Пресс-форма для изготовления алмазоабразивного инструмента

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОАБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Кузей Анатолий Михайлович Францкевич Алла Владимировна(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Пресс-форма для изготовления алмазоабразивного инструмента, состоящая из матрицы в форме полого цилиндра с дном, вставки с втулкой и винтом, образующей полость с внутренней цилиндрической поверхностью матрицы, в которой расположен пуансон, отличающаяся тем, что вставка прикреплена втулкой с винтом к дну, в котором под полостью на равном расстоянии друг от друга расположены четыре отверстия.(56) 1. Захаренко И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. - Киев Наукова думка, 1980. - 213 с. 2. Пресс-формы для алмазоабразивного инструмента / Под ред. П.Т. Шульмана. - Киев Наукова думка, 1967. - 92 с. Предполагаемое техническое решение относится к области порошковой металлургии,а именно к получению алмазосодержащих композиционных материалов. Известна пресс-форма, состоящая из матрицы в форме сплошного цилиндра с полостью на торцевой поверхности, в которой расположен пуансон 1. Недостатком известной конструкции является повышенный расход металла, обусловленный необходимостью использовать полость с высотой большей, чем высота инструмента (алмазоабразивного слоя). 47442008.10.30 Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является пресс-форма, состоящая из матрицы в форме полого цилиндра с дном, на котором установлено основание,к которому втулкой с винтом прикреплена вставка, образующая полость с матрицей, в которой расположен пуансон 2. Недостатком известного технического решения является низкая скорость нагрева алмазосодержащей шихты в зазоре между матрицей и вставкой, что требует длительной выдержки пресс-формы при горячем прессовании. Задача полезной модели состоит в повышении ее эксплуатационных характеристик, а именно в снижении длительности цикла горячего прессования. Задача решается тем, что в пресс-форме, состоящей из матрицы в форме полого цилиндра с дном, вставки с втулкой и винтом, образующей полость с внутренней поверхностью цилиндра, в которой расположен пуансон, вставка прикреплена втулкой к дну, в котором под полостью, на равном расстоянии друг от друга расположены четыре отверстия. Такая конструкция пресс-формы для изготовления алмазоабразивного инструмента обеспечивает повышение скорости нагрева алмазосодержащей шихты в полости за счет увеличения площади контакта с нагревательным элементом, что позволяет снизить длительность горячего прессования. Полезная модель поясняется чертежом (фигура). Пресс-форма состоит из матрицы 1, к дну которой втулкой 5 с винтом 6 прикреплена вставка 3, образующая с внутренней цилиндрической поверхностью матрицы полость, в которой расположен пуансон 2. В дне матрицы 1 расположены отверстия 8. Пресс-форма работает следующим образом. При изготовлении алмазоабразивного инструмента на дно матрицы 1 помещается корпус инструмента 4, на который помещается вставка 3. Вставка 3 соединяется с корпусом инструмента втулкой 5 и закрепляется с матрицей винтом 6. В полость, образованную вставкой 3 и внутренней поверхностью матрицы 1, помещаются навеска алмазосодержащей шихты и пуансон 2. Собранная прессформа помещается на пресс, снабженный нагревательным элементом. При давлении плиты пресса на пуансон 2 он перемещается между матрицей 1 и вставкой 3, уплотняет шихту и формирует алмазосодержащий слой 9 инструмента. Для извлечения инструмента из пресс-формы удаляются винт 6 и втулка 5, затем инструмент через отверстия 8 в дне матрицы извлекается выталкивателем 7. Пример. Пресс-форма использовалась для изготовления алмазоабразивного инструмента, алмазного шлифовального круга формы 1 А 1 150105 АС-6 80/63, 150 на полимерном связующем. Длительность цикла горячего прессования составила 40 минут. При использовании известной пресс-формы длительность цикла нагрева составила 55 минут. Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволяет снизить длительность цикла горячего прессования и повысить производительность процесса изготовления инструмента. Область использования полезной модели - порошковая металлургия, инструментальное производство. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.