Высокоэффективная теплопередающая пластина теплообменного аппарата

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩАЯ ПЛАСТИНА ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА(72) Авторы Асташонок Григорий Николаевич Марковец Леонид Борисович(57) Высокоэффективная теплопередающая пластина теплообменного аппарата, отличающаяся тем, что на стенках гладких каналов созданы турбулизаторы, выполненные в определенном диапазоне соотношений их размеров и расположений, при котором рост теплоотдачи больше роста гидравлического сопротивления по сравнению с гладкими каналами. 1148 Полезная модель относится к пластинчатым теплообменным аппаратам (фиг. 1), используемым в системах теплоснабжения и других технологических процессах. Известны пластины теплообменных аппаратов производства Альфа Лаваль (Швеция) 1,Свеп (Швеция), Викарб (Франция), Термовейв (Германия), Павлоградхиммаш (Украина),ЗАО Стройэнерго (Республика Беларусь) и других, имеющие гофрированную поверхность, состоящую из ряда каналов для прохода жидкостей, участвующих в процессе теплообмена. Гофрирование поверхности и особое расположение пластин относительно друг друга создают условия для турбулизации потоков жидкостей в местах примыкания пластин (фиг. 2). Так устроены теплопередающие пластины всех известных теплообменных аппаратов. Стенки каналов пластины имеют гладкую поверхность. Многочисленные исследования показали, что далее при турбулентном течении жидкости на поверхности гладких стенок остается тонкий (как бы прилипший к ним) ламинарный слой, который существенно снижает коэффициент теплоотдачи. Это является главным недостатком всех известных пластин. Задача полезной модели - дополнительно интенсифицировать процесс теплообмена непосредственно на стенках гладких каналов пластин. Поставленная задача решена следующим образом. На стенках каналов для дискретной турбулизации тонкого, ламинарного слоя жидкости созданы турбулизаторы, выполненные в определенном диапазоне соотношений их размеров и расположений, при котором рост теплоотдачи больше роста гидравлического сопротивления по сравнению с гладкими каналами (фиг. 3). Исследования показали, что для пластин, имеющих высоту каналов в пределах 2-5 мм, оптимальными является следующие величины 3-5 мм,0,1-0,2 мм,1-1,5 мм- шаг турбулизаторов,- высота турбулизатора,- ширина турбулузатора. При этом с целью уменьшения гидравлического сопротивления турбулизаторы должны иметь обтекаемую форму, и это не приводит к снижению коэффициента теплоотдачи. Создание турбулизаторов на гладких стенках каналов пластин не требует больших затрат труда, выполняются методом штамповки, а эффект от их применения ожидается значительный. Фиг. 3 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.