Способ получения этилового спирта из зерна

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ ЗЕРНА(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Цед Елена Алексеевна Волкова Светлана Владимировна Королева Лидия Михайловна Буштевич Виктор Николаевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(56) Технология спирта. - М. Колос, Колоспресс, 2002. - С. 75, 104-105, 169, 185, 244. ЦЕД Е.А. и др. Техника и технология пищевых производств Тезисы докладовМеждународной научно-технической конференции. - Минск Издательский центр БГУ, 2005. - С. 18.2261914 1, 2005.2265663 1, 2005.2192469 1, 2002.2165456 1, 2001.2113486 1, 1998. БУЛАВИНА Т.М. Оптимизация приемов возделывания тритикале в Беларуси. Минск УП ИВЦ Минфина, 2005. С. 23.2212449 2, 2003.(57) Способ получения этилового спирта из зерна, включающий дробление зерна, смешивание его с водой, подогрев замеса, разжижение его альфа-амилазой, разваривание при температуре 80-95 С, осахаривание глюкоамилазой, внесение дрожжевой разводки и сбраживание, отличающийся тем, что в качестве зерна используют секалотритикум,дробление осуществляют до степени измельчения, характеризуемой проходом 95-100 через сито с отверстиями диаметром 1 мм, смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 1(3-4), подогрев замеса осуществляют до температуры 35-50 С с выдержкой в течение 10-30 минут, а затем до температуры 50-60 С с выдержкой в течение 10-30 минут, при этом разжижение замеса проводят в течение 20-40 минут, а разваривание осуществляют в течение 60-120 минут. Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к производству пищевого этилового спирта на основе зерна. Известен способ получения пищевого этилового спирта, включающий дробление зерна,смешивание его с водой, подогрев замеса, разжижение его альфа-амилазой, разваривание при температуре 80-95 С, осахаривание глюкоамилазой, внесение дрожжевой разводки и сбраживание 1. Дробление осуществляют до степени измельчения, характеризуемой проходом 75-85 через сито с отверстиями диаметром 1 мм, смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 12,5, подогрев замеса осуществляют до температуры 50-55 С,при этом разжижение замеса проводят в течение 120-150 минут, а разваривание осуществляют в течение 30-40 минут. 11761 1 2009.04.30 Недостатком способа является ряд различных технологических трудностей, возникающих при переработке ржи, обусловленных химическим составом данной культуры и приводящих к нестабильности качественных показателей данного сусла, нарушению процессов брожения и, как следствие, снижению выхода пищевого этилового спирта. Задачей изобретения является повышение выхода пищевого этилового спирта. Поставленная задача решается тем, что в качестве зерна используют секалотритикум,дробление осуществляют до степени измельчения, характеризуемой проходом 95-100 через сито с отверстиями диаметром 1 мм, смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 13-4, подогрев замеса осуществляют до температуры 35-50 С с выдержкой в течение 10-30 минут, а затем до температуры 50-60 С с выдержкой в течение 10-30 минут,при этом разжижение замеса осуществляют в течение 20-40 минут, а разваривание осуществляют в течение 60-120 минут. Предложенная технология позволяет повысить выход пищевого этилового спирта за счет высокой крахмалистости зерна секалотритикума, тонкого дробления зерна, которое способствует более быстрому и качественному растворению крахмала. Смешивание с водой при гидромодуле 13-4 и двойной подогрев замеса приводят к активизации гидролитических ферментных систем зерна и накоплению редуцирующих сахаров. Сокращение времени разжижения замеса и увеличение времени разваривания приводят к интенсивному гидролизу крахмала зерна до декстринов и сахаров, что способствует лучшей подготовке замеса к осахариванию, обуславливают формирование качественного состава сусла и дальнейшую интенсивность процесса брожения, приводящего к повышению выхода пищевого этилового спирта. Способ осуществляют следующим образом. Исходное зерно секалотритикума дробят до степени измельчения, характеризуемой проходом 95-100 через сито с отверстиями диаметром 1 мм. Измельченное зерно смешивают с водой в соотношении 13-4. Полученный замес подогревают до температуры 35-50 С и выдерживают в течение 10-30 минут, затем замес подогревают до температуры 50-60 С и выдерживают в течение 10-30 минут. При температуре 65-75 С вносят альфа-амилазу в количестве 2 единицы активности на 1 г условного крахмала и осуществляют разжижение замеса при 65-75 С в течение 20-40 минут. Разваривание замеса проводят при 80-95 С в течение 60-120 минут. После этого замес охлаждают до температуры 56 С, вносят глюкоамилазу в количестве 7 единиц активности на 1 г условного крахмала и осуществляют осахаривание, полноту которого определяют по йодной пробе. Полученное осахаренное сусло охлаждают до температуры складки, вносят дрожжевую разводку (дрожжи расы 12) и проводят сбраживание в течение 72 часов. Пример 1 Дробление зерна из секалотритикума производят до степени измельчения, характеризуемой проходом 95 через сито с отверстиями диаметром 1 мм. Смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 13. Производят подогрев замеса до температуры 35 С с выдержкой в течение 10 минут, а затем подогрев замеса до температуры 50 С с выдержкой в течение 10 минут. Разжижение замеса осуществляют при температуре 70 С в течение 20 минут, а разваривание при температуре 90 С в течение 60 минут. Затем замес охлаждают до 56 С и осахаривают глюкоамилазой. Полученное осахаренное спиртовое сусло охлаждают, вносят дрожжевую разводку в количестве 10 от объема сусла. Брожение длится 72 часа при температуре в первые двое суток - 30 С, на третьи сутки 28 С. После этого в зрелой бражке определяют содержание этилового спирта, содержание общих углеводов и несброженных растворимых углеводов. Пример 2 Дробление зерна из секалотритикума производят до степени измельчения, характеризуемой проходом 98 через сито с отверстиями диаметром 1 мм. Смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 13,5. Производят подогрев замеса до температуры 40 С 2 11761 1 2009.04.30 с выдержкой в течение 20 минут, а затем подогрев замеса до температуры 54 С с выдержкой в течение 20 минут. Разжижение замеса осуществляют при 70 С в течение 30 минут, а разваривание при температуре 90 С в течение 100 минут. Затем замес охлаждают до 56 С и осахаривают глюкоамилазой. Полученное осахаренное спиртовое сусло охлаждают, вносят дрожжевую разводку в количестве 10 от объема сусла. Брожение длится 72 часа при температуре в первые двое суток - 30 С, на третьи сутки - 28 С. После этого в зрелой бражке определяют содержание этилового спирта, содержание общих углеводов и несброженных растворимых углеводов. Пример 3 Дробление зерна из секалотритикума производят до степени измельчения, характеризуемой проходом 100 через сито с отверстиями диаметром 1 мм. Смешивание с водой осуществляют при гидромодуле 14. Производят подогрев замеса до температуры 50 С с выдержкой в течение 30 минут, а затем подогрев замеса до температуры 60 С с выдержкой в течение 30 минут. Разжижение замеса осуществляют при температуре 70 С в течение 40 минут, а разваривание при температуре 90 С в течение 120 минут. Затем замес охлаждают до 56 С и осахаривают глюкоамилазой. Полученное осахаренное спиртовое сусло охлаждают, вносят дрожжевую разводку в количестве 10 от объема сусла. Брожение длится 72 часа при температуре в первые двое суток - 30 С, на третьи сутки 28 С. После этого в зрелой бражке определяют содержание этилового спирта, содержание общих углеводов и несброженных растворимых углеводов. Качественные показатели осахаренного сусла и зрелых бражек представлены в табл. 1-2. Таблица 1 Качественные показатели сусла Сусло, полуСусло, полученное из секалотритикума ченное из ржи прототип пример 1 пример 2 пример 3 Массовая доля сухих веществ,16,0 18,4 19,0 18,8 Растворимые сбраживаемые 13,4 15,8 17,6 16,2 углеводы,Показатели Таблица 2 Качественные показатели зрелых бражек Бражка, полуБражка, полученная ченная из ржи из секалотритикума прототип пример 1 пример 2 пример 3 Несброженные растворимые углеводы,0,73 0,42 0,34 0,44 Общие углеводы,1,08 0,69 0,56 0,71 Крепость,об. 7,2 9,0 9,3 9,0 Показатели Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3