Способ изготовления изделий из древесных пресс-масс

29 43/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ПРЕСС-МАСС(71) Заявитель Институт проблем ресурсосбережения(73) Патентообладатель Институт проблем ресурсосбережения(57) Способ изготовления изделий из древесных п-м, включающих синтетическое связующее, путем прямого прессования пресс-массы, загруженной в пресс-форму, отличающийся тем, что перед загрузкой пресс-массы в пресс-форму в ее матрицу помещают абразивным зерном к стенке шлифовальную шкурку, которую предварительно пропитывают синтетическим связующим, используемым для приготовления прессмассы.(56) 1. Купчинов Б. И., Немогай Н.В. Технология конструкционных материалов и изделий на основе измельченных отходов древесины.-Мн. Навукатэхнка, 1992.-С.95-108. Фиг. 1 Изобретение относится к производству конструкционных материалов на основе синтетического связующего и древесного наполнителя, пригодных для производства различных деталей машин. Известен способ изготовления изделий путем прямого прессования в горячих пресс-формах пресс-масс, состоящих из древесного наполнителя, синтетического связующего и других ингредиентов, при температуре 140-170 С,давлении 40-150 МПа и выдержке 1,0-5,0 мин на 1 мм толщины изделия 1. 1735 1 Недостатком этого способа является то, что он не позволяет получать детали из древесных пресс-масс с высоким содержанием древесного наполнителя, у которых одна или несколько поверхностей имеют повышенную шероховатость и высокую твердость. Технической задачей изобретения является создание способа изготовления изделий из древесных пресс-масс,включающих синтетическое связующее, у которых одна или несколько поверхностей имеют повышенную шероховатость и высокую твердость (7-9 по минералогической шкале). Поставленная задача достигается тем, что при получении изделий из древесных пресс-масс, включающих синтетическое связующее, путем прямого прессования пресс-массы, загруженной в пресс-форму, перед загрузкой пресс-массы в пресс-форму в ее матрицу помещают абразивным зерном к стенке шлифовальную шкурку, которую предварительно пропитывают синтетическим связующим, используемым для приготовления пресс-массы. В результате прессования древесная пресс-масса и шлифовальная шкурка спрессовываются в единое целое, при этом абразивные зерна образуют наружную поверхность изделия, имеющую высокую шероховатость и твердость. Степень шероховатости указанной поверхности определяется размером абразивного зерна используемой шлифовальной шкурки, а твердость - материалом этого зерна (7-9 по минералогической шкале). Сущность предлагаемого способа поясняется приводимым ниже описанием получения втулки из древесной пресскомпозиции, у которой одна поверхность имеет высокую твердость и шероховатость. На фиг.1 изображена матрица пресс-формы до начала прессования изделия. На фиг.2 изображена матрица пресс-формы по окончании прессования изделия. Н стенки матрицы пресс-формы 1 укладывается абразивным зерном к стенке пропитанная синтетическим связующим шлифовальная шкурка 2. Затем в матрицу 1 загружается подготовленная пресс-форма 3, состоящая из древесного наполнителя, синтетического связующего и других ингредиентов. Далее приводится в движение пуансон 4 и пресс-масса прессуется при давлении 40-150 МПа, при температуре 140-170 С и выдержке 1,0-5,0 мин на 1 мм толщины изделия. В результате получается готовое изделие, у которого одна поверхность представляет собой уплотненный слой абразивных зерен и имеет высокую твердость и шероховатость. оставитель В.М. Картузов Редактор В.Н. Позняк Корректор Т.Н. Никитина Заказ 2048 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.