Способ получения сухого кормового продукта

23 1/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО КОРМОВОГО ПРОДУКТА(73) Патентообладатель Белорусский научноисследовательский и конструкторскотехнологический институт мясной и молочной промышленности(57) Способ получения сухого кормового продукта на основе творожной или казеиновой молочной сыворотки и белкового наполнителя, предусматривающий пастеризацию и охлаждение молочной сыворотки, смешивание ее с белковым наполнителем, сгущение и сушку полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве белкового наполнителя используют бульон костный, который перед смешиванием с молочной сывороткой пастеризуют и охлаждают, при этом смешивание осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас. сухих веществ молочная сыворотка 40 - 80 бульон костный 20 - 60.(56) 1. Технологическая инструкция по производству сыворотки молочной сухой. Утв. Минмясомолпромом СССР 18.03.1981. 2. А.с. СССР 1253573, МПК А 23 С 21/00, 21/06, 1986. 3. А.с. СССР 1063362, МПК А 23 С 21/00, 1983. Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к способу получения сухого кормового продукта, используемого при производстве продуктов кормового назначения. Известен способ получения сухого молочного продукта из различных видов - сладкой (подсырной), кислой (творожной и казеиновой) молочной сыворотки, включающий ее пастеризацию, сгущение и сушку 1. Недостаток указанного способа, заключается в низком качестве готового продукта низкое содержание белка - 10-12, высокая гигроскопичность, слеживаемость при хранении. Вследствие высокого содержания молочного сахара (лактозы) молочная сыворотка плохо сгущается и сушится, за счет чего увеличивается продолжительность процесса и энергопотребление. Известен способ получения сухого молочного продукта на основе молочной сыворотки и белкового наполнителя, в частности, обезжиренного молока, предусматривающий раздельную пастеризацию молочной сыворотки и обезжиренного молока и смешивание их перед сгущением в соотношении, соответственно равным 65-70 и 30-35 мас. 2. Недостатком данного способа является то, что увеличение биологической ценности целевого продукта достигается за счет использования белкового наполнителя пищевого назначения, (обезжиренного молока). В качестве исходного сырья используют сладкую (подсырную) сыворотку. Наиболее близким к предполагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сухого белково-углеводного концентрата из кислой молочной сыворотки с проведением операции пастеризации исходной сыворотки, сгущения, обработки сыворотки щелочным раствором, внесения источника казеина(обезжиренного молока) и сушки. При этом обработку сыворотки для снижения кислотности до величины 18-20 Т осуществляют щелочным раствором, добавляют обезжиренное молоко, сгущают и направляют на сушку 3. Недостаток указанного способа состоит в том, что готовый кормовой продукт содержит небольшое количество белка животного происхождения (в среднем 18), а в качестве белкового наполнителя используют ценное пищевое сырье - обезжиренное молоко. Кроме того, использование операции раскисления молочной сыворотки увеличивает себестоимость производства целевого продукта. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение биологической ценности кормового продукта, за счет увеличения содержания белка и снижение себестоимости его производства. Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе получения сухого кормового продукта на основе творожной или казеиновой молочной сыворотки и белкового наполнителя, предусматривающем пастеризацию и охлаждение молочной сыворотки, смешивание ее с белковым наполнителем,сгущение и сушку полученной смеси, в качестве белкового наполнителя используют бульон костный, который перед смешиванием с молочной сывороткой пастеризуют и охлаждают, при этом смешивание осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас. сухих веществ молочная сыворотка 40-80 бульон костный 20-60. Использование бульона костного в качестве белкового обогатителя, содержащего от 7 до 11 белка, позволяет получить в целевом продукте в зависимости от рецептуры от 30 до 50 белка, а также осуществить переработку кислой молочной сыворотки без ее предварительного раскисления. Достигается это благодаря тому, что изоэлектрическая точка белковой фракции бульона костного находится на уровне 6,0-6,5. Поэтому при смешивании бульона костного с сывороткой коагуляция белков бульона не наступает, как это имеет место при переработке нераскисленной молочной сыворотки и обезжиренного молока, изоэлектрическая точка основного белка которого равна 4,5-4,6, вследствие чего по прототипу предусматривается операция раскисления сыворотки. Высокое содержание сухого вещества в бульоне, наличие остатков костного жира, находящегося в бульоне в эмульгированном состоянии, позволяют повысить производительность вакуум-аппарата, благодаря более высокой концентрации исходной смеси, а также снизить пенообразование при сгущении смеси, что влечет за собой снижение энергопотребления и себестоимости производства продукта. Указанное в предлагаемом способе соотношение сухих веществ молочной сыворотки и бульона костного позволяет получить продукт, наиболее сбалансированный по белковому, углеводному и минеральному составу по сравнению с прототипом. Способ осуществляется следующим образом. Исходную творожную или казеиновую сыворотку с кислотностью 60-120 фильтруют, подвергают сепарированию, пастеризуют при температуре 70-74 С с выдержкой 15-19 с и охлаждают до 6-8 С. Бульон костный пастеризуют при температуре 85-88 С и охлаждают до 28-32. Сыворотку и бульон костный смешивают в соотношении соответственно равном 40-80 и 60-20 мас Сгущение смеси ведут до содержания сухих веществ 40-45 мас Сушку осуществляют при температуре воздуха на входе в сушильную башню 165-170 С, на выходе 80-85 С, затем охлаждают до 20-25 С и подают на упаковку. Пример 1. Для получения 1 т сухого кормового продукта берут 14456 кг казеиновой молочной сыворотки с содержанием сухих веществ 5 мас., что соответствует 70 мас. сухих веществ в общем количестве смеси и 2065 кг бульона костного с содержанием сухих веществ 15 мас., что соответствует 30 мас. сухих веществ в общем количестве смеси. Проводят раздельно пастеризацию при 72 С молочную сыворотку и 85 С бульон костный. Указанное сырье раздельно охлаждают и смешивают в заданном соотношении. Смесь сгущают до 45 мас. сухих веществ при разрежении 0,08 МПа и температуре 65 С и сушат на распылительной сушилке при температуре воздуха на входе в сушилку 165 С и на выходе 80 С. Пример 2. Для получения 1 т сухого кормового продукта берут 10326 кг творожной сыворотки с содержанием сухих веществ 5 мас., что соответствует 50 мас. сухих веществ в общем количестве смеси и 3442 кг бульона костного с содержанием сухих веществ 15 мас., что соответствует 50 мас. сухих веществ в общем количестве смеси. Указанное сырье раздельно пастеризуют, охлаждают, смешивают в заданном соотношении,сгущают и сушат, как указано в примере 1. Сухой кормовой продукт, вырабатываемый по предлагаемому способу, обладает высокой биологической ценностью (содержанием белка до 50) и может найти применение в сельском 2362 1 хозяйстве для откорма молодняка сельскохозяйственных животных. Его химический состав и свойства по сравнению с аналогом и прототипом приведены в таблице Таблица Показатели Массовая доля сухих веществ, в том числе белка лактозы золы Экстрактивных веществ Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. Предлагаемый способ Пример 1 Пример 2 95,0 95,0 30,0 55,0 8,5 1,5