Способ получения гранулированного мела

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) сносов ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕЛАСпособ получения. гранулированного мела,включаюштгй приготовление сырьевой пульпы,ввод в нее в качестве модифицирующей добавки одно- и/идш двукзамещенной соли фосфорной кислоты и распылительнухо сушку, отличалощъпйся тем, что в качестве одно- и/ или двухвамещенной соли фосфорнойкисдтоты используют(71) Заявители Арендное предприятие Вол ковыскцементношифер МПСМ РБ (ВТ)НЗТРИВВУЮ ИЛИ КЗЛЬЦИСВУЮ СОЛЬ В КОЛИЧЕСТВЕ0,4 - 1,6 к массе мела в пересчете на Р 2 О 5 а сушку ведут до влажности готового продукта 1,6 - 10,0.. Изобретение относится к технике получения мела и может быть использовано В ХИМИЧЕСКОЙ промышленности. ц Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигает/тому резулдьтатуявляется способ получения гранулированныхч-Ч Однако эта модифицирующа ДОбВЗ пред-лставляет собой соли, при нагревании выделяющих аммиак Триаммонийфосфат Щ. разлагаетсяпри температуре 30 - 40 С диам монийфосфат - при 70 С моноаммонийфосфат- при нагревании выше 1 ООС.Для того, чтобы выделяющийся при сушке.- гуанулированного мела аммиак не адсорбиро- вался остаточной влагой, имеющейся в готовомпродуктща также для полного удаления ам-на ВЫХОДЕ ИЗ (3 ДОЛЖНЗ бЫТЬ не МЕНЕЕ .100 С а остаточная влажность - не более 1,5. Такие технологические параметры увеличивают расход топлива на суптку.Выделяющийся при сушке аммиак попадаетс готовым продуктом в цех. Этим ухудшается экология технологического процесса, что влечет за собой дополнительные экономическиезатраты на очистку воздушной среды от аммиака.Удаление аммиака при сушке ведет к потере массы модифицирующей добавки, снижается выход готового продукта.Техническая задача, которую решает данное изобретение, заключается в том, чтобы улучцшть экологию технологического процесса и его экономичность.Указанная техническая задача решена следующим образом приготавливают сырьевую пульпу и вводят в нее модифицирующие добанки - одно- и/или двухзамещенные кальциевые соли этой кислоты в количестве 0,4 1,6 к массе мела в расчете на Р 2 О 5. Затем проводят распылительнуно сушку мела и получают готовый продукт с влажностью 1,6 - 10,0.Модифицирование мела натриевыми и кальциевыми одно- и двухзамещенньши солями фосфорной кислоты вместо аммониевых солей исключает выделение аммиака в технологическом процессе.Предлагаемое техническое решение использует в три раза меньшее, по сравненшо с прототипом, количество модифицирующих добавок в расчете на Р 2 О 5.Применешае указанного в заявляемом решении количественного диапазона добавок связано с характером воздействия фосфорных солей на карбонат кальция.Использование авшонийных солей ведет к выделению газообразных продуктов реакцииЭто увеличивает пористость меловых гранул, Реакции натриевых и кальциевых солей протекают иначеПри реакции (2) газообразные продукты не образуются, а при реакции с кальциевыми солями их образуется в 2 - 3 раза меньше по сравнению с реакцией (1).На прочность гранул влияет пористость частицК - коэффициент, учитывающий природу сил сцепленияа - степень пористости гранулы (доля пустот)с - средний линейный размер частиц, образующих гранулу.Следовательно, уменьшение пористости повышает прочность гранул и позволяет снизить количество модифицирующей добавки.Раствор содержит 6,78 кг однозамещенной натриевой соли фосфорной кислоты ЫаН 2 РО 4 или 0,4 Р 2 О 5 к массе мела. Пульпу перемешивают в течение 1 ч, затем подают в сушилку с механическим распылением. Температура вверху сушильной камеры 45 ОС температура отходящих газов - 120 С. Влажность готового продукта 1,6.После сушки модифицированный мел в виде гранул размером 0,2 0,6 мм помещают в бункер, где хранят до отправки потребителю.Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят меловую пульпу. В иульпу добавляют 30 л раствора двухзамещенной натриевой соли фосфорной кислоты. Раствор содержит 20 кг Ыа 2 НРО 4,что соответствует 1 Р 2 О 5 к массе мела. Сушку ведут аналогично примеру 1 до влажности готового продукта 4,5 .Пример З. Готовят меловую пульпу, как описано в примере 1. Модификатор - раствор смеси одно- и двухзамещенных натриевых солей. Раствор содержит 16 кг динатрийфосфата и 6,8 кг мононатрийфосфата. Соотношение 13205 к массе мела - 1,2. Сушку ведут до конечной влажности модифицированного мела 7. кПример 4. Готовят меловую пульпу и раствор фосфатов аналогично примеру 1. К пульие добавляют раствор однозамещенной кальциевой соли фосфорной кислоты, содержащий 11,1 кг Са(Н 2 РО 4)2. Отношение Р 205 к мелу - 0,8. Сушку ведут до влажности готового продукта 8.Пример 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Модификатор - двухзамещенная кальциевая соль СаНРО 4. Содержание ее по Р 2 О 5 - 1,4. Влажность меловых гранул после сушки - 10.Пример 6. Приготовление сырьевой пульпы и режим сушки описаны в примере 1. Модификатор - смесь кальциевых солей Са(Н 2 РО 4)2 и СаНР 04. Суммарное содержаиие солей по Р 2 О 5 - 1,6. Влажность материала после сушки - 6.Пример 7. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Дозировка модификатора МаН 2 РО 4 - 057 по 13205. Влажность готового продукта - 1,4.Пример 8. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Модификатор - СаНР 0 содержа сухому мелуТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ показатели предлагаемого И ИЗВВСТНОГО СПОСОбОВМодиициованный мел полученный по способуМеханическая прочность гра нул, МПаВлажность мо дифицированно белые гранулы присутствует запах аммиа 0 Органолептические показате ние его в меле - 162 по 13205. Влажность готового продукта - 10,8.Данные о качественных показателях модифицированного мела в сопоставлении с известным способом указаны в табл. 2 и З.Как видно из табл. 2 и 3, мел, модифицированный натриевыми и кальциевыми солями фосфорной кислоты, имеет такую же прочность и водоустойчивость, как и мел с диаммонийфосфатом. Однако доза фосфатов в расчете на Р 2 О 5 в предлагаемом способе ниже, чем в известном, где испотшзуют диаммонийфосфат.- Следовательно, модифицирование мела одно- и двухзамещенными натриевыми и кальциевыми фосфатами улучшает экологию технологического процесса и делает способ бо П П СДЛЭГЗСМОМготовый продукт белого цвета без постороннего запаха, гранулылее экономичным (примеры 1 - 6). Снижение добавки фосфатов ниже 0,4 по Р 205 вызывает понижение водоустойчивости менее 70. Этот предел признан критерием достаточной прочности меловых гранул в известном способе.При использовании натриевых и кальциевых солей повышение содержания фосфатов в меле более 1,6 не приводит к улучшению физико-механических показателей модифициро ВНННОГО мела.Таким образом, предлагаемый способ решает поставленную техническую задачу обеспечивает улучшение экологии технологического процесса, снижает расход модифицирующих добавок и топлива на сушку в среднем на 10.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.