Кокильный станок

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(57) Кокильный станок, содержащий станину, направляющие штанги, формодержатели с полуформами, привод перемещения формодержателей, отличающийся тем, что направляющие штанги установлены в стойках станины с возможностью осевого перемещения, причем одна из стоек снабжена вкладышем, связанным посредством направляющий штанги с формодержателями, при этом вкладыш установлен в стойке с возможностью его перемещения в направлении, перпендикулярном осевому перемещению формодержателей, и векторы обоих перемещений расположены в одной плоскости.(56) 1. Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье Справочное пособие. - М., 1967. - С. 229. 2. Патент РБ 972 МПК, В 22 15/04, 1993. 3. Краткий политехнический словарь. - М. Технико-теоретическая литература, 1956. - С. 780. Полезная модель относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья в металлические формы. Известна кокильная машина 1, содержащая раму, подвижный и неподвижный формодержатели с закрепленными на них полуформами. Неподвижный формодержатель жестко закреплен на раме машины и снабжен устройством для выталкивания отливок. Подвижный формодержатель установлен на направляющих штангах и снабжен устройством для выталкивания отливок. Жесткая установка направляющих штанг относительно рамы и формодержателей относительно этих штанг при нагреве кокилей и прилегающих к нему деталей ведет к короблению подкокильных плит, кокилей 90 и направляющих штанг. Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является кокильный станок 2. Кокильный станок содержит раму, направляющие, одна из которых закреплена на раме неподвижно, подвижный и неподвижный формодержатели с полуформами, привод перемещения подвижного формодержателя, при этом формодержатели установлены с возможностью перемещения относительно рамы и неподвижной направляющей, а вторая направляющая установлена подвижно относительно рамы, причем неподвижный формодержатель закреплен на раме с возможностью перемещения со стороны неподвижной направляющей. Подвижный формодержатель установлен непосредственно на направляющих, а неподвижный - на раме. Поэтому тепловое расширение подвижного формодержателя осуществляется относительно неподвижной направляющей, а неподвижного - относительно рамы кокильного станка, то есть подвижный и неподвижный формодержатели имеют разные базы, относительно которых происходит тепловое расширение. Это приводит к разной величине теплового перемещения формодержателей, к поперечному смещению полуформ друг относительно друга и, как следствие, к короблению полуформ и повышенному браку отливок. Кроме того,поставленная задача решается не полностью при двух подвижных полуформах. Задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является обеспечение равномерного теплового расширения формодержателей и установленных на них полуформ, при условии, что оба формодержателя подвижны. Данная задача решается тем, что в кокильном станке, содержащем станину, направляющие штанги, формодержатели с полуформами, привод перемещения формодержателей, направляющие штанги установлены в стойках станины с возможностью осевого перемещения, а одна из стоек снабжена вкладышем, связанным посредством направляющей штанги с формодержателями, при этом вкладыш установлен с возможностью его перемещения в направлении, перпендикулярном осевому перемещению формодержателей, и векторы обоих перемещений расположены в одной плоскости. Полезная модель представлена чертежами, где на фиг. 1 изображен главный вид машины, на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 3 - разрез Б-Б, на фиг. 4 - узел В крепления траверсы и направляющей штанги. Кокильная машина содержит станину 1, снабженную стойками 2 и 3 с направляющими втулками 4, гидроцилиндр 5, шток 6 которого соединен с формодержателем 7. Второй формодержатель 8 соединен с траверсой 9 направляющими штангами 10 и 11. На формодержателях 7 и 8 крепят полуформы 12 и 13. Стойка 3 снабжена вкладышем 14, сопряженным с направляющей штангой 11 и установленным с возможностью поперечного перемещения в стойке 3 на величину а (фиг. 2). Направляющая штанга 11 установлена в траверсе 9 при помощи шайбы 15 и гайки 16 с радиальным зазором б (фиг. 4). Величина зазоров а и б должна быть не менее величины допуска на тепловое расширение формодержателей. Рама прототипа и станина заявляемой полезной модели являются тождественными признаками 3. Устройство работает следущим образом. В собранном виде формодержатели 7 и 8 входят в контакт с торцевыми поверхностями 17 и 18 стоек 2 и 3. После заливки сплава в кокиль и отверждения отливки подают масло в штоковую полость гидроцилиндра 5 и раскрывают кокиль, при этом шток 6 гидроцилиндра 5 перемещает формодержатель 7 с полуформой 13 по направляющим штангам 10 и 11 до тех пор, пока он не войдет в контакт с торцевой поверхностью 19 стоек 2 и 3, а гильза гидроцилиндра 5 через направляющие штанги 10 и 11 перемещает формодержатель 8 с полуформой 12 влево до тех пор, пока траверса 9 не войдет в контакт с торцевой поверхностью 20 стоек 2 и 3. При подготовке кокиля к заливке путем его нагрева, а также во время заливки кокиля сплавом формодержатели 7 и 8 нагреваются при расширении и перемещаются в поперечном направлении вместе с направляющей штангой 11 и вкладышем 14 в стойке 3 относительно стойки 2 и направляющей штанги 10 на величину теплового расширения а. Траверса 9 находится дальше от источника тепла (кокиля), поэтому нагревается значительно меньше формодержателей 7 и 8. Направляющая штанга 11 перемещается в пазу траверсы 9 на величину теплового расширения б (фиг. 4). Таким образом, формодержатели 7 и 8 имеют общую базу, относительно которой происходит их тепловое перемещение, а именно направляющую штангу 10 и сопряженную с ней стойку 2. Это позволяет повысить точность смыкания полуформ при нагреве и, как следствие, повысить геометрическую точность отливок, что ведет к снижению брака. Векторы продольного перемещения формодержателей при сборке-разборке кокиля и поперечного смещения при тепловом расширении расположены в одной плоскости, то есть в плоскости направляющих штанг 10 и 11 и взаимосвязанных с ними направляющих втулок 4 и стоек 2 и 3. Благодаря этому исключается возможность перекоса подвижных частей кокильного станка при поперечном перемещении вкладыша. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.