Устройство для снижения налипания сырья на пластинчатый питатель

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ НАЛИПАНИЯ СЫРЬЯ НА ПЛАСТИНЧАТЫЙ ПИТАТЕЛЬ(71) Заявитель Государственное предприятие НИИСМ(73) Патентообладатель Государственное предприятие НИИСМ(57) Устройство для снижения налипания сырья на пластинчатый питатель, содержащее пластинчатый транспортер, раму, защитный кожух, систему параллельных одна другой и электрически изолированных от транспортера токопроводящих анодных электродов, источник постоянного тока и делитель напряжения, положительные выходы которого подключены к соответствующим анодным электродам, отличающееся тем, что анодные электроды расположены ступенчато в вертикальной плоскости параллельно транспортеру и смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости на половину своей ширины, причем каждый электрод выполнен перфорированным на половину своей ширины,(56)1634601 1, 1991.1472370 1, 1989.1281478 1, 1987.2007360 1, 1994.0394777 1, 1990. 4262 1 Изобретение относится к средствам транспортирования и подачи влажного сыпучего сырья и может быть использовано в строительной, горнорудной промышленностях и других отраслях народного хозяйства. Известно, что в процессе производства цемента для непрерывного равномерного питания машин и механизмов используют пластинчатые питатели. В ходе подачи и выгрузки влажного сырья происходит налипание его к металлическим стенкам и транспортеру питателя, тормозящее равномерное истечение, а в конечном итоге приводящее к увеличению нагрузок на исполнительные механизмы. Для борьбы с налипанием сырья к транспортерам используют дополнительные механические устройства в виде жестких скребков 1, закрепленных на упругой опоре,обеспечивающей контакт с рабочей поверхностью и поворот скребка в определенных пределах, а также цилиндрических валиков 2 с возможностью поворота вокруг своих продольных осей. Недостатком этих устройств является их низкая надежность, обусловленная налипанием сырья к этим дополнительным устройствам. Для снижения налипания сырья 3 предлагается проводить его термообработку за счет токов, генерируемых с помощью индуктора, охватывающего холостую ветвь ленты транспортера. Нагрев металлической ленты, являющейся активной нагрузкой индуктора, вызывает нагрев сырья за счет теплопередачи от поверхности ленты. При этом предусматривается установка дополнительного транспортера с индуктором для нагрева сырья со второй стороны. Недостатки такого устройства связаны с большими затратами энергии для нагрева всей ленты, а также низкой эффективностью очистки, так как для липкого сырья невозможно обеспечить охват холостой ветви ленты индуктором с малым зазором. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для предотвращения налипания влажного сыпучего сырья на грузонесущие поверхности 4. Указанное устройство содержит смонтированный на грузонесущую поверхность (транспортер) параллельно одна другой в одной (горизонтальной) плоскости и электрически изолированные от поверхности и одна от другой токопроводящие пластины, связанные через делитель напряжения и коммутатор с источником переменного тока с апериодической сменой полярности. За счет явления электроосмоса между пластинами и сырьем происходит электроосмотическое движение влаги от пластин с более высоким потенциалом к пластинам с более низким потенциалом, за счет чего уменьшается налипание на грузонесущую поверхность. Недостатком известного устройства является низкая очистительная способность, обусловленная невысокой эффективностью электроосмоса из-за малого объема сырья, обрабатываемого электроосмосом, между пластинами. Кроме того, так как пластины расположены на рабочей поверхности, устройство не позволяет осуществлять дробление крупных кусков сырья и его равномерную подачу, а так же влагопонижение большой массы сырья. Техническая задача, которую решает данное изобретение, заключается в повышении очистительной способности пластинчатого питателя и расширении его функциональных возможностей. Устройство, решающее указанную задачу, содержит грузонесущую поверхность (пластинчатый транспортер),раму, защитный кожух, систему параллельных одна другой и электрически изолированных от транспортера токопроводящих анодных электродов, источник постоянного тока и делитель напряжения, положительные выходы которого подключены к соответствующим электродам, согласно изобретению анодные электроды расположены ступенчато в вертикальной плоскости параллельно транспортеру и смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости на половину своей ширины, причем каждый электрод выполнен перфорированным на половину своей ширины. Техническим результатом использования предложенного устройства является увеличение влагопереноса на транспортер за счет повышения объема сырья обрабатываемого электроосмосом, экономия тепловых затрат на сушку сырья, за счет его влагопонижения и частичное дробление крупных кусков сырья ступенчатым расположением электродов в вертикальной плоскости. На фиг. 1 изображена схема устройства На фиг. 2 - крепление электрода к боковым стенкам защитного кожуха. Устройство, решающее указанную задачу, содержит раму 1, пластинчатый транспортер 2, огражденный защитным кожухом 3, к боковым стенкам которого смонтированы плоские ножевидные анодные электроды 4, расположенные ступенчато в вертикальной плоскости параллельно ленте транспортера 1 и смещенные в горизонтальной плоскости на половину ширины анодного электрода. Анодные электроды 4 изолированы от корпуса питателя через изоляционные втулки 5 и подключены через делитель напряжения 6 к источнику постоянного тока 7. Анодные электроды 4 через стальные цилиндры 8 и втулки 9 крепятся к защитному кожуху 3. Устройство для снижения налипания сырья на пластинчатый питатель работает следующим образом. При движении ленты транспортера 1 влажное сырье поступает в область анодных электродов 4, которые смонтированы по флюгерному типу (фиг. 2) с помощью стальных цилиндров 8, приваренных к пластинам электродов 4. Стальные цилиндры 8 через изоляционные втулки 5 и втулки 9 жестко соединены с боковыми стенками защитного кожуха 3 и подключены к положительным полюсам делителя напряжения. При движении сырья электроды 4 4262 1 за счет оказываемого сырьем давления поворачиваются вокруг оси и устанавливаются параллельно ленте транспортера 2. После подачи напряжения питания на анодные электроды 4 от источника постоянного тока 7 через делитель напряжения 6 за счет разницы потенциала (12345) между выше и нижерасположенными электродами происходит электроосмотическое движение влаги в направлении от электрода с более высоким потенциалом, т.е. сверху вниз согласно фиг. 1. Половина площади анодных электродов по ширине (фиг. 2) имеют перфорированные отверстия, благодаря чему в динамике происходит миграция влаги на ленту транспортера практически по всему сечению сырья в вертикальной плоскости, что приводит к значительному росту процесса влагопереноса, а в конечном итоге - к снижению налипаний, влагопонижению сырья и измельчению ее крупных кусков. Источники информации 1. А.с. СССР 1305093, МПК 65 27/24, БИ 15, 1987. 2. А.с. СССР 1127724, МПК В 23 К 20/04, БИ 45, 1984. 3. А.с. СССР 1100473, 1984. 4. А.с. СССР 1634601, МПК 65 88/64, 1991. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.