Способ получения этилового спирта из зерна

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ ЗЕРНА(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Цед Елена Алексеевна Волкова Светлана Владимировна Королева Лидия Михайловна Кузьмина Анна Александровна(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(56) Технология спирта. - М. Колос, Колоспресс, 2002. - С. 75, 104-105, 122-123,144-147, 169, 185, 244, 253. Перспективные направления научнотехнического развития спиртовой и ликероводочной отрасли пищевой промышленности. Материалы 6-й Международной научно-практической конференции. - М. Пищепромиздат, 2007. С. 157-161.1201 2, 2002.20514043 1, 1996.2265662 2, 2005.(57) Способ получения этилового спирта из зерна, включающий дробление зерна, смешивание его с водой, подогрев замеса, разжижение альфа-амилазой, разваривание, охлаждение, осахаривание глюкоамилазой, охлаждение, внесение в осахаренное сусло дрожжевой разводки и сбраживание, отличающийся тем, что перед внесением дрожжевой разводки в осахаренное сусло добавляют в количестве 5-15 от объема сусла водную вытяжку из амаранта, приготовленную из зеленой части амаранта и воды, взятых в соотношении 1(3-5), путем настаивания на водяной бане при температуре 70-90 С до содержания сухих веществ 3-7 . Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к производству пищевого этилового спирта на основе зерна. Известен способ получения пищевого этилового спирта из зерна, включающий дробление зерна, смешивание его с водой, подогрев замеса, разжижение альфа-амилазой, разваривание, охлаждение, осахаривание глюкоамилазой, охлаждение, внесение в осахаренное сусло дрожжевой разводки и сбраживание 1. Недостатком способа является отсутствие стадии внесения в сусло питательных веществ, необходимых для поддержания нормального физиологического состояния культуры спиртовых дрожжей, увеличения их биомассы и повышения бродильной активности,приводящей к повышению выхода пищевого этилового спирта. Задачей изобретения является повышение выхода пищевого этилового спирта. 11637 1 2009.02.28 Поставленная задача решается тем, что в осахаренное сусло перед внесением дрожжевой разводки добавляют водную вытяжку из амаранта в количестве 5-15 от объема сусла водную вытяжку из амаранта, приготовленную из зеленой части амаранта и воды,взятых в соотношении 1(3-5), путем настаивания на водяной бане при температуре 70-90 С до содержания сухих веществ 3-7 . Внесение водной вытяжки из амаранта в количестве 5-15 от объема сусла обусловлено тем, что растение амарант содержит свободные аминокислоты, витамины, макро- и микроэлементы, способствующие нормальному развитию дрожжевых клеток, которые не способны самостоятельно синтезировать данные вещества. Витамины оказывают огромное влияние на жизнедеятельность дрожжей. В микробиологическом отношении это выражается в укрупнении клеток, улучшении их упитанности и хорошем их физиологическом состоянии. Свободные аминокислоты ускоряют рост дрожжей, способствуют повышению их бродильной активности и толерантности к спирту, что влечет за собой повышение выхода пищевого этилового спирта благодаря снижению потребления сбраживаемых углеводов на построение биомассы и питание дрожжевых клеток. Способ осуществляют следующим образом. Зерно подают на молотковую дробилку, дробят, подают в смеситель, смешивают с водой, подогревают до температуры 50-55 С, разжижают замес альфа-амилазой при температуре 70 С в течение 120-150 мин. После этого затор разваривают 30-40 мин при температуре 80-95 С. Далее затор подают в испаритель-осахариватель, где охлаждают до температуры 56 С и осахаривают глюкоамилазой в течение 20-30 мин. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя, закачивают для охлаждения в теплообменник. В 1000 л сусла, охлажденного до 18-24 С в теплообменнике, задают 50-150 л (5-15 ) водной вытяжки из амаранта, приготовленной из зеленой части амаранта и воды, в соотношении 1(3-5) путем настаивания на водяной бане при температуре 70-90 С до содержания сухих веществ 3-7 , вносят дрожжевую разводку в количестве 80-100 л (8-10 от объема сусла) и подают в бродильные чаны. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла. Пример 1. Зерно подают на молотковую дробилку, дробят, подают в смеситель, смешивают с водой, подогревают до температуры 55 С, разжижают замес альфа-амилазой при температуре 70 С в течение 135 мин. После этого затор разваривают 35 мин при температуре 90 С. Далее затор подают в испаритель-осахариватель, где охлаждают до температуры 56 С и осахаривают глюкоамилазой в течение 30 мин. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя, закачивают для охлаждения в теплообменник. В 1000 л сусла, охлажденного до 22 С в теплообменнике, задают 50 л (5 ) водной вытяжки из амаранта, приготовленной из зеленой части амаранта и воды в соотношении 13 путем настаивания на водяной бане при температуре 70 С до содержания сухих веществ 7 , вносят дрожжевую разводку в количестве 100 л (10 от объема сусла) и подают в бродильные чаны. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла. Пример 2. Зерно подают на молотковую дробилку, дробят, подают в смеситель, смешивают с водой, подогревают до температуры 55 С, разжижают замес альфа-амилазой при температуре 70 С в течение 135мин. После этого затор разваривают 35 мин при температуре 90 С. Далее затор подают в испаритель-осахариватель, где охлаждают до температуры 56 С и осахаривают глюкоамилазой в течение 30 мин. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя, закачивают для охлаждения в теплообменник. В 1000 л сусла, охлажденного до 22 С в теплообменнике, задают 100 л (10 ) водной вытяжки из амаранта, приготовленной из зеленой части амаранта и воды в соотношении 14 путем настаивания на 2 11637 1 2009.02.28 водяной бане при температуре 80 С до содержания сухих веществ 5 , вносят дрожжевую разводку в количестве 100 л (10 от объема сусла) и подают в бродильные чаны. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла. Пример 3. Зерно подают на молотковую дробилку, дробят, подают в смеситель, смешивают с водой, подогревают до температуры 55 С, разжижают замес альфа-амилазой при температуре 70 С в течение 135 мин. После этого затор разваривают 35 мин при температуре 90 С. Далее затор подают в испаритель-осахариватель, где охлаждают до температуры 56 С и осахаривают глюкоамилазой в течение 30 мин. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя, закачивают для охлаждения в теплообменник. В 1000 л сусла, охлажденного до 22 С в теплообменнике, задают 150 л (15 ) водной вытяжки из амаранта, приготовленной из зеленой части амаранта и воды в соотношении 15 путем настаивания на водяной бане при температуре 90 С до содержания сухих веществ 3 , вносят дрожжевую разводку в количестве 100 л (10 от объема сусла) и подают в бродильные чаны. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла. Качественные показатели бражек представлены в таблице. Качественные показатели бражек Показатели Содержание общего количества дрожжей, млн./см 3 Содержание несброженных растворимых углеводов,Содержание этилового спирта, об. Бражка, полученная по предлагаемому способу Пример 1 Пример 2 Пример 3 Как видно из таблицы, бражка, полученная по предлагаемому способу, отличается от бражки, полученной по способу-прототипу, более низкими показателями несброженных растворимых углеводов, более высоким содержанием дрожжевых клеток, высоким содержанием пищевого этилового спирта. Так, содержание несброженных растворимых углеводов в бражке, полученной по предлагаемому способу, на 0,13-0,39 ниже содержания несброженных растворимых углеводов в бражке, полученной по способу-прототипу. Содержание общего количества дрожжей в бражке, полученной по предлагаемому способу,на 32-41 млн./см 3 ниже содержания общего количества дрожжей в бражке, полученной по способу-прототипу. Содержание этилового спирта в бражке, полученной по предлагаемому способу, на 0,5-1,5 об. выше содержания этилового спирта в бражке, полученной по способу-прототипу. Добавление в сусло менее 5 водной вытяжки из амаранта, приготовленной из зеленой части амаранта и воды в соотношении менее 13 путем настаивания на водяной бане при температуре менее 70 С до содержания сухих веществ более 7 , приводит к незначительному уменьшению содержания несброженных растворимых углеводов в бражке за счет увеличения концентрации сухих веществ в водной вытяжке из амаранта и незначительному увеличению дрожжевых клеток за счет недостаточной концентрации свободных аминокислот, витаминов, макро- и микроэлементов и, следовательно, не приводит к увеличению содержания пищевого этилового спирта в бражке. 3 11637 1 2009.02.28 Добавление в сусло более 15 водной вытяжки из амаранта, приготовленной из зеленой части амаранта и воды в соотношении более 15 путем настаивания на водяной бане при температуре более 90 С до содержания сухих веществ менее 3 , приводит к уменьшению содержания несброженных растворимых углеводов в бражке за счет уменьшения концентрации сухих веществ в водной вытяжке из амаранта, к увеличению дрожжевых клеток за счет повышенной концентрации свободных аминокислот, витаминов, макро- и микроэлементов, однако не приводит к увеличению содержания пищевого этилового спирта в бражке. Источники информации 1. Технология спирта. - М. Колос, Колос-пресс, 2002. - С. 75, 104-105, 122-123, 144147, 169, 185, 244, 253. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4