Устройство для прокатки рессор переменного профиля

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ РЕССОР ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ(71) Заявитель Белорусский национальный технический университет(72) Авторы Клубович Владимир Владимирович Томило Вячеслав Анатольевич Марусич Владимир Иванович Францкевич Владимир Антонович Липницкий Алексей Станиславович(73) Патентообладатель Белорусский национальный технический университет(57) Устройство для прокатки рессор переменного профиля, содержащее верхний и нижний валки, установленные в клети, зажимное устройство и механизм нагружения, отличающееся тем, что дополнительно содержит калибр, выполненный в виде двух жестко связанных между собой посредством поперечной траверсы профилированных зубчатых реек, взаимодействующих с зубчатыми колесами, установленными на оси с нижним валком. 58492009.12.30 Полезная модель относится к обработке металлов давлением и предназначена для прокатки рессор переменного профиля. Известно устройство для прокатки рессор переменного профиля 1, содержащее неприводные верхний и нижний валки, установленные в клети, калибровочную оправку и зажимное устройство. Прокатку производят со стороны открытой поверхности заготовок от среднего участка по направлению к концевым участкам. Недостатками данного устройства является то, что в процессе прокатки из-за того, что средняя скорость металла в очаге деформации выше горизонтальной составляющей окружной скорости валков, образуется зона опережения, в которой скорость выхода прокатываемого металла из валков несколько больше их окружной скорости. Силы трения,действующие на прокатываемый металл от валков в зоне опережения, направлены против движения металла, что приводит к нестабильному протеканию процесса прокатки и снижению качества получаемых рессор. Известно устройство для прокатки рессор переменного профиля 2 - прототип, содержащее верхний и нижний валки, установленные в клети, зажимное устройство, механизм нагружения и вертикальные неприводные прогладочные ролики. Недостатками данного устройства является то, что наличие уширения в процессе деформации в горизонтальных валках приводит к значительным растягивающим напряжениям в боковых сторонах рессорных полос, вскрывая микротрещины, являющиеся концентраторами напряжений, уменьшающими долговечность рессорных полос. Задачей предложенной полезной модели является стабилизация процесса прокатки и повышение качества готовых изделий. Поставленная задача решается за счет того, что устройство для прокатки рессор переменного профиля, содержащее верхний и нижний валки, установленные в клети, зажимное устройство, механизм нагружения, и дополнительно содержит калибр, выполненный в виде двух жестко связанных между собой посредством поперечной траверсы профилированных зубчатых реек, взаимодействующих с зубчатыми колесами, установленными на оси с нижним валком. Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 и 2 изображена принципиальная схема работы устройства. Устройство для прокатки рессор переменного профиля состоит из верхнего 1 и нижнего 2 валков, установленных в клети (на схеме не показана) и калибр. Калибр выполнен в виде двух жестко связанных между собой посредством траверсы 3 профилированных зубчатых реек 4. Зубчатые рейки 4 входят в зацепление с зубчатыми колесами 5, жестко установленными на одной оси с нижним валком 2. Устройство содержит зажимное устройство 6 и механизм нагружения 7. Для осуществления процесса прокатки в калибр укладывается заготовка 8. Устройство работает следующим образом. Механизм нагружения 7 и верхний валок 1 отводятся в верхнее крайнее положение. Заготовка 8 укладывается в калибр между двух профилированных зубчатых реек 4. Верхний валок 1 опускают в нижнее положение и при помощи механизма нагружения 7 верхний валок 1 прижимают к калибру и заготовке 8. При помощи механизма 6, калибр вместе с заготовкой 8 прокатывается между верхним 1 и нижним 2 валками, причем в процессе прокатки, профилированные зубчатые рейки 4 входят в зацепление с зубчатыми колесами 5 и одновременно вращают нижний валок 2. За счет этого процесс прокатки протекает более стабильно и обеспечивает возможность получения рессор высокого качества. Пример. Была прокатана партия заготовок из рессорной стали 50 ХГФА с исходными размерами длина 600 мм, ширина 60 мм, толщина 8 мм. В результате прокатки были получены рессорные листы переменного профиля длиной 820 мм, толщиной в средней части, равной 58492009.12.30 толщине исходной заготовки, а по краям равной 3,5 мм. Сравнительные измерения толщины полученных листов по их длине показали, что ее разброс не превышает 2,5 . Данная полезная модель найдет широкое применение в области сельскохозяйственного машиностроения. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3