Устройство для обмолота лент льна

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОЛОТА ЛЕНТ ЛЬНА(71) Заявитель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(72) Авторы Петровец Владимир Романович Чайчиц Николай Васильевич Райлян Геннадий Антонович Анженков Александр Сергеевич(73) Патентообладатель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(57) Устройство для обмолота ленты льна, включающее верхний и нижний обмолачивающие барабаны, снабженные билами, и зажимной транспортер, отличающееся тем, что обмолачивающие барабаны состоят из эластичных секций, снабженных билами в виде отдельных лопаток, расположенных по многозаходной спирали, причем билы на соседних витках каждой секции расположены со смещением равным длине била, верхний барабан имеет форму усеченного конуса, а нижний - цилиндра в первой секции и усеченного конуса во второй, барабаны расположены таким образом, что билы последней секции одного находятся напротив паза, образованного между билами другого.(56) 1. А.с. СССР 1762785, МПК А 0145/06, 1992. 2. Патент на полезную модель РБ 877, МПК 01 45/06, 2003. 1773 Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна. Известен подборщик-очесыватель лент льна 1, очесывающий аппарат которого состоит из расположенных друг над другом двух секционных очесывающих барабанов с билами, которые расположены под углом к образующей цилиндра и на соседних секциях под углом 90 друг к другу. Недостатком этого устройства являются потери семян из-за выноса их с лентой льна, а также забивание межбильного пространства при обмолоте льна повышенной влажности, в результате чего происходит недоочес коробочек льна. Известно очесывающее устройство для выделения семян из ленты льна 2, которое наиболее близко по техническому решению к предлагаемому устройству и принятое в качестве прототипа, которое состоит из двух эластичных секционных барабанов, расположенных друг над другом и под углом к направлению движения стеблей, вращающихся навстречу друг другу, и зажимного транспортера. Недостатком такой конструкции, принятой за прототип, является то, что при обмолоте лент льна повышенной влажности будет происходить забивание межбильного пространства,в результате чего будет ухудшаться качество обмолота и увеличиваться потери семян. Задача заявляемой полезной модели - улучшение полноты обмолота при повышенной влажности и снижение потерь семян льна при уборке раздельным способом. Указанная цель достигается тем, что в отличие от прототипа обмолачивающие барабаны, состоящие из эластичных секций, снабжены билами в виде отдельных лопаток, расположенных по многозаходной спирали. Причем билы на соседних витках каждой секции расположены со смещением равным длине била. Верхний барабан имеет форму усеченного конуса, а нижний - цилиндра в первой секции и форму усеченного конуса во второй. Барабаны расположены таким образом, что билы последней секции одного находятся напротив паза, образованного между билами другого. На фиг. 1 изображены обмолачивающие барабаны, вид сбоку на фиг. 2 показан обмолачивающий аппарат, вид сверху на фиг. 3 - разрез - на фиг. 4 - схема сил, воздействующих на ленту льна со стороны верхнего и нижнего барабанов. Обмолачивающий аппарат состоит из верхнего 1 и нижнего 2 эластичных секционных барабанов, расположенных друг над другом и под углом к направлению движения стеблей, вращающихся навстречу друг другу, и зажимного транспортера 3. Верхний барабан 1 состоит из трех 4, 5 и 6, а нижний барабан 2 - из двух 7 и 8 эластичных секций. Причем крайние секции 4 и 6 верхнего барабана 1 имеют одинаковое направление навивки бил, на средней секции 5 билы имеют одинаковое направление навивки с секциями 7, 8 нижнего барабана 2, но противоположное первой 4 и третьей 6 секциям верхнего барабана. Барабаны располагают таким образом, чтобы билы последней секции одного находились напротив паза, образованного между билами другого (сечение -), что обеспечивает прогиб и встряхивание стеблей и более полное выделение семян из внутренней части ленты льна. Привод барабанов осуществляется, например, гидромоторами 9 и 10. Предлагаемое обмолачивающее устройство так же, как и прототип состоит из двух секционных барабанов, снабженных билами, расположенными по спирали, а оси вращения барабанов расположены под острым углом к задней части зажимного транспортера,но отличается тем, что верхний барабан и последняя секция нижнего барабана имеют форму усеченного конуса, а била обоих барабанов выполнены в виде отдельных лопаток. Обмолачивающий аппарат работает следующим образом. Лента льна 11 подается на зажимной транспортер 3 и подводится к обмолачивающим барабанам 1 и 2 (фиг. 2). Конструкцией обмолачивающих барабанов предусматривается три, различающихся по воздействию на лен, зоны (фиг. 4). В 1-ой зоне на ленту льна действуют нормальные силы реакции поверхности бил 1 и 2, которые можно разложить 2 1773 соответственно на составляющие 1, 2 и 1, 2. Вектора сил 1 и 2 направлены вдоль стеблей льна, т.е. направлены на отрыв коробочек льна, а вектора сил 1 и 2 направлены в сторону движения ленты льна в транспортере, в результате чего происходит совместно с обмолотом затягивание верхушечной части стеблей льна в зазор между билами. Во -ой зоне на ленту льна со стороны нижнего барабана воздействуют те же силы,что и в -ой зоне, а со стороны верхнего барабана действует нормальная сила реакции поверхности бил 3, вектор которой, из-за изменения направления навивки бил, имеет другое направление, нежели вектор силы 1. Если разложить 3 на составляющие 3 и 3,то видно, что вектор силы 3 направлен вдоль стебля льна, т.е. направлен на отделение коробочек от стеблей, а вектор силы 3 направлен в противоположную сторону движению ленты льна. Так как силы 3 и 2 во -ой зоне направлены в разные стороны, то происходит смещение нижнего и верхнего слоев ленты льна относительно среднего слоя. В результате этого средний слой ленты льна становится доступен для более качественного обмолота. В -ей зоне в горизонтальной плоскости на лен действуют нормальные силы реакции поверхности бил, имеющие такое же направление, как и в первой зоне. Но так как в этой зоне обмолота билы одного барабана находятся напротив паза, образованного между билами одной навивки другого и зазор между ними уменьшается (диаметр последней секции 8 нижнего барабана 2 увеличивается больше, чем уменьшается диаметр секции 6 верхнего барабана 1), то появляется еще в вертикальной плоскости постепенно возрастающая нормальная сила реакции поверхности бил 4 (фиг. 3), вектор которой периодически меняет свое направление на противоположное (при смене бил и пазов верхнего и нижнего барабанов), создавая тем самым эффект встряхивания ленты льна, увеличивающийся с возрастанием нормальной силы реакции 4. Благодаря этому происходит вытряс застрявших коробочек и семян из ленты. Так как толщина ленты льна увеличивается от верхушечной части к средней, то верхний барабан выполнен в виде усеченного конуса, что обеспечивает постепенное увеличение зазора между барабанами в 1-ой и -ой зонах и способствует лучшему обмолоту льна. В результате этого увеличивается полнота обмолота. Билы обоих барабанов выполнены в виде отдельных лопаток, расположенных по многозаходной спирали со смещением на соседних витках каждой секции равным длине била,образуя большие промежутки между ближайшими билами. Благодаря этому предлагаемое обмолачивающее устройство сможет обрабатывать лен с большей влажностью, чем другие аппараты такого типа. Преимущество предлагаемой полезной модели состоит в уменьшении потерь семян,связанных с выносом их лентой льна, и увеличении полноты обмолота при повышенной влажности. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.