Ткань стеклянная для производства углекислопластиковых лыжных палок

(12) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ввдомство РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) ТКАНЬ СТЕКЛЯННАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА(71) Заявитель Полоцкое производственное объединение Стекловолокно (В)(73) Патентообладатель Полоцкое Производственное объединение Стекловолокно (ВУ)1. Ткань стеклянная для производства углестеклопластиковых льшшьш палок, вьшолненная сатиновым переплетением из крученых комплексных основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что в качестве основных и уточных используют нити из высокомодульнош стекла слинейной плотностью для основных нитей 2829,2 техс и для уточных нитей 14-14,6 текс.2. Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что плотность ткани по основе составляет 36-37 нитей см.ТУ 6-48-35-89 Ткань стеклянная марки УТСИзобретение относится к химической прошиплещ-тост, в частности к производству стеклянных тканей для углестеклопласгиковых дтвокньтх палок.Известна стеклянная ткань, используемая для изготовления углестеклопластиковых лыжных палок, марки УТС выполненная четырехремизным неправильным сатиновым переплетением Крученых комплексных основных и уточных нитей из алюмоборосиликатного стекла. В качестве основных нитей используются нити 308 текса с круткой 80 кручении на метр,в качестве уточных - нити с линейной плотностью 26 текс и с круткой 80. Поверхностная плотность ткани составляет 260 г/м 2. Плотность по основе - 20 нитей/см, по утку - 12 нитей/см 1.Недостатком данной ткани является высокий вес и недостаточная жесткость и прочность в пластике.Задача изобретения - улучшение потребительских свойств ткани путем повышения ее прочпостных характеристик и уменьшения веса.Указанная задача достигается тем, что в стеклянной ткани, выпогшенной сатиновым перешетением из Крученых комплексных основных и уточных нитей, в качестве основных и уточных ИСПОЛЬЗУЮТ НИТИ ИЗ ВЫСОКОМОДУЗТЬНОЮ СТЕКЛЕ С линейной плотностью для основных нитей 2829,2 текс, для уточных 14,0-14,6 текс. Плотность ткани по основе составляет 37-38 ничей/ш.Пример 1. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-1 ОО-6 МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей извысокомодульното стекла с линейной плотностью 288 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных комплексных Крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 14,4 текс круткой 100 кручений на метр на аамасливателе 270. Плотность по основе 36 ъштей/ см. Плотность по утку 12 нитей/ см. Поверхностная точность ткани 123 г/м 2. Полученная ткань обрабатывается эпоксипшшэфирьтьш связующим для получения препрега, из которого вместе с углепрепрегом формуют стержни утлестеклотшастшсовых льщных палок. Жесткость полученных стержней определяется по стреле прогиба под натрузкой 200 Н согласно ГОСТ 19147-82. В данном примере стрела прогиба стержня составила 11 мм.Пример 2. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-1 ОО-бМС переплетением сатхш 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодудльною стекла с лгшейной плотностью 28 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных нитей комплексных крученых из высокомодуттьното стекла с литейной плотностью 14 текс, круткой 100 кручений на метр на замастшвателе 270. Плотность по основе 36 нитей/ см, по утку 12 нитей/ см. Поверхностная платность ткани 119,2 г/м 2. Из ткани формуют углестеклоцластшювые стержни, как описано в примере 1. Стрела прогиба стержня в данном примере составляет 13 мм.Пример 3. Тканъ вырабатывается на ткацком станке АТ-100-6 МС переплетением сатин 5 / 3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульною стекла с линейной плотностью 29,2 текс и уточных комплексных кру Параметры ткатш и углестеклопласгиковых стержнейВес 1 см длины углестеклопластикового стержня лыжной палки (т) Стрела прогиба углестеклопластикового стержняченых нитей из высокомодульною стекла с линейной плотностью 14,6 текс. Крутка у основных и уточных нитей составляет 100 кручений на метр, замасливатель 270. Плотность по основе равна 37 нитей/ см, по утку 12 нитей/ см. Поверхностная плотность ткани равна 127,7 г/мз. Из ткани формуют углестеклопластиковые стержни для лыжных палок по примеру 1. Стрела прогиба стержня в данном примере составляет 11 мм.Пример 4. Ткань вырабатывается на ткацком станке АТ-1 О 06 МС переплетением сатин 5/3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодульною стекла с линейной плотностью 27 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 и уточных нитей комплексных-крученых из высокомодульното стекла с линейной плотностью 13 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плотность по основе равна 35 нитей/см, по утку 12 нитей/ см. Поверхностная плотность ткани равна 111,9 г/м 2. Стрела прогиба углестеклопластиковош стержня из данной ткатш составила 15 мм.Пример 5. Ткань вырабатывется на ткацком станке АТ-ЮО-БМС переплетением сатин 5/ 3 из основных комплексных крученых нитей из высокомодулъного стекла с линейной плотностью 30 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270 И уточных кошшсксных Крученых нитей из высокомодульного стекла с линейной плотностью 15 текс, круткой 100 кручений на метр на замасливателе 270. Плот ность по основе равна 38 нитей/см, по утку 12 нитей/ см. Поверхностная плотность тканиПОБерХНОСТНаЯ ПЛОТНОТЬ ткани (г/мВес 1 см длины углестеклопластикового стержня лыжной палки (г) Стрела прогиба углестек шлопластиковото стержнясоставляет 134,3 г/м 2. Стрела прогиба углестеклопластшсового стержня из данной ткани составила 10 мм.Сопоставление параметров предлагаемой ткани (5 примеров) и ткани прототипа представлено в таблице. Из таблицы видно, что самым оптимальным является пример 1.Подбор пределов линейной плотности комплексных крученык нитей из высокомодульного стекла обусловлен тем, что повышение текса ведет к повышению поверхностной плотности ткани и следовательно веса углестеклопластикового стержня лыжной палки, а снижениетекса ПРИВОДИТ К СНИЖВННЮ ЖВСТКОСТИ УГЛЕстеклопластикового стержня.При использовании ткани, плотность которой по основе меньше 36 нитей/Ш, увеличивается ПОрИСТОСГЬ препрега, ЧТО ВЕДЕТ К СНШКВНШО прочности углостеклопласгшсовою стержня. С другой стороны при плотности по основе больше 37 нитей/ см увеличивается поверхностная плотность ткани и следовательно вес углестеклоштастшсовою стержня.Предлагаемая структура ткани обеспечивает снижение веса углестеклопласгщового стержня лыжной палки на 15,2 по сравнению с прототипом и увеличеъше его жесткости на 33,3.Государственное патентное ведомство Республики Беларусь.