Панельный испаритель

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие БЕЛНИКТИММП(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие БЕЛНИКТИММП(57) 1. Панельный испаритель, содержащий бак с перегородкой, испарительные секции панельного типа, соединенные между собой коллекторами подвода и отвода хладагента, трубу подвода отепленного хладоносителя и патрубок отвода хладоносителя, отличающийся тем, что труба подвода отепленного хладоносителя соединена с дополнительным коллектором с патрубками разных диаметров, установленным так, что угол между днищем бака и нечетными патрубками равен 10 30. 2. Панельный испаритель по п. 1, отличающийся тем, что нечетные патрубки по отношению к четным расположены под углом 5 20. 3. Панельный испаритель по п. 1, отличающийся тем, что диаметры нечетных патрубков равны(0,1-0,3), а четных (0,3-0,6), где- диаметр трубы подвода отепленного хладоносителя.(56) Мещеряков Ф.Е. Основы холодильной техники и холодильной технологии. - М. Пищевая промышленность, 1975. - С. 133-134.459644, 1975.1740916 1, 1992.1747817 1, 1992. 4031 1 Изобретение относится к холодильной технике, а именно к испарителям с внутрипанельным кипением хладагента. Известен панельный испаритель, состоящий из бака с перегородкой, испарительных секций панельного типа, соединенных между собой коллекторами подвода и отвода холодильного агента (жидкого аммиака),маслосборника, пропеллерной мешалки. Однако указанный испаритель не обеспечивает достаточной эффективности циркуляции хладоносителя в баке из-за большой длины бака, а пропеллерная мешалка обеспечивает только локальное перемешивание его. Применение пропеллерной мешалки, для обеспечения циркуляции хладоносителя, усложняет конструкцию испарителя и увеличивает материало-и энергоемкость. Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности работы испарителя, упрощение конструкции, снижение энергоемкости и материалоемкости. Для достижения этого технического результата в панельном испарителе, содержащем бак с перегородкой, испарительные секции панельного типа, соединенные между собой коллекторами подвода и отвода хладагента, трубу подвода отепленного хладоносителя и патрубок отвода хладоносителя, для обеспечения циркуляции отепленного хладоносителя труба подвода отепленного хладоносителя соединена с дополнительным коллектором с патрубками разных диаметров, установленным так, что угол между днищем бака и нечетными патрубками равен 1030, а нечетные патрубки по отношению к четным расположены под углом 520. Диаметры нечетных патрубков равны (0,1-0,3)Д, а четных патрубков (0,3-0,6)Д, где Д - диаметр трубы подвода отепленного хладоносителя. Коллектор с патрубками разных диаметров повышает эффективность перемешивания отепленного хладоносителя, за счет различных скоростей подвода отепленного хладоносителя в бак, а расположение нечетных патрубков под углом 520 и под различными углами по отношению к днищу бака обеспечивает турбулентное перемешивание отепленного хладоносителя и его направленное перемещение вдоль продольных рядов испарительных секций. Использование в испарителе коллектора, для обеспечения циркуляции хладоносителя, позволяет снизить металлоемкость и энергоемкость по сравнению с прототипом, в котором используется пропеллерная мешалка, которая металлоемка и требуется электроэнергия на ее вращения. Предлагаемый панельный испаритель иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-5. На фиг. 1 - общий вид панельного испарителя, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - сечение А-А (испарительные панельные секции), на фиг. 4 и 5 - представлен коллектор подвода отепленного хладоносителя. Панельный испаритель состоит из бака 1 с перегородкой 2, испарительных панельных секций 3 с вертикальными каналами 4, коллектора 5 подвода жидкого аммиака к испарительным панельным секциям 3, коллектора 6 отвода паров аммиака, маслосборника 7, патрубка 8 отвода хладоносителя, коллектора 9 с патрубками 10 и трубой 11 подвода отепленного хладоносителя. Нечетные патрубки относительно четных смещены на угол , коллектор 9 относительно нечетных патрубков к днищу бака установлен на угол 1. Значение углазависит от длины бака и определяется эмперически. При большей длине бака выбираются большие значения. Угол 1 зависит от давления отепленного хладоносителя и диаметров патрубка. Число патрубков коллектора определяется по формуле 1,2 где- число патрубков,- ширина части бака приема отепленного хладоносителя,- шаг между рядами испарительных панельных секций. Работает панельный испаритель следующим образом В коллектор 9 подается хладоноситель и по поплавкам, брошенным в бак и их перемещению в баке, устанавливают угол 1 (эта операция выполняется только при вводе панельного испарителя в эксплуатацию). После заполнения бака хладоносителем жидкий хладагент поступает в жидкостной коллектор 5 и распределяется по панельным секциям 3, где снизу заполняет каналы 4 панелей и поднимается почти до верха парового коллектора секций. В панелях хладагент кипит, отнимая тепло от хладоносителя циркулирующего в баке 1, образующиеся при кипении пары поднимаются вверх и через коллектор 6 отводятся в отделитель жидкости (на чертеже не показан), где капли жидкого хладагента, увлеченные паром, отделяются и возвращаются в секции 3. Попавшее в испаритель масло собирается в маслосборнике 7, из которого по мере накопления периодически выпускается. Охлажденный хладоноситель забирается насосом (на чертеже не показан) из нижней части бака 1 через патрубок отвода 8. Отепленный хладоноситель подается через трубу 11 в коллектор 9 и через патрубки 10 происходит выброс хладоносителя в бак, где происходит интенсивное перемешивание потока хладоносителя. Расположение четных и нечетных патрубков 10 коллектора 9 под различными углами по отношению к днищу бака обеспечивает турбулентное перемешивание отепленного хладоноситиля и его направленное перемещение вдоль перегородки 2 и испарительных панельных секций 3. Уровень хладоносителя в баке поддерживается выше испарительных секций. При переполнении бака излишняя часть хладоносителя сливается по переливной трубе в бак. дополнительной емкости (на чертеже не показан). 2 4031 1 Предлагаемая конструкция испарителя позволяет снизить энерго-и материалоемкость, интенсифицировать процесс теплообмена и повысить надежность работы испарителя. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.