Устройство для непрерывного литья полос

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУ(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОС(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси (ВУ)(72) Авторы Марукович Евгений Игнатьевич Ильюшенко Валерий Михайлович Пумпур Владимир Анатольевич Петруня Юрий Васильевич (ВУ)(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси (ВУ)Установка для непрерывного литья полос, включающая кристаллизатор, образованный двумя водоохлаждаемыми лентами с возможностью перемещения одна параллельно другой при помощи приводных роликов, отличающаяся тем, что в верхнем приводном ролике выполнена кольцевая проточка, соответствующая профилю получаемой полосы,водоохлаждаемые ленты расположены горизонтально, причем верхняя лента расположена в проточке, а нижняя лента имеет ширину большую, чем ширина проточки, и обхватывает часть проточки по окружности ролика на длине 1 шт, где ш - скорость литья т - время формирования корки, толЩина которой обеспечивает удержание расплава внутри отливки.Полезная модель относится К области металлургии, в частности К области литейного производства, И предназначена для непрерывного литья полос.Известны двухленточнь 1 е Машины непрерывного литья, содержащие кристаллизатор,широкие грани которого образованы парными охлаждающими лентами, натянутыми на роликах, а узкие - парными охлаждающими блоками. По направлению вытягивания слитка расположены одна или более пар поперечных роликов для обжатия слитка 1 2.Однако указанные машины непрерывного литья не позволяют получать ленты и полосы толщиной менее 20 мм.Ближайшим техническим решением к предлагаемому является ленточная установка непрерывного литья, состоящая из двух перемещающихся одна параллельно другой лент,приводимых в движение вращающимися в противоположные стороны роликами З. По торцам лент имеются боковые перемычки, перемещающиеся синхронно с обеими лентами, которые перекрывают зазор между водоохлаждаемыми лентами таким образом, что каждая перемычка формирует определенный участок боковой грани слитка.Однако эта установка обладает таким существенным недостатком, как техническая сложность обеспечения перекрывания зазора по торцам лент перемычками, которые должны синхронно перемещаться с обеими лентами и препятствовать вытеканию расплава, находящегося между лентами.Технической задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель,является упрощение работы установки и повышение стабильности процесса литья и качества получаемой отливки.Задача решается следующим образом.В установке непрерывного литья полос, включающей кристаллизатор, образованный двумя водоохлаждаемыми лентами с возможностью перемещения одна параллельно другой при помощи приводных роликов, в верхнем приводном ролике выполнена кольцевая проточка, соответствующая профилю получаемой полосы, водоохлаждаемые ленты расположены горизонтально, причем верхняя лента расположена в проточке, а нижняя лента имеет ширину большую, чем ширина проточки, и обхватывает часть проточки по окружности ролика на длине 1 шт, где ш - скорость литья т - время формирования корки, толщина которой обеспечивает удержание расплава внутри отливки.Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид предлагаемой установки, на фиг. 2 - разрез по А-А.Установка непрерывного литья полос состоит из двух горизонтальных подвижных бесконечных лент 1 и 2. Верхняя лента 1 натянута на приводном ролике 3 и натяжном ролике 4. В приводном ролике 3 выполнена кольцевая проточка 5 глубиной, равной толщине получаемой полосы с учетом толщины ленты 1. Лента 1 обхватывает дно кольцевой проточки 5, нижняя лента 2 натянута на роликах 6, 7, 8. Лента 2 обхватывает часть проточки по окружности ролика 3.Установка работает следующим образом. Расплав 9 из разливочного устройства 10 подают в кристаллизатор установки, широкие грани которого образованы движущимися лентами 1 и 2, а узкие грани - вертикальными стенками проточки 5 приводного ролика 3,где расплав кристаллизуется в виде полосы 11. При выходе из проточки толщина намерзших корок 12 достаточна для удержания расплава внутри полосы. Дальнейшая кристаллизация и охлаждение отливки происходит между охлаждаемыми лентами 1 и 2.Пример конкретной реализации. Изготовлена установка непрерывного литья полосы из цинка сечением 17 х 38 мм. Верхняя лента 1 изготовлена из стали толщиной 1,2 мм,имеет длину 4,5 м и ширину 38 мм. В верхнем приводном ролике 3 диаметром 540 мм вь 1 полнена проточка 5 глубиной 18,2 мм и шириной 38 мм. Нижняя лента 2 изготовлена из стали толщиной 1,2 мм, имеет длину 4,5 м и ширину 100 мм. Нижний приводной ролик 6 имеет диаметр 200 мм. Нижняя лента обхватывает часть проточки в верхнем ролике по окружности ролика на длине 200 мм. Цинковую полосу получали при скорости литья10 м/мин, расплав заливали при температуре 460-480 С. Корка, Достаточная ДЛЯ удержания расплава внутри полосы, формировалась за время т 1,15 с.Использование предлагаемой установки позволяет стабилизировать процесс литья и повысить Качество получаемой полосы, причем можно получать Качественные полосыТОЛЩИНОЙ МСНССММ, ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ ПРЕИМУЩЕСТВ ЗЗЯВЛЯСМОЙ установки непрерЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛОС.Национальный Центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.