Кокильная машина

(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие Институт БЕЛНИИЛИТ(72) Авторы Бондарик Николай Евгеньевич Дубиковский Вячеслав Касперович Мельников Алексей Петрович Фонов Владимир Викторович(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие Институт БЕЛНИИЛИТ(57) Кокильная машина, содержащая станину, подкокильные плиты, неподвижные стойки с гидроцилиндрами, цилиндрические направляющие, кокиль, состоящий из двух вертикальных подвижных полуформ, внутри каждой из которых смонтирована плита с выталкивателями, отличающаяся тем, что подкокильные плиты снабжены захватами с пазами для установки вертикальных подвижных полуформ и промежуточными плитами, установленными в них посредством направляющих колонок, при этом промежуточные плиты выполнены с возможностью взаимодействия с выталкивателями, а направляющие колонки с регулируемыми упорами, закрепленными на неподвижных стойках.(56) 1. Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье. - М. Машиностроение, 1967. - С. 416, 417. 2. Николаенко Я.Г. и др. Механизация и технология производства кокильного литья.Киев Техника, 1969. - С. 76, 77, рис. 27. 1218 Полезная модель относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья в металлические формы. Известны механизмы для выталкивания отливок из кокиля 1, содержащие подвижные полуформы, прикрепленные к плитам и перемещаемые штоком приводного цилиндра, и плиты выталкивателей, снабженные пальцами и выталкивателями. В исходном(сомкнутом) положении плиты выталкивателей подпружинены. В конце хода подвижной плиты пальцы упираются в выступ станины и останавливают плиту. Полуформа продолжает двигаться, выталкиватели выходят из гнезда и выталкивают отливку. При открывании кокиля пружины сжимаются, а при закрывании разжимаются и отодвигают плиту выталкивателей в исходное положение. При нагреве оснастки в процессе подготовки ее к работе и во время заливки в местах сопряжения выталкивателей с полуформой возникают большие силы трения, вызванные тепловым расширением. Поэтому для кокилей больших типоразмеров применение пружины для возврата плит выталкивателей в исходное положение нецелесообразно и неэкономично. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению(прототип) является кокильная машина 88 Ф 13 2, содержащая станину, подкокильные плиты, неподвижные стойки с гидроцилиндрами, цилиндрические направляющие и кокиль, состоящий из двух вертикальных подвижных полуформ, внутри каждой из которой смонтирована плита с выталкивателями. При раскрытии кокиля в конце хода выталкиватели входят в контакт с неподвижной стойкой и останавливаются, а полуформа с подкокильной плитой продолжает двигаться и отливка выталкивается из полости полуформы. Возврат выталкивателей в исходное положение осуществляется контртолкателями (на чертеже не показаны). В центральной части подкокильные плиты соединены со штоками приводных гидроцилиндров, что исключает возможность установки выталкивателей в этой зоне. Как правило, выталкиватели в полуформе располагают симметрично относительно центра приложения сил защемления отливки в форме, который для ряда отливок может быть расположен в зоне крепления штока гидроцилиндра. В этом случае при смещении центра установки выталкивателей по отношению к центру приложения сил защемления отливки в форме возникает изгибающий момент, который приведет к перекосу отливок, появлению задиров, повышенному износу выталкивателей и короблению полуформ, что может существенным образом отразиться на качестве отливок и стойкости кокиля. Задачей предлагаемой полезной модели является улучшение качества отливок и повышение надежности работы. Задача решается за счет того, что в известной кокильной машине, содержащей станину, подкокильные плиты, неподвижные стойки с гидроцилиндрами, цилиндрические направляющие, кокиль, состоящий из двух вертикальных подвижных полуформ, внутри каждой из которых смонтирована плита с выталкивателями, подкокильные плиты снабжены захватами с пазами для установки вертикальных подвижных полуформ и промежуточными плитами, установленными в них посредством направляющих колонок, при этом промежуточные плиты выполнены с возможностью взаимодействия с выталкивателями, а направляющие колонки - с регулируемыми упорами, закрепленными на неподвижных стойках. Полезная модель представлена чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид кокильной машины, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А (фиг. 1). Кокильная машина содержит станину 1, подкокильные плиты 2 и 3, цилиндрические направляющие 4 и 5, неподвижные стойки 6 и 7 с цилиндрами 8 и кокиль 9, состоящий из двух полуформ 10 и 11. Подкокильные плиты 2 и 3 снабжены захватами 12 и 13 с пазами 2 1218 для установки полуформ 10 и 11. Цилиндрические направляющие 4 и 5 установлены в неподвижных стойках 6 и 7 и связаны с одной стороны подкокильными плитами 2 и 3, а с другой стороны - приводными плитами 14 и 15, которые в свою очередь связаны со штоками 16 гидроцилиндров 8. На подкокильных плитах 2 и 3 посредством направляющих колонок 17 установлены промежуточные плиты 18. На неподвижных стойках 6 и 7 соосно направляющим колонкам 17 ввинчены регулируемые упоры 19. Внутри каждой из полуформ 10 и 11 смонтированы плиты 20 с выталкивателями 21 и контртолкателями 22. Так как обе подкокильные плиты 2 и 3 являются подвижными, то работа машины будет описана применительно, например, к правой части машины относительно плоскости разъема кокиля. После заливки сплава в кокиль и отверждения отливки подают давление масла в поршневую полость гидроцилиндра 8, шток 16 выдвигается и через приводную плиту 14,направляющие 5, подкокильную плиту 3 и рычаги 12 раскрывает полуформу 11. В конце хода направляющие колонки 17 входят в контакт с регулируемыми упорами 19 и промежуточная плита 18 останавливается. При дальнейшем перемещении полуформы 11 выталкиватели 21 входят в контакт с промежуточной плитой 18, плита 20 останавливается и отливка выталкивается из полуформы. При сборке кокиля в конце хода контртолкатели 22 входят в контакт с аналогичными контртолкателями полуформы 10 или с полуформами по плоскости разъема кокиля и возвращают плиты 20 в исходное положение. Введение промежуточных плит 18 в зоне между подкокильными плитами 2 и 3 и полуформами 10 и 11 дает возможность для любой кокильной оснастки расположить выталкиватели 21 симметрично относительно центра приложения сил защемления отливки в форме, что позволяет улучшить качество отливок за счет устранения перекосов и задиров,возникающих при выталкивании отливки, уменьшить коробление полуформ и износ выталкивателей и повысить тем самым надежность работы машины. В известной кокильной машине (прототип) полуформы 10 и 11 жестко крепятся к подкокильным плитам 2 и 3, что увеличивает трудоемкость при смене кокильной оснастки. В предлагаемой полезной модели кокильная машина снабжена рычагами 12 и 13 с пазами для установки полуформ 10 и 11. С одной стороны это позволяет обеспечить быстрый съем полуформ, а с другой стороны обеспечить возможность теплового расширения полуформ во время работы. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.