Кукареко Владимир Аркадьевич
Титановый межостистый имплантат
Номер патента: U 9670
Опубликовано: 30.10.2013
Авторы: Свечников Игорь Владимирович, Кукареко Владимир Аркадьевич, Василевич Эдуард Николаевич, Макаревич Сергей Валентинович, Сидорович Рышард Ромуальдович, Амельченя Александр Сергеевич
МПК: A61B 17/16, A61B 17/88
Метки: межостистый, титановый, имплантат
Текст:
...до 5 мм. Также на рабочей части нанесено по два зубца сверху и один снизу, на каждом крыле имплантата нанесено по четыре зубца высотой 1 мм для дополнительной фиксации в межостистом промежутке. При этом имплантат стабилизирует позвоночно-двигательный сегмент, увеличивает фораминальное отверстие за счет -образной формы и наличия зубцов, а также препятствует максимальному (чрезмерному) переразгибанию позвоночника и последующей инклинации...
Способ получения детали узла трения скольжения
Номер патента: 15817
Опубликовано: 30.04.2012
Авторы: Кукареко Владимир Аркадьевич, Белоцерковский Марат Артемович, Прядко Александр Сергеевич, Камко Александр Иванович
МПК: B05D 5/08
Метки: детали, трения, узла, получения, способ, скольжения
Текст:
...трения. Антизадирными протекторными свойствами обладает оксид цинка , поскольку структура этого соединения имеет гексагональное строение, что предопределяет низкое сопротивлению сдвигу в базисных плоскостях и невысокую твердость. Аналогичное строение и свойства имеют, например, фтористый кальций, графит. Помимо этого оксида существует также двуокись цинка 2 - более твердое вещество, которое не обладает свойствами твердой смазки,...
Способ изготовления детали узла трения скольжения
Номер патента: 12982
Опубликовано: 30.04.2010
Авторы: Камко Александр Иванович, Прядко Александр Сергеевич, Белоцерковский Марат Артемович, Жорник Виктор Иванович, Заболоцкий Михаил Михайлович, Кукареко Владимир Аркадьевич
МПК: C23C 28/00
Метки: узла, скольжения, способ, изготовления, детали, трения
Текст:
...имеющего низкую температуру протекания деформационногопревращения, соответствующую температурам эксплуатации узлов трения скольжения (270-320 К), необходимо покрытия из проволочных сталей мартенситного класса нагревать и распылять струей газокислородного факела, то есть использовать метод газопламенного проволочного напыления. Для получения того же эффекта при нанесении покрытий из проволочных сталей аустенитного класса необходимо...
Способ обработки биосовместимого материала из титана или циркония, используемого для медицинского имплантанта
Номер патента: 11777
Опубликовано: 30.04.2009
Авторы: Кононов Александр Геннадьевич, Кукареко Владимир Аркадьевич, Шаркеев Юрий Петрович, Белый Алексей Владимирович, Эйсмонт Олег Леонидович, Копылов Владимир Ильич
МПК: A61L 27/00, B21J 5/00, C23C 14/48...
Метки: биосовместимого, обработки, имплантанта, используемого, способ, циркония, титана, материала, или, медицинского
Текст:
...оптимальным значениям степени деформации соответствуют режимы 2,1 и 2,5, которые обеспечивают увеличение прочностных характеристик на 50-60 по сравнению с недеформированным состоянием. Для повышения износостойкости и снижения коэффициента трения целесообразно проводить ионно-лучевое азотирование, к основным параметрам которого относятся энергия ионов, ток ионного пучка, флюенс легирования, продолжительность обработки и температура...
Способ получения износостойкого стального покрытия
Номер патента: 11776
Опубликовано: 30.04.2009
Авторы: Белый Алексей Владимирович, Белоцерковский Марат Артемович, Патеюк Алекс, Кукареко Владимир Аркадьевич
Метки: износостойкого, стального, покрытия, способ, получения
Текст:
...между нагревом до температуры имплантации и началом ионнолучевой имплантации, мин- коэффициент, равный 310-3 мин/град 2 11776 1 2009.04.30 Т - разница между температурой имплантации и температурой термического разложения хлористого аммония, град- коэффициент, равный 0,7 мин/град А - коэффициент, численно равный 49 мин. Основной причиной, обусловливающей относительно небольшую глубину имплантирования азотом газотермических покрытий по...
Способ формирования слоя с ферромагнитными свойствами на поверхности хромосодержащей аустенитной стали
Номер патента: 11506
Опубликовано: 28.02.2009
Авторы: Таран Игорь Иванович, Белый Алексей Владимирович, Ших Сергей Константинович, Кукареко Владимир Аркадьевич
МПК: C23C 14/48
Метки: стали, хромосодержащей, свойствами, слоя, поверхности, аустенитной, формирования, способ, ферромагнитными
Текст:
...составляло 10-15 мин. Затем осуществляли прогрев образцов резистивным нагревателем до температуры 400-600 С и облучали образец потоком ионов азота, который формируется тем же ионным источником при ускоряющем напряжении 2,5-3,0 кВ с плотностью ионного тока 1,5-2,5 мА/см 2. Время обработки составляло 2 ч, при этом поглощенная доза составляла 31019 ионов/см 2. Затем выключают блок питания, подающий ускоряющее напряжение на ионный источник,...
Способ получения износостойкого металлического покрытия на деталях трибосопряжений
Номер патента: 11663
Опубликовано: 28.02.2009
Авторы: Прядко Александр Сергеевич, Белоцерковский Марат Артемович, Кукареко Владимир Аркадьевич
МПК: C23C 4/12
Метки: трибосопряжений, получения, износостойкого, металлического, способ, покрытия, деталях
Текст:
...сталей мартенситного класса температуранаходится в пределах 550-700 К (группа сталей 1). При распылении проволок из этих сталей установлено, что объемное содержание метастабильного аустенита достигает 24 , если температура нагрева проволоки не превышает 2000 К. 3 11663 1 2009.02.28 Температурау инструментальных сталей (штамповых), а также у конструкционных рессорно-пружинных сталей находится в пределах 420-540 К (группа сталей 2). При...
Способ получения износостойкого покрытия
Номер патента: 10447
Опубликовано: 30.04.2008
Авторы: Белоцерковский Марат Артемович, Сухоцкий Павел Геннадьевич, Кукареко Владимир Аркадьевич
МПК: C23C 4/04
Метки: получения, способ, износостойкого, покрытия
Текст:
...и качество распыления. Использование проволок с наполнителями взамен порошковых шнуров позволяет резко снизить себестоимость процесса, поскольку себестоимость проволоки из высококаче 2 10447 1 2008.04.30 ственной стали аустенитного класса, содержащей в углублениях от 2 до 15 об.твердой смазки, составляет 2,513 /кг, или в 425 раз дешевле, чем стоимость шнура. Согласно литературным данным Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л.,...
Композиционное покрытие на деталях из алюминиевых сплавов и способ его изготовления
Номер патента: 10319
Опубликовано: 28.02.2008
Авторы: Коломейченко Александр Викторович, Мардосевич Елена Ивановна, Кукареко Владимир Аркадьевич, Басинюк Владимир Леонидович, Титов Николай Владимирович
МПК: C23C 28/00
Метки: деталях, сплавов, покрытие, изготовления, композиционное, способ, алюминиевых
Текст:
...поверхности техническим глицерином, активизирующим процессы взаимодействия пластины с оксидокерамическим слоем, и теплоизоляция зоны контакта от прижимающего элемента и материала основы позволяет обеспечить интенсивный локализованный разогрев пластины и эффективное формирование антифрикционного покрытия на оксидокерамическом слое при относительно небольших контактных давлениях (менее 15 МПа) и невысокой объемной температуре, исключив...
Способ получения износостойкого покрытия
Номер патента: 9422
Опубликовано: 30.06.2007
Авторы: Кукареко Владимир Аркадьевич, Белоцерковский Марат Артемович, Жорник Виктор Иванович, Полуян Александр Иванович
МПК: B23K 11/06, C23C 4/18, B05B 7/16...
Метки: износостойкого, получения, способ, покрытия
Текст:
...стали ферритного класса составляет около 0,8 /кг. Причем применение дешевых низколегированных проволок для формирования покрытий в данном случае предпочтительнее, поскольку процесс цементации сталей ферритного класса осуществлять значительно проще, чем сложнолегированных сталей. Для насыщения поверхностного слоя покрытия углеродосодержащим материалом на глубину до 150200 мкм в процессе электроконтактной обработки, необходимо чтобы...
Способ получения износостойкого покрытия
Номер патента: 9465
Опубликовано: 30.06.2007
Авторы: Кукареко Владимир Аркадьевич, Белый Алексей Владимирович, Белоцерковский Марат Артемович, Витязь Петр Александрович
Метки: износостойкого, получения, способ, покрытия
Текст:
...тел при удельной нагрузке 1,5 МПа и средней скорости взаимного перемещения 0,1 м/с. Микротвердость измерялась при нагрузке 0,5 Н с выдержкой 10 с. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость осуществлялись по ГОСТ 9.308-85. В результате испытаний установлено, что наиболее высокую износостойкость и стойкость в коррозионно-активных средах имеют упрочненные покрытия, полученные напылением проволок из хромосодержащих сталей (табл. 2)....
Способ ионно-лучевой обработки металлических изделий
Номер патента: 8740
Опубликовано: 30.12.2006
Авторы: Лях Анатолий Александрович, Кукареко Владимир Аркадьевич, Ших Сергей Константинович, Таран Игорь Иванович, Белый Алексей Владимирович
МПК: C23C 14/48
Метки: ионно-лучевой, способ, обработки, металлических, изделий
Текст:
...0 малая толщина азотированного слоя 0Задачей изобретения является расширение технологических возможностей обработки за счет повышения твердости обрабатываемой поверхности. исключения разупрочнения материала основы.Задача предлагаемого изобретения решается следующим образом. В способе ионнолучевой обработки металлических изделий. включающем воздействие в условиях вакуума на поверхность заземленного изделия сильноточного низкоэнергетического...