Механизм замыкания пресс-форм

44 ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Барановичский станкостроительный завод ЗАО АТЛАНТ(73) Патентообладатель Барановичский станкостроительный завод ЗАО АТЛАНТ(57) Механизм замыкания пресс-форм, содержащий основание, на котором размещены, по меньшей мере, две опорные плиты, связанные между собой механизмом быстрого подвода, одна из которых выполнена с возможностью перемещения, в одной из опорных плит размещены колонны, торцы которых имеют крестообразную форму и выполнены с возможностью взаимодействия с замковыми устройствами, включающими втулки с расточками по форме, соответствующими форме торцев колонн, и выполненными с возможностью поворота, причем замковые устройства располагаются на другой опорной плите, отличающийся тем, что колонны расположены на неподвижной плите, которая выполнена с возможностью взаимодействия с механизмом впрыска и пластикации и механизмом быстрого подвода, также находящимся на неподвижной плите, а замковые устройства колонн расположены на подвижной плите.(56) 1. Патент ФРГ АТ 399843 В кл. МПК В 29 С 45/67 от 30.01.1992 г., ЕР 0296410 А. 2. Проспекты фирмы(РНТБ промкаталоги УДК 678.057.74-52 ПК 06-0588-5, ПК 06-0689-3) Полезная модель относится к оборудованию для полимерных материалов, в частности к конструкциям механизмов замыкания форм термопластавтоматов. Из уровня техники известны конструкции механизмов замыкания пресс-форм, которые содержат колонны 1. В данной конструкции механизма замыкания колонны размещаются в двух опорных плитах, подвижной и неподвижной, и не размыкаются. Недостатком данной конструкции является то, что ограничиваются размеры пресс-форм, так как зона пресс-форм ограничена длиной этих колонн. Кроме того, колонны также ограничивают доступ к зоне пресс-форм, что затрудняет обслуживание и демонтаж пресс-форм, а при увели 44 чении размеров пресс-форм для их смыкания необходимо использовать гидроцилиндры с большими ходами. Кроме того, из уровня техники известны термопластавтоматы фирмы 500 Н до 3000 Н 2. Данный аналог наиболее близкий, т.е. прототип. Механизм замыкания пресс-форм таких термопластавтоматов содержит подвижную и неподвижную опорные плиты. В подвижной опорной плите располагаются колонны, на торцах имеющие сложную крестообразную форму. Колонны размыкаются, и для их замыкания на неподвижной плите имеются замковые устройства, выполненные в виде гнзд, по форме соответствующих крестообразным торцам колонн, гнезда выполнены с возможностью поворота таким образом, что крестообразные выступы на торцах колонн упираются в крестообразные упоры замковых устройств. Неподвижная плита с замковыми устройствами взаимодействует с механизмом пластикации и впрыска. Для быстрого подвода форм в механизме замыкания форм имеются гидроцилиндры быстрого подвода. Недостатком данного устройства является увеличение габаритов термопластавтомата, так как расположение колонн на передней подвижной плите увеличивает габаритную длину термопластавтомата за счет выступания за габариты передней плиты гидроцилиндров медленного подвода, дающим возможность перемещаться колоннам при подводе пресс-форм и замыкании. Расположенные на подвижной плите колонны и механизм вытяжки колонн увеличивает массу подвижной плиты, а следовательно ухудшает ее динамические характеристики(увеличивается время запирания, так как требуется большее усилие для передвижения плиты, и такое же большее усилие для ее остановки), тем самым снижается производительность машины в целом. Наличие колонн на подвижной плите также ограничивает размеры пресс-формы, так как большая из частей прессформы устанавливается, как правило, на этой плите. Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в том, чтобы уменьшить габаритную длину механизма замыкания пресс-форм, а значит и термопластавтомата в целом, при этом увеличив размеры пресс-форм, применяемых на нем, а также увеличить производительность термопластавтомата. Указанная техническая задача решается за счет того, что механизм замыкания пресс-форм содержит основание, на котором размещены, по меньшей мере, две опорные плиты, связанные между собой механизмом быстрого подвода. Причем одна из опорных плит выполнена с возможностью перемещения. В одной из опорных плит размещены колонны, торцы которых имеют сложную крестообразную форму и выполнены с возможностью взаимодействия с замковыми устройствами, состоящими из втулок с расточками по форме,соответствующими форме торцев колонн сложной крестообразной формы, выполненных с возможностью поворота. Замковые устройства располагаются на другой опорной плите. Кроме того, колонны располагаются на неподвижной плите, которая выполнена с возможностью взаимодействия с механизмом впрыска и пластикации, механизмом быстрого подвода, также находящимся на неподвижной плите, а замковые устройства колонн расположены на подвижной плите. Размещение колонн на неподвижной опорной плите термопластавтомата позволяет уменьшить его габаритную длину, так как за подвижную (переднюю) плиту нет выступающих деталей, а гидроцилиндры механизма быстрого подвода и перемещения колонн направлены в сторону механизма впрыска. Кроме того, подвижная плита за счет того, что в ней размещены только механизмы замыкания колонн, имеет меньшую массу, а поэтому лучшие динамические характеристики, т.е. требуется меньшее усилие для е перемещения и остановки, так как она менее инертна, а значит при одинаковой с прототипом мощности гидроцилиндров подвода плит требуется меньшее время для перемещения и остановки плиты в термопластавтомате заявляемом в полезной модели, значит его производительность больше (т.к. сократилось время на создание усилия для трогания плиты с места и для создания усилия для ее остановки). Сравнение технического решения с прототипом позволило выявить отличительные признаки колонны расположены на неподвижной опорной плите, которая выполнена с возможностью взаимодействия с механизмом впрыска и пластикации, механизм быстрого подвода также находится на неподвижной опорной плите, а механизмы замыкания колонн расположены на подвижной опорной плите. Наличие отличительных признаков позволило установить соответствие критерию новизна. Предложенный механизм замыкания пресс-форм поясняется чертежами, где на фиг. 1 - общий вид термопластавтомата,на фиг. 2 - сечение по замковому устройству А,на фиг. 3 - сечение по колонне Б. Механизм замыкания пресс-форм содержит основание 1, на котором установлены две опорные плиты подвижная опорная плита 2 и неподвижная опорная плита 3. На опорных плитах установлены пресс-формы 4. Подвижная опорная плита 2 связана с неподвижной опорной плитой 3 цилиндрами 5 быстрого подвода,расположенными по диагонали и установленными шарнирно на неподвижной опорной плите 3, и через шарнир штоком соединнными с подвижной плитой 2. На неподвижной опорной плите 3 установлены колонны 6, выполненные с возможностью взаимодействия с подвижной опорной плитой 2 посредством замковых устройств 7, находящихся в ней. Торцы колонн 6 выполнены крестообразными с возможностью взаимодействия с замковыми устройствами 7. Колонны 6 вторым торцем взаимодействуют с цилиндрами 8 запирания через гайку-поршень 9 с упорной резьбой. 44 Неподвижная опорная плита 3 жестко крепится на основании 1, и выполнена с возможностью взаимодействия через цилиндры 10 поджима с узлом 11 пластикации и впрыска. Подвижная опорная плита 2 установлена на линейных направляющих качения. В ней располагаются замковые устройства 7, выполненные в виде замковых втулок 12, имеющих крестообразную расточку 13 по форме, соответствующую крестообразным выступам торцев колонн 6. Замковые втулки 12 выполнены с возможностью поворота, который осуществляется через систему рычагов от одного гидроцилиндра таким образом, что выступы в расточках 13 замковых втулок 12 имеют возможность взаимодействия с крестообразными выступами торцев колонн 6. Механизм замыкания пресс-форм термопластавтомата работает следующим образом. Вначале происходит подвод подвижной опорной плиты 2 к неподвижной опорной плите 3 (смыкание пресс-форм 4) за счет перемещения штоков цилиндров 5 быстрого подвода. При этом торцы колонн 6 входят в расточки 13 замковых втулок 12. Замковые втулки 12 замковых устройств 7 поворачиваются, замыкая через колонны 6 подвижную опорную плиту 2 и неподвижную опорную плиту 3 и пресс-формы 4, установленные на них. Далее происходит запирание пресс-форм 4 за счет цилиндров 8 запирания, создающих усилие, которое удерживается через гайку-поршень 9. Цилиндры 10 поджима осуществляют подвод узла 11 пластикации и впрыска к неподвижной опорной плите 3. После впрыска пластичного материала в пресс-формы 4 и его остывания,срабатывают цилиндры 8 запирания, и усилие запирания снимается с пресс-форм 4. Поворачиваются замковые втулки 12 замковых устройств 7, срабатывают цилиндры 5 быстрого подвода, отводящие подвижную опорную плиту 2 и разводя пресс-формы 4, из которых вынимают после этого готовое изделие. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.