Кокиль для отливки элемента формообразующего

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ КОКИЛЬ ДЛЯ ОТЛИВКИ ЭЛЕМЕНТА ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО(71) Заявитель Белорусский шинный комбинат БЕЛШИНА(73) Патентообладатель Белорусский шинный комбинат БЕЛШИНА(57) Кокиль для отливки элемента формообразующего, состоящий из двух полуформ с центральной литниковой системой, закрепленных в пресс-форме, отличающийся тем, что полуформы между собой скреплены не менее чем двумя съемными боковыми струбцинами, к боковой стенке пресс-формы кокиль прикреплен верхней съемной струбциной в верхней части, а в нижней - взаимозацеплением боковых стенок полуформ и предварительно выбранного в основании пресс-формы углового паза, при этом образуемая полуформами кокиля и поверхностью пресс-формы полость соответствует конфигурации элемента формообразующего. Полезная модель относится к литейному производству, а именно к конструкции составных литейных форм для отливок особой конфигурации, и может быть использована в шинной промышленности при изготовлении пресс-форм для вулканизации покрышек пневматических шин. Известен способ литья профилированных валков 1, который обеспечивается тем, что в металлическую форму устанавливают составные в поперечном сечении вставки, формирующие профиль изделия. Однако при этом возможно получение отливки определенной и несложной конфигурации. 156 Наиболее близким по достигаемому результату является кокильный модуль для изготовления железоалюминиевых отливок 2, который состоит из двух полуформ, имеет центральную линтиковую систему, при этом полуформы имеют возможность взаимоперемещения. Недостатками конструкции кокильного модуля является сложность его конструкции и эксплуатации. Задачей полезной модели является создание простого по конструкции и доступного в эксплуатации кокиля для получения изделий, не требующих дополнительной механической обработки. Сущность полезной модели состоит в том, что кокиль для отливки элемента формообразующего состоит из двух полуформ с центральной литниковой системой, которые закреплены в пресс-форме. От известных кокиль отличается тем, что полуформы между собой скреплены не менее чем двумя съемными боковыми струбцинами. К боковой стенке пресс-формы кокиль прикреплен верхней съемной струбциной в верхней части, а в нижней - взаимозацеплением боковых стенок полуформ и предварительно выбранного в основании пресс-формы углового паза. Полость, образуемая полуформами кокиля и поверхностью пресс-формы,строго соответствует конфигурации элемента формообразующего. Полезная модель поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид сверху кокиля для отливки элемента формообразующего, на фиг. 2 - разрез А-А. Кокиль для отливки элемента формообразующего 1 состоит из зеркально противоположных полуформ 2 и 3, соединенных между собой съемными боковыми струбцинами 4. К боковой стенке 5 пресс-формы 6 кокиль 1 прикреплен посредством верхней съемной струбцины 7 в верхней части. Фиксация нижней части кокиля 1 происходит взаимозацеплением боковых стенок 8 полуформ 2 и 3 и углового паза 9, выбранного предварительно в основании 10 пресс-формы 6. В верхней части кокиля 1 полуформы 2 и 3 образуют литниковое отверстие 11. Полость В, образованная полуформами 2 и 3 кокиляи боковой стенкой 5 пресс-формы 6, соответствует конфигурации элемента формообразующего. Используется предлагаемое техническое решение следующим образом. Полуформы 2 и 3 кокилясобирают непосредственно в пресс-форме 6, скрепляя между собой съемными боковыми струбцинами 4. К пресс-форме 6 кокиль 1 крепят при помощи верхней съемной струбцины 7 в его верхней часта. В нижней части кокильзакрепляют взаимозацеплением боковых стенок 8 полуформ 2 и 3 и углового паза 9, который предварительно выбран в основании 10 пресс-формы 6. Закрепление кокиляв пресс-форме производят по предварительной разметке. Заливку формообразующего состава производят через литниковое отверстие 11 в верхней части кокиля 1 в полость В, образованную полуформами 2 и 3 кокиля 1 и боковой стенкой 5 пресс-формы 6, строго соответствующую конфигурации отливаемого изделия - элемента формообразующего. На Белорусском шинном комбинате БЕЛШИНА с использованием кокиля для отливки элемента формообразующего изготовлена пресс-форма для вулканизации покрышек сверхкрупногабаритных пневматических шин с рисунком протектора повышенной проходимости. Применение предлагаемой конструкции кокиля позволяет получать элемент формообразующий с высокой чистотой рабочей поверхности, не требующей дополнительной механической обработки. Конструкция проста и удобна в эксплуатации. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.