Испаритель сжиженного газа

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Автор Мазюк Виктор Васильевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Испаритель сжиженного газа, включающий корпус с впускным и выпускным патрубками, электрический нагреватель и тепловую трубу, отличающийся тем, что тепловая труба заключена в пористый кожух из спеченного металлического порошкового материала, имеющий внутри открытые в сторону выпускного патрубка продольные пароотводные каналы.(56) 1.4116016, МПК 17 7/02, 1978. 2.3949565, МПК 17 7/02, 1976. Полезная модель относится к устройствам для превращения в газообразное состояние и перегрева сжиженного газа. Известен испаритель сжиженного газа, включающий корпус, испарительную камеру с впускным и выпускным патрубками, водяную камеру и погружной электрический нагреватель 1. Испарительная камера помещена в водяную камеру. Вода нагревается погружным электрическим нагревателем до температуры, при которой передаваемое через стенки испарительной камеры тепло вызывает испарение сжиженного газа и перегрев образующегося пара, который выводится через выпускной патрубок. Недостатком известного испарителя является неэффективный теплообмен в конструкции, что обусловлено большим термическим сопротивлением водяной бани и стенки испарительной камеры. Необходимость нагревать воду до высокой температуры приводит к большим потерям тепла. Другим недостатком известного испарителя является необходимость использования достаточно чистой воды, сантехнического оборудования, приборов контроля температуры и расхода воды, что усложняет конструкцию и удорожает установку и обслуживание испарителя. В качестве прототипа выбран испаритель сжиженного газа, включающий корпус с впускным и выпускным патрубками, электрический нагреватель и тепловую трубу 2. Испарение и перегрев сжиженного газа происходит за счет тепла, передаваемого от нагревателя, расположенного снаружи корпуса, посредством тепловой трубы, контактирующей со сжиженным газом в нижней части корпуса и его паром в верхней части корпуса. Недостатком данного испарителя сжиженного газа является низкая производительность по выходу перегретого газа, что связано с малой площадью контакта между поверхностью тепловой трубы и сжиженным газом и неэффективным теплообменом на этой поверхности. Задача, которую решает предлагаемая полезная модель, заключается в повышении производительности испарителя сжиженного газа по выходу перегретого газа. Поставленная задача реализуется тем, что в испарителе сжиженного газа, включающем корпус с впускным и выпускным патрубками, электрический нагреватель и тепловую трубу, последняя заключена в пористый кожух из спеченного металлического порошкового материала, имеющий внутри открытые в сторону выпускного патрубка продольные пароотводные каналы. Сущность полезной модели поясняется фигурами, на которых изображена конструкция испарителя сжиженного газа фиг. 1 - вид конструкции сбоку, фиг. 2 - вид разреза на фиг. 1. Испаритель сжиженного газа состоит из корпуса 1, имеющего впускной 2 и выпускной 3 патрубки, и тепловой трубы 4, на нижний конец которой надет электрический нагреватель 5. Тепловая труба 4 в корпусе 1 заключена в пористый кожух 6 из спеченного металлического порошкового материала. Пористый кожух 6 имеет внутри открытые в сторону выпускного патрубка 3 продольные пароотводные каналы 7. Испаритель сжиженного газа работает следующим образом (фиг. 1, 2). Сжиженный газ из наружной емкости через впускной патрубок 2 поступает внутрь корпуса 1 и пропитывает поровое пространство пористого кожуха 6. Под действием тепла, передаваемого от электрического нагревателя 5 тепловой трубой 4, происходит испарение сжиженного газа из пористого кожуха 6 в продольные пароотводные каналы 7. Благодаря высокой теплопроводности и развитой внутренней поверхности теплообмена материала пористого ко 2 92212013.06.30 жуха 6 обеспечивается высокая интенсивность процесса теплообмена при испарении. Испарившийся газ по продольным пароотводным каналам 7 течет в сторону выпускного патрубка 3 и выводится из корпуса 1. Благодаря высокой теплопроводности пористого кожуха 6 при течении испарившегося газа через пароотводные каналы 7 происходит интенсивный конвективный теплообмен между испарившимся газом и материалом пористого кожуха 6, в результате чего текущий через продольные пароотводные каналы 7 газ эффективно перегревается. Таким образом, за счет повышения интенсивности теплообмена при испарении сжиженного газа из поровой структуры пористого кожуха 6 и при течении испарившегося газа через продольные пароотводные каналы 7 возможно увеличить скорость подвода в испаритель сжиженного газа и скорость отвода испарившегося и перегретого газа, тем самым повысив производительность испарителя сжиженного газа по выходу перегретого газа. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3