Кокильный станок

12 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ 54 кокильный СТАНОК(71) Заявитель Белорусский научно-исследовательский и конструкторско-технологи ческий инстнтут литейного Производства(73) Патентообладатель Белорусский научноисследовательский и конструкторскотехнологический институт литейного производства (БелНИИлит) (ВТ)Кокильный станок, содержащий раму, направляющие, одна из которых закреплена на раме неподвижно, подвижный и неподвижный формодержатели с полуформами и устройствами для выталкивания отливок, привод перемещения подвижного формодержателя,отличающийся тем, что формодержатели установлены с возможностью перемещения относительно рамы и неподвижной направляющей, при этом вторая направляющая устад Новлена недвижно относительно рамы, а неподвижный формодержатель закреплен на раме с возможностью перемещения со стороны неподвижной направляющей.(56) Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье Спра вочное пособие.М., 1967.С. 299.Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для тштья в металлические формы.Известна кокильная машина ЬКЗР фирмы Езкойег (см. Е.Г.Никоненко и др. Механизация и технология производства кокильного литья, изд. Техника, Киев, 1969 г., с.116, 117,рис 4 б), содержащая подвижную шшту, перемещающуюся по двум диагонально расположенным цилиндрическим направляющим, жестко связываюштм неподвижную штиту и стойку с гидроцилиндром перемещения подвижной плиты.Жесткая установка наттравлшоштпс не позволяет обеспечить перемещение подвижной шшты на величину теплового расширения, что приводит к повышенному износу направляющее, к сшскеншо усилия На штоке цилиндра и к повьппенвомунапряжештому состоянии) всей конструкции машины.Наиболее близкой к заявляемому по технической сущности и достшаемому эффекту является кокилъная машина 1, содержащая раму, подвиэкньш и неподвижный формодержатетш с закреплеъппшии на шах полуформами.Неподвижный формодержатегть жестко закреплен на раме малтиьтьт и снабжен устройством для выталкивания отливок. Подвижньпй формодержателъ установлен на направляющих штангах и снабжен цилиндром его перемещения, а также устройством для выталштватптя отливок.Жесткая установка направляющих штанг относительно рамы и формодержателей относительно этих штанг при нагреве кокилей и прилегающих к ним деталей ведет к короблению цодкокильных плит, кокилей и направляющих штанг. А это в свою очередь вызывает повышенный износ направляющих штанг И сопрягаемых с ними деталей, неточную сборку форм и, как следствие, брак отливок. Вследствие возникающих перекосов снижается мощность на пттоках цилиндров перемещения.Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является обеспечетше равномерного перемещеьшя полуформ, точной сборки и устранеъше перекосов при их перемещении.Данная задача решается тем, что в кокильном станке, содержащем раму, направляющие, одна из которых закреплена на раме неподвижно,подвижный и неподвижный формодержатели с полуформавш и устройствами для выташсивания отливок, привод перемещения подвижною формодержатегш, формодержатепи установлены с возможностью перемещения относительно рамы и неподвижной направляющей, при этом вторая направляющая установлена подвижно относительно рамы, а нетюдвиэштьтт формодержатель закреплен на раме с возможностью перемещения со стороны неподвижной направляющей.Изобретение представлено чертежами, где на фиг. 1 изображен кокильный станок в разрезе, на фиг. 2 - узел Г (фиг.1) на фиг. 3 - узелКокильный станок состоит из рамы 1 с направляющими 2 и 3, подвижного формодержателя 4 с полуформой 5 и цилиндром выталкивания б, неподвижного формодержателя 7 с полуформой 8 и цилиндром выталкивания 9, Цилиндров 10 и 11 перемещения подвижною формодержателя 4.Направляющая 3 закреплена на раме 1 неподвижно, а направляющая 2 недвижно с возможностью перемещения посредством втулок 12, шайб 13 и гаек 14 (фигд). Между торцевыми поверхностями рамы 1 и шайб 13 имеется зазор а, выполненный по допускам посадки движения, а междибоковьтми поверхностями втулки 12 и рамы 1 - зазор б,величина которою превышает величину допуска на тепловое перемещение формодержателя 4. Неподвижный формодержатель 7 закреплен на раме 1 со стороны неподвижной направляющей 3 посредством винтов 15 и шпонок 16 неподвижно (фиг.7), а с другой стороны подвижно с возможностью перемещения посредством втулок 17 с буртами 18 и нит-ион 19 (фшкб).Между торцевыми поверхностями формодержателя 7 и Буртов 18 втулок 17 имеется зазор в, выбранньй в пределах допусков посадки движения, а между боковыми поверхностями втулок 17 и формодержателями 7 - зазор г, превышающий величину допуска на тепловое перемещение неподвижного формодержатедтя 7.Шпонки 20 цилиндров 10 и 11 свободно связаны с формодержателем 4 посредством втулок 21, шайб 22 и гаек 23 (фиг.3). Втулки 21 установлены в формодержателе 4 с зазором д и е, обеспечивающими его свободное перемещение относительно штоков 20.Наружная поверхность втулок 12 и соответствующие им гнезда в формодержателе 4 выполнены прямоугольной формы.Полуформа 5 и 8 спариваются между собой центрирующий штырями 24 и втулками 25.Устройство работает следующим образом.После заливки сплава и отвержцешш отливки вкшочают цилиндры 10 и 11 и раскрывают подвижную полуформу 5, при этом одновременно включается цилиндр 9 и его ТОЛКНТБЛЪНЭЯ плита(на чертеже не показана) выталкивает отливку из подвижной полуформы 5.Механизм теплового перемещения формодержателей следующийПри подготовке кокиля к заливке (нагрева) подвижный формодержатеать 4 вместе с полуформой 5 нагреваются и, расширяясь, перемещаются вместе с направляющей 2 и втулками 12 относительно неподвижной направляющей 3.Неподвижный формодержатель 7 перемещается относительно втштов 15 и шпонок 16.Таким образом, и подвижный и Неподвижный формодержателтт имеют фиксированные базы(неподвижная направляющая и элементы жесткого одностороннего крещения неподвижного формодержателя), относительно которых происходит одностороннее тепловое перемещение. Благодаря этому достигается точная и сооснаясборка полуформ, что позволяет повысить на- дежность работы устройства, выражающееся в улучшении эксплуатационных показателей уменьшение износа спаривающих штырейполуформ, уменьшение коробления и увеличение срока службы полуформ. Достигается также повышение КПД устройства за счет более рационального использования мощности Цилиндров горизонтального перемещения. Использование заявляемого устройства позволяет увеличить срок службы элементов кокильной оснастки (полуформ, спаривакшптх штырей,формообразующих частей кокгшя), снизить расходы на технологическое обслуживание обору ДОБННИЯ.Государственное патентное ведомство Республики Беларусъ.