивают для охлаждения в теплообменник. Охлажденное до температуры складки(22 С) осахаренное сусло подают в бродильное отделение. Здесь в охлажденное сусло вносят дрожжевую разводку в количестве 12 объема сусла. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла в течение 56 ч. Пример 2. Зерно голозерного овса подают на зерновую дробилку. Дробление зерна голозерного овса производят таким образом, чтобы проход через сито диаметром 1 мм составлял 98 . 2 13024 1 2010.04.30 Измельченное зерно поступает в смеситель. Смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 3,5. Затем производят подогрев замеса до температуры 40 С с выдержкой в течение 20 мин, вносят ферментный препарат протеолитического действия Алкалаза в количестве 0,02 единицы на 1 г белка сырья и осуществляют подогрев замеса до температуры 54 С с выдержкой в течение 20 мин. Массу из смесителя нагревают до 70 С, вносят ферментный препарат Термамилв количестве 0,6 единицы активности на 1 г условного крахмала. Подогретую массу выдерживают в емкости гидродинамической обработкиступени при температуре 70 С в течение 30 мин. Разваривание замеса осуществляют в емкости гидродинамической обработкиступени при температуре 90 С в течение 100 мин. Разваренную массу охлаждают до температуры 56 С и подают в осахариватель. Осахаривают ферментным препаратом Сан Экстрав количестве 4 единицы активности на 1 г условного крахмала в течение 25 мин. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя,закачивают для охлаждения в теплообменник. Охлажденное до температуры складки(22 С) осахаренное сусло подают в бродильное отделение. Здесь в охлажденное сусло вносят дрожжевую разводку в количестве 15 объема сусла. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла в течение 58 ч. Пример 3. Зерно голозерного овса подают на зерновую дробилку. Дробление зерна голозерного овса производят таким образом, чтобы проход через сито диаметром 1 мм составлял 98 . Измельченное зерно поступает в смеситель. Смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 3,5. Затем производят подогрев замеса до температуры 40 С с выдержкой в течение 20 мин, вносят ферментный препарат протеолитического действия Алкалаза в количестве 0,03 единицы на 1 г белка сырья и осуществляют подогрев замеса до температуры 54 С с выдержкой в течение 20 мин. Массу из смесителя нагревают до 70 С, вносят ферментный препарат Термамилв количестве 0,8 единицы активности на 1 г условного крахмала. Подогретую массу выдерживают в емкости гидродинамической обработкиступени при температуре 70 С в течение 30 минут. Разваривание замеса осуществляют в емкости гидродинамической обработкиступени при температуре 90 С в течение 100 мин. Разваренную массу охлаждают до температуры 56 С и подают в осахариватель. Осахаривают ферментным препаратом Сан Экстрав количестве 5 единиц активности на 1 г условного крахмала в течение 25 мин. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя,закачивают для охлаждения в теплообменник. Охлажденное до температуры складки (22 С) осахаренное сусло подают в бродильное отделение. Здесь в охлажденное сусло вносят дрожжевую разводку в количестве 18 объема сусла. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла в течение 60 ч. Качественные показатели осахаренного сусла и зрелой бражки представлены соответственно в табл. 1 и 2. Таблица 1 Качественные показатели осахаренного сусла Показатели Массовая доля сухих веществ,Растворимые сбраживаемые углеводы,Редуцирующие сахара, г/100 см 3 Общие углеводы,Аминный азот, мг/100 см 3 Сусло,полученное из секалотритикума прототип 18,80 Сусло, полученное из голозерного овса 13024 1 2010.04.30 Таблица 2 Качественные показатели зрелых бражек Показатели Содержание спирта,об. Действительная концентрация сухих веществ,Редуцирующие сахара, г/100 см 3 Несброженные растворимые углеводы,Бражка,полученная из секалотритикума прототип 9,30 Бражка, полученная из голозерного овса Источник информации 1. Заявка на изобретение РБ а 20061150, 2007. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4