Ленточнопильный станок для продольной распиловки лесоматериалов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ(73) Патентообладатели Гришин Владимир Иванович, Гришин Виктор Иванович, Семенов Владимир Александрович, Забелло Сергей Константинович(57) 1. Ленточнопильный станок для продольной распиловки древесины, включающий станину, содержащую две вертикальные стойки, соединенные сверху поперечной балкой, размещенный на траверсе, смонтированной на указанных стойках с возможностью возвратно-поступательного перемещения, пильный механизм,включающий ведущий и ведомый шкивы и горизонтально направленную ленточную пилу, а также средство возвратно-поступательного перемещения траверсы с пильным механизмом, отличающийся тем, что он снабжен стабилизатором пильного механизма в виде по меньшей мере двух, шарнирно связанных между собой, равноплечих звеньев, установленных во взаимно пересекающихся плоскостях, пересекающих плоскость, в которой расположены вертикальные стойки, одно из которых шарнирно связано с поперечной балкой, а другое с траверсой, при этом оси указанных шарниров параллельны плоскости, в которой расположены вертикальные стойки. 2. Ленточнопильный станок по п.1, отличающийся тем, что несущая пильный механизм траверса смонтирована на вертикальных стойках посредством охватывающих их разрезных втулок. 2672 1 Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в оборудовании для продольной распиловки древесины. Известны ленточнопильные станки, например 1,2,3 для продольной распиловки древесины, включающие пильный механизм, привод пилы, устройство для подачи пильного механизма. Недостатком этих технических решений является их громоздкость, затрудннность точной регулировки положения пильного механизма для осуществления очередного пропила. Ближайшим аналогом заявляемому решению является устройство для отделения досок от брвен и т.п. по патенту 4. Недостатком этого технического решения является то, что механизм перемещения пильного механизма значительно усложнн наличием нескольких пар в виде зубчатых передач, а также нескольких ходовых винтовых пар, совмещнных с опорными направляющими стойками, что делает вс устройство для распиловки трудомким в изготовлении и сложным в эксплуатации и допускает в процессе его работы накапливание кинематической погрешности и несинхронность перемещения траверсы пильного механизма по направляющим стойкам, что приводит к нарушению геометрии получаемых пиломатериалов. Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и снижение трудомкости изготовления оборудования, повышение наджности его работы и долговечности, а также улучшение качества получаемых пиломатериалов за счт увеличения точности перемещения пильного механизма и режущей ветви ленточной пилы. Поставленная задача достигается тем, что ленточнопильный станок для продольной распиловки древесины, включающий станину, содержащую две вертикальные стойки, соединнные сверху поперечной балкой,размещнный на траверсе, смонтированной на указанных стойках с возможностью возвратнопоступательного перемещения, пильный механизм, включающий ведущий и ведомый шкивы и горизонтально направленную ленточную пилу, а также средство возвратно поступательного перемещения траверсы с пильным механизмом, снабжн стабилизатором пильного механизма в виде двух, шарнирно связанных между собой, равноплечных звеньев, установленных во взаимно пересекающихся плоскостях, пересекающих плоскость, в которой расположены вертикальные направляющие стойки, одно из которых шарнирно связано с поперечной балкой, а другое с траверсой, при этом оси указанных шарниров параллельны плоскости, в которой расположены вертикальные стойки. При этом траверса, несущая пильный механизм, смонтирована на вертикальных стойках посредством охватывающих их разрезных втулок. Синхронность перемещения траверсы пильного механизма по вертикальным направляющим стойкам и плоско-параллельное перемещение полотна ленточной пилы обеспечивают два жстких звена, шарнирно соединнных друг с другом, шарнирно соединенных с балкой стоек и шарнирно соединнных с траверсой пильного механизма. В заявленном техническом решении используются только один движущий механизм и два шарнирных жстких звена, осуществляющих плоско-параллельное перемещение траверсы пильного механизма через опорные муфты траверсы по поверхности направляющих стоек. Жсткие шарнирно-сочленнные звенья, стабильно сохраняющие в процессе работы суммарное межосевое расстояние осей вращения и в правом и в левом плече обеспечивают синхронное движение опорных муфт траверсы не позволяя любой из двух опорных муфт опережать друг друга при движении их по направляющим стойкам. На фиг.изображн вариант выполнения ленточнопильного станка в сборе на фиг. 2 показан вид сбоку на ленточнопильный станок перед началом распиловки на фиг. 3 показан вид сбоку после распиловки пиловочника на фиг. 4 изображн вариант стабилизатора пильного механизма в аксонометрии на фиг. 5 изображено сечение стойки с охватывающей е разрезной муфтой. Ленточнопильный станок для продольной распиловки древесины включает в себя две вертикальные направляющие стойкии 2, пильный механизм 3, устройство передвижения пильного механизма, включающее привод 4 передвижения пильного механизма, движущий механизм 5 с ходовым винтом 6 и ходовой гайкой 7,верхнее звено 8, нижнее звено 9, балку 10 направляющих стоек, траверсу 11 пильного механизма, шарнир 12 верхнего звена с балкой стоек, шарнир 13 нижнего звена с траверсой пильного механизма, имеет шарнир 14 вращения звеньев 8 и 9, опорную левую муфту 15 и опорную правую муфту 16 траверсы, полотно ленточной пилы 17. Направляющие стойкии 2 обеспечивают ориентацию траверсы 11 пильного механизма в плоскости при его перемещении вдоль стоек. Пильный механизм 3 обеспечивает рабочее положение ленточной пилы 17 и е вращение при пилении. Устройство передвижения пильного механизма 3, включающего движущий механизм 5 и звенья 8 и 9 механизма стабилизации ленточного полотна 17, обеспечивает плоско-параллельное перемещение ленточного полотна для послойного отделения пиломатериала от пиловочника. Привод 4 обеспечивает работу движущего механизма 5 через ходовой винт 6 и ходовую гайку 7, перемещая траверсу 11 пильного механизма относительно балки 10 направляющих стоек. Верхнее звено 8 и нижнее 9 звенья меха 2 2672 1 низма стабилизации образуют жсткий контур, связывающий неподвижную каркасную часть станка через балку стоек 10 с подвижным вдоль плоскости стоек пильным механизмом 3, несущим полотно ленточной пилы 17, обеспечивая синхронное движение опорных муфт 15 и 16 траверсы 11 по направляющим стойками 2. Синхронность движения опорных муфт траверсы пильного механизма и, как следствие, плоскопараллельное перемещение полотна ленточной пилы, обеспечивается механизмом стабилизации движения траверсы пильного механизма. Механизм стабилизации выполнен в виде жсткого контура, состоящего из двух жстких звеньев 8 и 9, связанных друг с другом через шарнир 14, с неподвижной поперечной балкой стоек шарниром 12 и с подвижной траверсой пильного механизма шарниром 13. При работе движущего механизма 5 вращающийся ходовой винт 6 перемещает ходовую гайку 7, жстко сидящую на траверсе 11 пильного механизма 3. Правая опорная муфта 16 и левая опорная муфта 15 через посредство звена 11 и жсткого звена 9 связаны шарнирно с одним жстким звеном 8. При перемещении траверсы 11 пильного механизма жсткое звено 8 вращается вокруг оси шарнира 12. При условии параллельности осей шарниров 12, 14 и 13 опорные муфты 15 и 16 будут перемещаться на одинаковое расстояние по стойкам 1 и 2, что обеспечит плоско-параллельное перемещение полотна ленточной пилы 17 относительно пиловочника и получение параллельных пропилов. Ленточнопильный станок работает следующим образом. Пильный механизм 3 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 2). Пиловочник 18 закреплн на тележке 19. Торец пиловочника расположен за пределами зоны вертикального перемещения пильного механизма. Перед осуществлением продольной распиловки пиловочника включается привод 4 с закреплнным на нм начинающим вращаться винтом 6. Через посредство гайки 7 скреплнная с ней траверса 11 пильного механизма перемещается вдоль направляющих стоек 1 и 2. Оба стабилизирующих звена 8 и 9 вращаются соответственно вокруг осей вращения своих шарниров 12 и 13. При этом звенья 8 и 9 при движении пильного механизма к пиловочнику 18 взаимно расходятся (фиг. 3). При перемещении пильного механизма до совмещения плоскости полотна режущей ветви пилы 17 с предполагаемой плоскостью 20 пропила пила 17 приводится в движение. После приведения ленточной пилы в движение осуществляют относительное перемещение полотна ленточной пилы и пиловочника. В результате этого происходит отделение пиломатериала 21 от пиловочника. После съма готового пиломатериала и перевода пиловочника в исходное, относительно стоек, положение пильный механизм перемещают до совмещения полотна режущей ветви ленточной пилы в новую плоскость пиления. Цикл пиления повторяется. По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет значительно упростить конструкцию и снизить трудомкость изготовления механизма, осуществляющего перемещение ленточной пилы для послойного пиления пиловочника, а также обеспечить высокую наджность работы станка и качество пиломатериалов. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4