Облицовочная пластина пресс-форм

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Бетеня Григорий Филиппович Литовчик Дмитрий Петрович Анискович Геннадий Иосифович Трепащко Юрий Иванович Чаховский Александр Корнелиевич (ВУ)(ВУ) (73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет1. Облицовочная пластина пресс-форм, включающая элементы крепления и рабочую часть, имеющие диссипативное строение, отличающаяся тем, что пластина выполнена из углеродистой стали с пониженной прокаливаемостью с содержанием углерода от 0,4 до 0,80 мас. подвергнутой объемно-поверхностной закалке с самоотпуском или низким отпуском в печи, при этом поверхностный слой элементов крепления и рабочей части выполнены с микроструктурой в виде отпущенного мартенсита и с твердостью 6468 НКСэ.2. Облицовочная пластина пресс-форм по п. 1, отличающаяся тем, что сердцевина элементов крепления и рабочей части выполнена с микроструктурой в виде троостита или троостосорбита, или сорбита с твердостью 3446 НКСэ.(56) 1. Попов В.С. и др. Применение стали Х 12 Ф 1 для облицовочных пластин прессформ// Огнеупоры. - 1968. -19 2. - С. 23-26.Полезная модель относится К устройствам для производства прессованных Изделий из керамической массы, в частности К пресс-форме для формовки изделий.Пластины пресс-форм известной конструкции изготавливают из стали 2 ОХ с последующей цементацией и закалкой или из стали Х 12 Ф 1 с последующей закалкой и отпуском 1.Однако известные пластины имеют низкий срок службы (56 рабочих смен) из-за следующих недостатковобладают низкими прочностными характеристиками, т.к. применяемые для их изготовления стали могут обеспечить твердость поверхностного слоя только в пределах 5 О 54 НКСэ (предел прочности бв 1400-2000 МПа), при этом сердцевина остается мягкой, или поверхностный слой и сердцевина имеют одинаковую твердость в пределах 4249 НКСэобладают малой ударной вязкостью при высокой твердости и под действием ударных нагрузок ломаются из-за их хрупкости, а при малой твердости могут изгибаться и терять свою формуимеют низкую износостойкость при работе в условиях абразивного износа (наполнение кермической массой и формовка изделий), т.к. максимальная твердость, которую можно получить на пластине, составляет 54 НКСэиспользуемые технологии упрочнения для указанных сталей трудоемкие и не экологичные.Задача полезной модели - устранение недостатков пластин пресс-форм известной конструкции и создание пластин, имеющих высокий ресурс.Это достигается тем, что облицовочная пластина пресс-форм, включающая элементы крепления и рабочую часть, имеющие диссипативное строение, выполнена из углеродистой стали с пониженной прокаливаемостью с содержанием углерода от 0,4 до 0,80 мас. подвергнутой объемно-поверхностной закалке с самоотпуском или низким отпуском в печи, при этом поверхностный слой элементов крепления и рабочей части выполнены с микроструктурой в виде отпущенного мартенсита и с твердостью 6468 НКСэ, а сердцевина элементов крепления и рабочей части выполнена с микроструктурой в виде троостита или троостосорбита, или сорбита с твердостью 3446 НКСэ.Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1, 2, 3 показаны возможные варианты конструкций пластины, фиг. 4 - диссипативное строение поперечного сечения плиты, фиг. 5 - распределение твердости по перечному сечению плиты.Каждый из представленных вариантов конструкции пластины фиг. 1, 2, 3 содержит рабочую часть 1 и элементы крепления 2. Пластины выполнены из углеродистой стали с пониженной прокаливаемостью с содержанием углерода от 0,4 до 0,80 мас. , подвергнутой объемно-пов ерхностной закалке, самоотпуску или низкому отпуску в печи.Из фиг. 3 и 4 наглядно видно, что в поперечном сечении пластины можно выделить зоны А и Д-поверхностный (закаленный) слой, Б и Г-переходные зоны от поверхностных слоев к сердцевине, В-сердцевина. Поверхностные слои (зоны А и Д) приобретают в процессе закалки твердость 6468 НКСэ. Глубина поверхностного (закаленного) слоя достигает 2,53,5 мм. Сердцевина пластины (зона В) в процессе закалки приобретает твердость в пределах 3446 НКСэ.Таким образом, выбранный материал для изготовления пластин позволит повысить твердость поверхности, износостойкость и прочность, что значительно увеличит их ресурс в условиях абразивного износа и ударных нагрузок.Национальный Центр Интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.