Способ производства цементного клинкера

НАРЕпцстН/эгоздн в РЕСПУБЛИНЕ БЕЛАРУл ПАТЕНТ . йдгосударственный комитет ссор Ч ДЕЛАМ И 3 РЕТЕНИ 7 ИОТНРНТШ(31) А 4693-81 смеси попеременно направляют отютуд(32) 03.11.81 пени теплообменника одной ветви к(33) Ат ступенъгтеппообменннка ддугой ветви,(46) 23.05.86. Бюп, Ю 19 декарбониэшцин в кальцинаторе н обжив(71) ФЕБ Швеомашиненбаукпмбннвт га во вращащейсл печи, о т л и ч а Эрнст 1 ельннн Магдебург (ВО) ю щ и й с я гам, что, с целью ван н Фоест-Альтаине АГ (АТ) А . тенсисьикацш процесса, сначала отхо(72) Франц Креннбауер (АТ) дяшже газы-направляют из вращающейся(53) 6 Б 6.92(088.8) печи в ступейь ЦИКЛОННОГО теплообмен(56) Патент ФРГ Н 2931590, Ника, расположенного по материалу пед кл. -В 01 3 6/00, 1977. ред калъцинаторон, затем смешивают с(510-(57), СПОСОБЛРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТ- суконщик-ц газамт-я-из кальцннатора и НОГО ШШНКЕРА путем подогрева сьгръе- двумя равными потоками направляют в вой снеси отхопгппННН Газ-ЗЛЕ В ДВУХ Ветви гшклон-нькх теплообменников.Изобретение относится к про-П менннка, так что он благодаря более МЬШЛЕННОСТН строительнъпнатерналов, горячему, ЧЕМ ПОТОК отработанного преимущественно к- способам пронзвод- газа из кальцинатора 3, отработанноСТВЗ ЦЕНЕНТНОГО КЛННКПШ по СУХОМУ НУ газу ПЕЧН МОЖЕТ быть ЛОВЕЛЕН ДО методу, 5 более высокой температуры предвари Целью изобретения двинется интенсификация процесса. На чертеже представлена схемательной нагрева. С этим подводом газа ИВ ПЕЧИ СВЯЗННО СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОХЛЗЖДЕННЕ ОТРЗОТЗННОГО ГНЗ ПЕЧИ, осуществления способа. что в результате приводит к болееСырьевой порошок через загруэоч- 10 низкому уровню температур в смеси ный трубопровод подводятся к много- тельной камере 12 и, следовательно, йпенйатому теллообменвшгу, который к более низкой температуре отработан Чайдвается с помощью шгработанного- ньгя газов в областн вентилятора 1.8. ЧЧ-ъйа из вращашейсн трубчатой печи 2 В калвцннаторе 3 сырьевой Тпорошондля обитания подогретом и кальцнни- 5 рованного сырьевого воришка н с помощью отработанного газа из кальцинатора 3, расположенного перед вращашщейсл трубчатой печью 2. Тештот обменник имеет две параллельные нет- 20виде циклонов, а с другой стороны блоками 9-41 теплообменнпкааветви 35 1 и 5 отработанньгхр газов теплообменника подключаются к смесительной камере 12, в которую входят трубопро р вод 13 для отработанногххгава каль цннатора 3 н трубопровод 11 для вы- 30 пуска газа ивлодклшченного к трубопроводу 15 для отрработашого газапечн блокаПБ тгешюобмешива, выпуск-Ч ной трубопровод Ц длят агрьевого порошка которого соединен е кадьцнна- 35 тором 3. После протекание по ветвям Еи 5 отработанного газа оба частичных потока опять объединяются н сйдо МОЩЬЮ общего вентилятора 18 вьтуска жтся в . атмосферу . Сырьевой порошок 40подводимый через загрузочный трубопровод 1 к тепло-обменнику, попадает прадеде всего в блок 8 теплообменника, из КОТОРОго-поток сырьевого порошка ЧЕРЕЗ Вазгрузочиъй трубшшовод 19 45ВХОДИТ Разгруэочньдй трубопровод 19.В Последчщен поток сырьевого порошка 50направляется попеременно туда и сюдаСырьевой порошок при этом постепеннонагревается Прежде чем сырьевой по- 55 Вошок подведут к капьцннавору 3 он Ода-дает ВНдГреваемьй толще отра ботанным газом печи блок М теплооб 1 и,.-гт.е..о. е.нейтрализуется, т.е. из него удаля етсякислота, причем требуют-внеся для этого дополнительные количества тепла подводятся через -горелку 21. В кг ЧЕСТБЕ НОЗДХЭ ДЛЯ ГОРВННЯ НСПОПЪЗУе-гся часть нагретого охлаждающеговоздуха из расположенною после вращающейся трубчатой печи 2 стыдителя 22, к которому из вращавшейсяпечи нодводитсяпревраденньлй в-цецентный клинкер сырьевой порошок. часть охлаждающего воздуха нв охладителя 22 подводится к Заращащейзся печи 2 в качестве воздуха для сжиганнн топлива. Сырьевой тторонок, нейтражшзованньлй в кальци-наторе 3, внесте с потоком отработанного газа из кальцинатора подводится к циклонному сепаратор 13, трубопровод 2 д которого для вьшуска сырьевого порошка входи во вращающуюся печь 2. для ре гулировання требуемого для сшгания тоштива воздуха для тсалььшнатдра 3 в зависимости от соответствуюацего количестна топлива предусмотрен регулирующийдслапан 25.Несмотря на то, что благодаря одинаковой конструкции ветвей дн 5 дня сурработанного газа в теплообменнике через эти-ветви протекают одинаковые количества отработанных газов, модно обеспечить н принудительное рас-ю пределенне смешанного потока отрабочтанного газа с нюмощъю соответствшо- ШИК Управляшцнх устройств. чТаким образом, благодаря смешиванию потоков отработанных газов на пеШ 2 И ИЗ Кальций-катера 3- дляобоихтеплообменнике создаются одинаковые УСЛОВНЯ КОТОРЫЕ обеспечивают ннтент Снфнкацню процессов термообработки сырьевой смеси.Заказ 3208 Тираж 640 Подписное ВНМИПМ ГосударственнЦгоквинтета-СССР по делам изобретений н открытйй 113035 Москва Ж 35, Раушсдая наб. д. 4/5