Способ сушки сыпучего сельскохозяйственного сырья

ГОСМЦАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ П-(НТ СССР(11) Одесский технологический институт пищевой промышленности(Ед) спосов сушки сыпучего СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТНННОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение м.б. использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях. Цель изобретения повышение качества сушки при снижении энергозатрат. Способ сушки сыпучего сельскохозяйственного сырья заключаИэобретение относится к Зерносу-б шильной технологии, применяемой на стадии послеуборочной обработки СЫПУ чего сельскохозяйственного сырья,например зернамаслосемян, бобовых,семян трави может быть использовано в сельском хозяйстве и на жлебоприем-т нык предприятиях.Цель изобретения - повышение качества сушки при сокращении энергозатрат. На чертеже приведена технологическая схема процесса сушки зерна предлагаемым способом.Схема содержит норию 1 для подачи на первом этапе исходного зерна с расходом Си на предварительную очистку в машине 2, а на втором этапе - высушенного и охлажденного зерна с расходом Ск на вторичную очистку в маши 2Ея в смешивании исходного и рециркулиоующего зерна, подогрева смеси в КЗСКЭДНОМ П 0 д 0 ГОевателе, отлежки и Подсушиванин в шахтной зерносушилка на первом этапе при постоянном расходе, а на втором этапе - при его регулировании по заданной влажности. Температура теплоносителя на Первом этапе применяется в 2,0-д,0 раза выше предельно допустимой, а на втором этапе - на 15 - д 5 Е ниже, чем на первом этапе. Третье лодсушивание ведут после отлежки в течение 2-6 ч при температуре теплоносителя ЧО-70 С. досушивают зерно после шестой отлежки в течение 3-7 ч преимущественно неподогретым атмосферным воздухом. 1 ил.не 3 бункер Ц активного вентилирования с вентиляторами 5 и задвижками 6 на выпуске зерна, транспортеры 7 и 8 надбункерные (загрузочные), например скребковые, и подбуннерные разгрузочные, норию 9 для подачи смеси зерна от транспортеров 8.в оперативный бункер 10 (в котором осуществляется первая отлежка зерна) с лопастным питателем-дозатором 11, из которого.зерно С ПОСТОЯННЫМ ВЭСХОДОМ Стам ПОСТУ лает в каскадный подогреватель 12,норию 13 для подачи смеси зерна из подогревателя в шахтную зерносушилку 1 д с надсушильными бункерами 15 (для второй отлежки) и вентиляторами 16,норию 17 для приема Зерна из зерносушилки Тд и подачи его на транспортеры 7 загружающие бункеры д для третьей отлежки И подсушивания на первомтак в бункерлоступает зерно-с расходом 20 т/ч, а выходит из него с рас.3 кера открыта на расход добавляемогоэтапе, а также для досушивания и охлаждения на втором этапе, топка 18 для образования теплоносителя, газоходы 19 с заслонками 20 свежего теплоносителя патрубками 21 перед вене тиляторами с заслонками 20 для атмоч сферного воздуха, вентилятор 22 к лодогревателю 12, газоходы 23 для теп . 10 тэерносушилке и каскадном подогревателе. Подача сыропо зерна осуществляется по стрелке Ед, а зерна после очистки на транспортеры 8-по стрелке 25. Схема снабжена датчиками 26 и 27 уровня зерна. .Комплекс для послеуборочной обработки зерна работает следующим образом.Максимальное (расчетное) среднеча- 20 совое поступление исходного зерначв сутки с 9 до 21 ч, производительность транспортного оборудования на комплекс предусмотрена 50 т/ч, а питателя подогревателя - дб т/ч. Зерносушильный агрегат состоит из зерносушилки СЗЗ-16 и восьми бункеров типа БВН-ЦВ. На сушку поступает зерно-пшеницы семенного назначения при исходной влажности Пи 30 Ж в норию 1 по стрелке 2 д, предварительно очищается на машине 2, после чело направляется по стрелке 25 на один из транспортеров 8, например наверхнийкоторым подается в башмак нории 9,-а затем - в оперативный бункер 10. В этом бункере установлены датчики уровня - верхний 26 и нижний 27, электрически сбло-,кированные с транспортерами 8. Так доходом ДО Т/ч, уровень В нем падает. При достижении уровня нижнего датчика он подает комаНдуНа включение второго-транспортера 3, На который из бункера Ч поступает зерно, прошедшее третье ПОДСУШИВЗНИВ И ЧЗТВОТУЮ отлежку е течение 2 - 6 ч. Задвижка 6 бун. 50 зерна - Ср,сооТветствующии расходу его смеси с исходным на максимальном ушшют 3.С 25 тт.Теперь в оперативный бункер будет поступать смесь зерна с расходом СсМ 5 си др 45 т/ц, т.е. большим, чем 5 производительность питателя 11. Следовательно, уровень В оперативном бункере 10 повышается, а при достиже 45нии верхнего уровня транспортер 8 до.бавочного зерна выключен, и повторя ВТСЯ ОПИСЭННЭН ПОСЛЭДОБЭТВЛЬНОСТЬ включений и отключений оборудованияВ СИСТВМЗ ВВТОМЭТИЧЭСКОГО УПОЭВЛЕНИЯ расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 10 мин,после чего питателем Направляется в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно до- пустимой температуре при Ни, т.е. до37 С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 для прохождения второй отлежки в течение 5-10 мин, а из бункеров На сушку при одинаковой для обеих ЩЭХТ Т 8 НПе 9 гТУОе 5 90 С, соответст вующей нагреву зерна до 9 38-д 0 С.Расход в шахтах (по сухому веществу) постоянныи и равен расходу зерна е П 0 дОГРевателе. Из шахт зерно без ох паждения поступает в бункера Ч дляпрохождения третьей отлежки втечение Ц ч, а затем продувается в них теплоносителем при температуре-Ьт 50 С. Бункера д поочередно отключаются от тепловентиляционной системы для включения в цикл подачи рециркулируемого зерна с расходом Ед, для смешивания с исходным.На втором этапе сушки после 21 ч исходное зерно на обработку не постуПает. водном из бункеров д после четвертой отлежки зерна задвижку открываогнамаксимальный выпуск - несколько больший производительности питатепя 0 т датчиков уровня транспортерПосле оперативного бункера 10 послеДОВЗТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРЗЦИЙ И режимы сушки такие же,как на первом этапе, но подачу в бункера д из шахт регулируют,обеспечивая влажность ВЫПУСКЭВМОГО зерна на 2-3 выше кондиционной т.е.16-17 . Так как подача в бункера д меньше, чем выпуск из шахт образует- .ся сивеерна, который по трубопроводу СР возвращается в бункер 10 и-в бункера Д для досушивания и охлажде брния. После досушивания и охлаждениязерно выпускают из соответствующего бункера и подают в норию 1, а из нее - в машину 3 на вторичную очистку а затем с расходом Ск - на хранение. Теплоноситель из топочного блока 18 поступает по газоходам .19 к вентиляторам 5 бункеров активного5 вентилирования, к сушилке 1 д и к касту каднону подогревателю 12. Перед бУН керами д после досушивания зерна Зак-рывают заслонки на газоходах ОТ ТОПКИ 5и открывают заслонки на ПЗТРУБКЗХ 21 для подсоса атмосферного воздуха ф о р м у л а и з о 6 р е т е н и яСпособ-сушки сыпучего сельскохознй-до ственного сырья путем очистки от примесей первой отлежки в течение 5 10 мин в оперативном бункере каскад ного подогревателя, последующей под СУШКИ ПРИ ТЕМПЕРЗТУРЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 55второй отлежки и второго подсушивания в плотном слое С последующим досушиванием до кондиционной влажности в бункерах активным вентилирова-20 нием атмосферным воздухом при относиТЕЛЬНОЙ ВЛЭЖНОСТИ СВЫШЕИ охлаждением, смешивания сырого зерна С подсушенным о т пи ч а ю щ И й с я тем, что, с цепью повышения качества сушки при сокращении энергозатрат,сушку ведут в два этапа, на первом изв плотном слое производят в шахтной сушилке при 80-200 С, после чего осуществляют смешивание подсушенного с сырым зерном, третье подсушивание ведут при температуре теплоносителя ЦО 70 С, перед и после которого производят отлежку в бункерах в течение2-6 ч, на второй стадии прекращают подачу сырогоэерна И повторяют последовательность операций первого этапа,при этом на продувку в каскадный подогреватель направляютэерно после последней отлежки а саму продувку ведут. при температуре теплоносителя, как на первом этапе, продувкув шахтной сукшилке ППОВОДЯТ при ТЗМПСОЗТУРВ ТЕПЛОносителя на 15-д 5 С ниже, чем на лервом этапе. до достижения.зерном-влажности превышающей-кондиционную на15-д после чего производят отлежку 25 в течение 3-7 ч, затем досушивают доВНИПИ Государственного комитета по изобретениям И открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖЗ 5, Раушская наб., д. 4/5