Устройство для формования пищевых продуктов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию(72) Авторы Зайченко Дмитрий Александрович Ловкис Зенон Валентинович Радобольский Павел Петрович Пашкевич Наталья Ивановна(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию(57) Устройство для формования пищевых продуктов, содержащее станину, состоящую из неподвижно соединенных между собой верхней и нижней плит, установленный между ними съемный цилиндр с расположенной внутри него съемной фильерой, установленную на верхней плите реечную передачу, на нижнем конце реечного вала которой установлен прессующий диск, и установленный под съемным цилиндром режущий механизм, отличающееся тем, что снабжено рычажным механизмом для перемещения вниз реечного вала на заданную величину, фиксируемую положением ограничителя хода рычажного механизма,9280 1 2007.06.30 устанавливаемого в одно из отверстий, выполненных на боковой поверхности корпуса реечной передачи, в радиальном направлении по ходу перемещения рычажного механизма вокруг оси, служащей продолжением оси зубчатого колеса реечной передачи, причем режущий механизм выполнен в виде металлического кольца с натянутой крестообразно струной и четырьмя металлическими лепестками и установлен с возможностью автоматического отсечения сформованного съемной фильерой продукта заданной длины в зависимости от положения рычажного механизма. Изобретение относится к оборудованию для изготовления пищевых продуктов на предприятиях общественного питания, а именно к устройствам для формования. Известно устройство для гранулирования высоковлажных слипающихся продуктов,преимущественно картофельного пюре, содержащее прессующий и перфорированные элементы и загрузочный бункер 1. Недостатком данного устройства является слипание образующихся в результате прессования пищевых нитей, а также невозможность получения сформованных жгутов одинаковых размеров. Известно устройство для формования полуфабрикатов из картофельной массы, содержащее станину, состоящую из соединенных между собой стяжками верхней и нижней плит, и установленную между ними цилиндрическую камеру, укрепленный внутри нее с возможностью вертикального перемещения прессующий диск, съемную фильеру, режущий механизм и ручной привод 2. Недостатками данного устройства являются низкая производительность, большая металлоемкость, а также сложность его эксплуатации и обслуживания. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство для формования полуфабрикатов из картофельной массы 3 - прототип, содержащее станину, состоящую из неподвижно соединенных между собой верхней и нижней плит, установленный между ними съемный цилиндр, фильеру, реечный вал с прессующим диском, режущий механизм и ручной привод. Недостатками конструкции являются низкая производительность, невозможность осуществлять регулировку величины перемещения реечного вала для получения сформованных полуфабрикатов одинаковой длины, что ухудшает качество готового продукта. Таким образом, задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является увеличение производительности устройства, автоматизация процесса резки, повышение качества готового продукта за счет получения сформованного полуфабриката одинаковой заданной длины, используя регулирующие элементы, влияющие на величину вертикального хода прессующего диска. Это достигается тем, что устройство для формования пищевых продуктов, содержащее станину, состоящую из неподвижно соединенных между собой верхней и нижней плит, установленный между ними съемный цилиндр с расположенной внутри него съемной фильерой, установленную на верхней плите реечную передачу, на нижнем конце реечного вала которой установлен прессующий диск, и установленный под съемным цилиндром режущий механизм, отличается тем, что снабжено рычажным механизмом для перемещения вниз реечного вала на заданную величину, фиксируемую положением ограничителя хода рычажного механизма, устанавливаемого в одно из отверстий, выполненных на боковой поверхности корпуса реечной передачи, в радиальном направлении по ходу перемещения рычажного механизма вокруг оси, служащей продолжением оси зубчатого колеса реечной передачи, причем режущий механизм выполнен в виде металлического кольца с натянутой крестообразно струной и четырьмя металлическими лепестками и установлен с возможностью автоматического отсечения сформованного съемной фильерой продукта заданной длины в зависимости от положения рычажного механизма. 2 9280 1 2007.06.30 На фигуре схематично изображено устройство для формования полуфабрикатов. Устройство содержит станину, состоящую из верхней и нижней плит 1 и 2, неподвижно соединенных между собой стойками 3 и трубой 4. На нижней плите 2 установлен цилиндр 5 с расположенной внутри него и зафиксированной в определенном положении съемной фильерой 6. Под цилиндром установлен нож 7, выполненный в виде металлического кольца с натянутой крестообразно струной и четырьмя металлическими лепестками 8, которые при повороте ножа на 90 поочередно перекрывают установленный на нижней плите 2 бесконтактный датчик 9. На верхней плите 1 установлена реечная передача, состоящая из корпуса 10, зубчатого колеса 11 и реечного вала 12 таким образом, что реечный вал 12 свободно проходит через имеющееся в верхней плите 1 отверстие,расположенное соосно цилиндру 5 и ножу 7. В корпусе 10 реечной передачи имеется резьбовое отверстие для установки в него винта 13, предназначенного для фиксации реечного вала 12 в крайнем верхнем положении. На нижнем конце реечного вала 12 установлен прессующий диск 14. На оси, служащей продолжением оси зубчатого колеса 11,установлен рычажный механизм 15, который выполнен таким образом, что в крайнем нижнем положении перекрывает расположенный на верхней плите 1 бесконтактный датчик 16. В корпусе 10 реечной передачи имеются резьбовые отверстия для установки в них ограничителя хода рычажного механизма 17. Привод ножа 7 осуществляется через зубчатую передачу двигателем 18. Управление двигателем 18 осуществляет модуль управления 19, расположенный под верхней плитой 1. Устройство работает следующим образом. В цилиндр 5, с установленной в нем фильерой 6, загружают пюреобразную массу и устанавливают заполненный цилиндр 5 над ножом 7 на нижнюю плиту 2. Ослабив фиксирующий винт 13, освобождают реечный вал 12 и опускают его с установленным прессующим диском 14 на пюреобразную массу в цилиндре 5. Рычажный механизм 15 устанавливается на ось, служащую продолжением оси зубчатого колеса 11. В зависимости от задаваемой длины сформованного продукта ограничитель 17 устанавливается в одном из резьбовых отверстий на боковой поверхности корпуса реечной передачи 10. Рычажный механизм 15 поднимают до крайнего верхнего положения, определенного ограничителем 17 и затем опускают до упора вниз. По достижении крайнего нижнего положения рычажного механизма 15 перекрывается бесконтактный датчик 16, в результате модуль управления 19 включает двигатель 18 привода ножа 7. При повороте ножа 7 на 90 осуществляется отсечение сформованного продукта заданной длины, а также происходит перекрывание бесконтактного датчика 9 одним из лепестков 8, вследствие чего модуль управления 19 отключает двигатель 18. Конструкция устройства позволяет интенсифицировать процесс формования пищевого продукта, расширить его эксплуатационные возможности, а также осуществлять регулировку размеров сформованного полуфабриката, тем самым получить продукт одинаковой заданной длины и высокого качества. Источники информации 1. А.с. СССР 628875, МПК А 231/216, 1978. 2. А.с. СССР 1076060 А, МПК А 231/216, 1984. 3. Патент США 3503342, НКИ 245-192, 1970. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3