Патенты с меткой «вспененных»
Полиуретановая система и способ производства вспененных обувных изделий низкой плотности с цельной оболочкой
Номер патента: 14719
Опубликовано: 30.08.2011
Авторы: БРАМБИЛЛАСКА, Давиде, БРУЗА, Федерико
МПК: C08J 9/32, C08L 75/06
Метки: вспененных, полиуретановая, обувных, способ, система, оболочкой, производства, низкой, цельной, изделий, плотности
Текст:
...в форполимерной форме, т.е. линейные или разветвленные продукты,полученные из . Преимущественно используется так называемый чистый(33,5) или модифицированный(примерно 29). Разветвленные изоцианатные форполимеры являются предпочтительными, так как они дают наилучшие результаты. Процентное содержаниев изоцианатном форполимере находится в пределах от 16 до 34 , а функциональность в пределах от 2,0 до 2,05, предпочтительно 2,022,04....
Литьевая форма для изготовления изделий из вспененных полимеров ( варианты )
Номер патента: U 2581
Опубликовано: 30.04.2006
Авторы: Ксенофонтов Михаил Александрович, Выдумчик Сергей Васильевич, Хатенко Александр Сергеевич
МПК: B29C 44/58, B29C 39/26
Метки: варианты, литьевая, изготовления, полимеров, форма, изделий, вспененных
Текст:
...выполнены полуцилиндрическими, а их радиусы отличаются на величину толщины изготавливаемого изделия, при этом формирующая поверхность пуансона имеет поперечные полукольцевые выступы любого профиля для формирования в изделии поперечных каналов, соединенные посередине продольным выступом. Выполнение формирующей поверхности пуансона по первому и второму вариантам позволяет сформировать каналы на внутренних поверхностях полуцилиндров...
Способ получения вспененных частиц полимеров стирола
Номер патента: 6573
Опубликовано: 30.12.2004
Авторы: АНФУЗО, Франческо, ГИДОНИ, Дарио
МПК: C08L 25/04, C08J 9/224
Метки: полимеров, получения, частиц, стирола, вспененных, способ
Текст:
...увеличение температуры, которое происходит на поверхности гранул, даже если можно оценить, что она гораздо выше 100 С. В действительности, то, что измеряется термометром, - это температура в массе непосредственно после окончания обработки.Особенно преимущества в свойствах при превращении видны, когда температура в массе (в массе частиц) составляет между 25 и 55 С.Согласно способу данного изобретения, благодаря специальной обработке и...