Способ получения извести и сухого мела

(71) Заявитель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(72) Авторы Бильдюкевич Виктор Леонтьевич Ясюченя Михаил Николаевич Баньковский Леонид Данилович(73) Патентообладатель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(57) Способ получения извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи, включающий подготовку сырья, подачу его во вращающуюся печь и обжиг, отличающийся тем, что используют вращающуюся печь, оборудованную цепной завесой, в которую подают мел в количестве, превышающем потребность в нем для производства извести в 1,2-2,0 раза, высушенный избыточный мел удаляют с рециркулирующими дымовыми газами, при этом возврат части дымовых газов осуществляют в зону подогрева вращающейся печи через одно или несколько отверстий в корпусе вращающейся печи по направляющим патрубкам. 8232 1 2006.06.30 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в известковой промышленности. Известен способ раздельного получения извести из рыхлых влажных мелов, обжигаемых во вращающейся печи 1, и мела, высушиваемого в сушильном барабане 2. Недостатком данного способа являются большие капитальные затраты и высокий удельный расход топливно-энергетических ресурсов. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу получения извести и сухого мела является способ одновременного получения извести и товарного мела,преимущественно во вращающейся печи 3, включающий подготовку мелового сырья,термообработку при 100-120 С на колосниковой решетке русловой сушилки и обжиг,фракцию с размером частиц 10 мм подают в печь для получения извести, мелкие фракции улавливают в циклонах и доизмельчают до получения товарного мела, а пыль улавливают в электрофильтрах для использования в качестве товарного мела. Реализация данного способа связана с большими капитальными затратами и высоким удельным расходом топливно-энергетических ресурсов. Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого способа получения извести и сухого мела, заключается в одновременном получении извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в заявленном способе получения извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи, включающем подготовку сырья, подачу его во вращающуюся печь и обжиг, используют вращающуюся печь, оборудованную цепной завесой, в которую подают мел в количестве, превышающем потребность в нем для производства извести в 1,2-2,0 раза, высушенный избыточный мел удаляют с рециркулирующими дымовыми газами, при этом возврат части дымовых газов осуществляют в зону подогрева вращающейся печи через одно или несколько отверстий в корпусе вращающейся печи по направляющим патрубкам. Изобретение поясняется чертежом. На фигуре представлена технологическая схема получения извести и сухого мела. Предварительно подготовленный мел подают во вращающуюся печь 1 навстречу дымовым газам. При прохождении зоны цепей мел высушивается. Вследствие истирающего действия цепей образуются мелкие сухие частицы мела, который в потоке дымовых газов выносятся из печи. Поток дымовых газов состоит из продуктов сгорания топлива, водяного пара, образующегося при сушке влажного мела и углекислого газа от разложения карбонатов, к которым дополнительно вентилятором 6 подают дымовые газы из циклона 7 через одно или несколько отверстий 3 направляющими патрубками 4 из камеры 5. Дымовые газы проходят очистку в циклоне 8 и электрофильтре 9 и выбрасываются в атмосферу дымососом 10. Сухой мел из циклонов 7 и 8 и электрофильтра 9 ленточным конвейером 11 подается на хранение, упаковку и реализацию. Известь из вращающейся печи охлаждается в барабанном холодильнике 12 и ленточным конвейером 13 подается на склад готовой извести. Регулируя количество дымовых газов, возвращенных в печь путем рециркуляции, устанавливается скорость потока дымовых газов во вращающейся печи в пределах 9-16 м/с,при которой обеспечивается удаление из вращающейся печи избыточного количества высушенного мела. Режим работы зон обжига и декарбонизации не изменяется, так как количество топлива, сжигаемого во вращающейся печи, и количество производимой извести остается постоянным. Изобретение поясняется примером. 8232 1 2006.06.30 Пример 1. При получении сухим способом 16,0 тонн/час извести активностью 75 во вращающуюся печь диаметром 3,6 м и длиной 110 м, оборудованную цепной завесой, подают 50,4 т/ч мела влажностью 22 . 12,8 т/ч порошкового мела влажностью менее 1 отбирают из вращающейся печи потоком дымовых газов, остальной мел в количестве 26,6 т/ч поступает в зону обжига. Для обеспечения выноса из печи 12,8 т/ч сухого порошкового мела в зону сушки вращающейся печи дополнительно к 43500 нм 3/ч дымовых газов, поступающих из зоны обжига и декарбонизации с температурой 825 С подают 43500 нм 3/ч дымовых газов по рециркуляционному контуру с температурой 200 С, прошедших очистку в циклонах. Дымовые газы подают во вращающуюся печь через 6 направляющих патрубков с внутренним диаметром 300 мм. Скорость потока дымовых газов увеличивается при этом с 6,7 м/с до 11,8 м/с, что обеспечивает вынос 12,8 т/ч сухого мела из зоны сушки, который выделяется из дымовых газов циклонами и электрофильтрами. Температура дымовых газов на выходе из вращающейся печи при отборе сухого мела составляет 236 С, без отбора - 400 С. Преимуществом заявляемого способа является одновременное получение извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи в едином технологическом процессе. В результате интенсивного теплообмена влажного мела с дымовыми газами в цепной зоне снижается температура отходящих дымовых газов на выходе из печи, что обеспечивает снижение расхода топлива на производство извести и сухого мела. Осуществление предлагаемого способа не требует капитальных затрат на обеспечение сушки и установку дополнительных электродвигателей, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии. Источники информации 1. Воробьев Х.С. Вяжущие материалы для автоклавных изделий. - . Издательство литературы по строительству, 1972. - С. 51-84. 2. Паус К.Ф., Евтушенко И.С. Химия и технология мела. - . Стройиздат, 1977. - С. 26. 3. Ас. СССР 1669884 1, МПК 504 2/10, 1991. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.